一种水性环氧地坪涂料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201511031147.8 | 申请日 | 2015-12-31 | 公开(公告)号 | CN105669099A | 公开(公告)日 | 2016-06-15 |
| 申请人 | 富思特新材料科技发展股份有限公司; | 发明人 | 李娅; 韩利民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 性环 氧 地坪涂料及其制备方法，该水性环氧地坪涂料由以下组分配比的各原料组成：水性环氧 固化 剂1.2～1.3份、双酚A型液体环氧 树脂 1份、第三组份7～8份；其中，所述的第三组份由20～30份高标号 水泥 、15～20份粗 石英 砂、40～50份细石英砂、0.1～0.2份 减水剂 、0.1～0.3份消泡剂和0.1～0.3份 纤维 素混合而成。本发明 实施例 不仅在耐强酸强 碱 、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、防滑等方面都具有良好的性能，而且制备工艺简单、使用寿命长，在作为维护和修补材料使用时，不会使原始涂层面与新修补涂层面之间出现明显的连接缝，并且修补 位置 也能保持良好的抗开裂性、抗折强度和抗压强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水性环氧地坪涂料，其特征在于，按重量份计，由以下组分配比的各原料组成： |
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| 说明书全文 | 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及地坪涂料领域，尤其涉及一种水性环氧地坪涂料及其制备方法。 背景技术[0002] 地坪涂料是采用环氧原料作为主剂，添加颜料、溶剂、助剂、固化剂后调配而成的地面装饰材料。传统的地坪涂料主要包括溶剂型环氧地坪涂料和无溶剂型环氧地坪涂料；溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，不仅污染环境，而且危害人体健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚，具有一定的毒性。 [0003] 水性环氧地坪涂料是近年来出现的环保型地坪涂料，它不仅具有溶剂型环氧地坪涂料的物理机械性能好、耐化学药品性能强、耐磨性佳等诸多优点，而且不含有机溶剂、挥发性有机化合物(VOC)含量低、气味小、涂层表面易于清洗、环保无污染。但现有的水性环氧地坪涂料在作为维护和修补材料使用时，会使原始涂层面与新修补涂层面之间出现明显的连接缝，而且修补位置的抗开裂性、抗折强度和抗压强度都不是很理想，使用寿命也比较短。 发明内容[0004] 针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种水性环氧地坪涂料及其制备方法，不仅在耐强酸强碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、防滑等方面都具有良好的性能，而且制备工艺简单、使用寿命长，在作为维护和修补材料使用时，不会使原始涂层面与新修补涂层面之间出现明显的连接缝，并且修补位置也能保持良好的抗开裂性、抗折强度和抗压强度。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： [0006] 一种水性环氧地坪涂料，按重量份计，由以下组分配比的各原料组成：水性环氧固化剂1.2～1.3份、双酚A型液体环氧树脂1份、第三组份7～8份； [0007] 其中，所述的第三组份由20～30份高标号水泥、15～20份粗石英砂、40～50份细石英砂、0.1～0.2份减水剂、0.1～0.3份消泡剂和0.1～0.3份纤维素混合而成；所述的高标号水泥是325号水泥，所述的粗石英砂是粒度在40～80目之间的石英砂，所述的细石英砂是粒度在80～120目之间的石英砂。 [0008] 优选地，所述的减水剂采用聚羧酸减水剂。 [0009] 优选地，所述的消泡剂采用非离子型粉末状表面活性剂。 [0010] 优选地，所述的纤维素采用羟甲基纤维素。 [0011] 优选地，所述的水性环氧固化剂采用不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂。 [0012] 一种水性环氧地坪涂料的制备方法，包括如下步骤： [0013] 步骤A、按照高标号水泥﹕粗石英砂﹕细石英砂﹕减水剂﹕消泡剂﹕纤维素＝20～30﹕15～20﹕40～50﹕0.1～0.2﹕0.1～0.3﹕0.1～0.3的重量份之比，分别称取高标号水泥、粗石英砂、细石英砂、减水剂、消泡剂和纤维素，并且将高标号水泥、粗石英砂、细石英砂、减水剂、消泡剂和纤维素混合在一起，从而制得第三组份；其中，所述的高标号水泥是325号水泥，所述的粗石英砂是粒度在40～80目之间的石英砂，所述的细石英砂是粒度在80～120目之间的石英砂； [0014] 步骤B、按照水性环氧固化剂﹕双酚A型液体环氧树脂﹕第三组份＝1.2～1.3﹕1﹕7～8的重量份之比，分别称取水性环氧固化剂、双酚A型液体环氧树脂以及步骤A中制得的第三组份，并各自独立包装。 [0015] 优选地，还包括：步骤C、在施工现场，按照水性环氧固化剂﹕双酚A型液体环氧树脂﹕第三组份＝1.2～1.3﹕1﹕7～8的重量份之比，将步骤B中各自独立包装的水性环氧固化剂、双酚A型液体环氧树脂和第三组份混合在一起，从而得到水性环氧地坪涂料。 [0016] 由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的水性环氧地坪涂料采用水性环氧固化剂与双酚A型液体环氧树脂在室温环境下发生化学交联反应，从而使双酚A型液体环氧树脂交联固化成了不溶不熔的空间立体网状结构，这可以使形成的涂层具有硬度高、附着力优异、耐磨、耐擦洗、耐化学品腐蚀，防霉等优点；同时，该水性环氧地坪涂料还加入了经过减水剂、消泡剂和纤维素改性优化的砂浆混合物(水泥和砂子的混合物)，从而使最终形成的涂层不仅提高了抗压强度和抗折强度，而且减低了开裂几率、提高了稳定性和表观效果、更加有利于施工。采用该水性环氧地坪涂料进行一次性涂覆，不管涂覆多大面积，原始涂层面与新修补涂层面之间都不会出现明显的连接缝，因此该水性环氧地坪涂料可作为性能优异的混凝土维护及修补的材料。 具体实施方式[0017] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 [0018] 下面对本发明所提供的水性环氧地坪涂料及其制备方法进行详细描述。 [0019] 一种水性环氧地坪涂料，按重量份计，由以下组分配比的各原料组成：水性环氧固化剂1.2～1.3份、双酚A型液体环氧树脂1份、第三组份7～8份；该第三组份由20～30份高标号水泥(该高标号水泥是指标号为325号的水泥)、15～20份粗石英砂(该粗石英砂是指粒度在40～80目之间的石英砂)、40～50份细石英砂(该粗石英砂是指粒度在80～120目之间的石英砂)、0.1～0.2份减水剂、0.1～0.3份消泡剂和0.1～0.3份纤维素混合而成。 [0020] 其中，该水性环氧地坪涂料的各组分具体可以采用如下实施方案： [0021] (1)所述的水性环氧固化剂最好采用不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂，例如：可采用空气化学公司生产的型号为AN721的胺类固化剂；这种水性环氧固化剂与环氧树脂具有良好的相容性，既可在常温下固化，也可在高温下固化，而且这种水性环氧固化剂与环氧树脂固化后所形成的涂层具有硬度高、附着力优异、耐磨、耐擦洗、耐化学品腐蚀，防霉等优点。 [0022] (2)该水性环氧地坪涂料采用了特定配比混合的高标号水泥、粗石英砂和细石英砂，并且粗石英砂和细石英砂均是采用纯天然高强度石英砂，因此该水性环氧地坪涂料最终形成的涂层具有良好的整体强度。 [0023] (3)所述的减水剂最好采用聚羧酸减水剂，这能使水泥和石英砂混合后的砂浆混合物在较少的水作用下就能发生反应，从而不仅保证了水泥的水化反应，而且用水量的减少也降低了水泥后期的收缩率，减低了开裂的几率。 [0024] (4)所述的消泡剂最好采用非离子型粉末状表面活性剂，这种消泡剂具有高效的消泡能力，能够消除原料混合过程中和施工过程中所生成的气泡，从而可以使最终制得的涂层具有良好的储存稳定性、施工性和表观效果，而且涂层干燥后整体强度也较好。 [0025] (5)所述的纤维素最好采用羟甲基纤维素，这种纤维素不仅具有高效的保水性、而且能够有效调整施工粘度，从而使该水性环氧地坪涂料具有良好的施工性。 [0026] 具体地，该水性环氧地坪涂料的制备方法可以包括如下步骤： [0027] 步骤A、按照高标号水泥﹕粗石英砂﹕细石英砂﹕减水剂﹕消泡剂﹕纤维素＝20～30﹕15～20﹕40～50﹕0.1～0.2﹕0.1～0.3﹕0.1～0.3的重量份之比，分别称取高标号水泥、粗石英砂、细石英砂、减水剂、消泡剂和纤维素，并且将高标号水泥、粗石英砂、细石英砂、减水剂、消泡剂和纤维素混合在一起(例如：可以将上述原料均放入干粉搅拌罐中混合均匀)，从而制得第三组份；其中，所述的高标号水泥是325号水泥，所述的粗石英砂是粒度在40～80目之间的石英砂，所述的细石英砂是粒度在80～120目之间的石英砂。 [0028] 步骤B、按照水性环氧固化剂﹕双酚A型液体环氧树脂﹕第三组份＝1.2～1.3﹕1﹕7～8的重量份之比，分别称取水性环氧固化剂、双酚A型液体环氧树脂以及步骤A中制得的第三组份，并各自独立包装。 [0029] 步骤C、在施工现场，按照水性环氧固化剂﹕双酚A型液体环氧树脂﹕第三组份＝1.2～1.3﹕1﹕7～8的重量份之比，将步骤B中各自独立包装的水性环氧固化剂、双酚A型液体环氧树脂和第三组份混合在一起，并加入少量水稀释(例如：水的用量可以按照第三组份﹕水＝100﹕5～10的重量份之比进行添加)，即可得到水性环氧地坪涂料。该水性环氧地坪涂料属于水性环保型产品，施工工具仅需用水直接清洗即可清洁干净。 [0030] 进一步地，该水性环氧地坪涂料采用水性环氧固化剂与双酚A型液体环氧树脂在室温环境下发生化学交联反应，从而使双酚A型液体环氧树脂交联固化成了不溶不熔的空间立体网状结构，这可以使形成的涂层具有硬度高、附着力优异、耐磨、耐擦洗、耐化学品腐蚀，防霉等优点；同时，该水性环氧地坪涂料还加入了经过减水剂、消泡剂和纤维素改性优化的砂浆混合物(水泥和砂子的混合物)，从而使最终形成的涂层不仅提高了抗压强度和抗折强度，而且减低了开裂几率、提高了稳定性和表观效果、更加有利于施工。采用该水性环氧地坪涂料进行一次性涂覆，不管涂覆多大面积，原始涂层面与新修补涂层面之间都不会出现明显的连接缝，因此该水性环氧地坪涂料可作为性能优异的混凝土维护及修补的材料。 [0031] 综上可见，本发明实施例不仅在耐强酸强碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、防滑等方面都具有良好的性能，而且制备工艺简单、使用寿命长，在作为维护和修补材料使用时，原始涂层面与新修补涂层面之间不会出现明显的连接缝，并且修补位置也能保持良好的抗开裂性、抗折强度和抗压强度，因此该水性环氧地坪涂料不仅可以广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等场所的基层涂装，而且可以用于桥梁、隧道等混凝土建筑的缺陷修补和维护。 [0032] 为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的水性环氧地坪涂料及其制备方法进行详细描述。 [0033] 实施例1 [0034] 一种该水性环氧地坪涂料，采用以下制备方法制得： [0035] 步骤A1、按照高标号水泥﹕粗石英砂﹕细石英砂﹕减水剂﹕消泡剂﹕纤维素＝30﹕20﹕50﹕0.1～0.2﹕0.1～0.3﹕0.1～0.3的重量份之比，分别称取高标号水泥、粗石英砂、细石英砂、减水剂、消泡剂和纤维素，并且将高标号水泥、粗石英砂、细石英砂、减水剂、消泡剂和纤维素均放入干粉搅拌罐中混合均匀，从而制得第三组份；其中，所述的高标号水泥是325号水泥，所述的粗石英砂是粒度在40～80目之间的石英砂，所述的细石英砂是粒度在80～120目之间的石英砂。 [0036] 步骤B1、按照水性环氧固化剂﹕双酚A型液体环氧树脂﹕第三组份＝1.2﹕1﹕7的重量份之比，分别称取水性环氧固化剂701、双酚A型液体环氧树脂以及步骤A1中制得的第三组份，并各自独立包装。 [0037] 步骤C1、在施工现场，按照水性环氧固化剂﹕双酚A型液体环氧树脂﹕第三组份＝1.2﹕1﹕7的重量份之比，将步骤B中各自独立包装的水性环氧固化剂701、双酚A型液体环氧树脂和第三组份混合在一起，并加入少量水稀释，即可制得水性环氧地坪涂料。 [0038] 经检测，本发明实施例1所制得的水性环氧地坪涂料及其所形成的涂层各项性能可以如下表1所示： [0039] 表1： [0040] [0041] 综上可见，本发明实施例不仅在耐强酸强碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、防滑等方面都具有良好的性能，而且制备工艺简单、使用寿命长，在作为维护和修补材 |
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