一种防火地板及其制备方法

申请号 CN201510933054.8 申请日 2015-12-15 公开(公告)号 CN105421723A 公开(公告)日 2016-03-23
申请人 张家港市盛港绿色防火建材有限公司; 发明人 葛庭洪;
摘要 本 发明 涉及一种 建筑材料 ,尤指一种用于集装箱、活动房的防火地板,及其制备方法。本发明提供了一种集装箱活动房的防火地板及其制备方法,工艺过程简单、操作方便,产品 质量 稳定。本发明与 现有技术 相比,有益效果为:美观,表面强度高, 耐磨性 能好。
权利要求

1.一种集装箱活动房的防火地板,其特征在于,该地板由上至下依次包括面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层。
2.如权利要求1所述的地板,其特征在于,该地板的面浆层原料组成为:黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种2-8kg;氧化镁50-70kg;波美度≥24度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液40-60kg;滑石粉20-35kg。
3.如权利要求1所述的地板,其特征在于,该地板的面浆层原料中所用氯化镁溶液为波美度≥24度,硫酸镁溶液为波美度≥28度。
4.如权利要求1所述的地板,其特征在于,该地板的无纺布层为克重为9-16g的无纺布。
5.如权利要求1所述的地板,其特征在于,该地板的玻纤布层为每平方厘米经纬各5根或6根或经6根纬4根或经4根纬6根,即5×5或6×6或6×4或4×6中的任一种玻纤布。
6.如权利要求1所述的地板,其特征在于,该地板的填料层原料组成为:氧化镁100-
140kg;波美度≥24度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液120-175kg;木屑40-
60kg;地板废物回收粉碎料40-60kg;氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种:0.5-2kg。
7.如权利要求1所述的地板,其特征在于,该地板的填料层原料所用氯化镁溶液为波美度24~28度,硫酸镁溶液波美度≥28度。
8.制备权利要求1所述的一种集装箱活动房的防火地板的方法,其特征在于,由以下步骤制备:
(1)将面浆层的浆料加模板上,并与6×4玻纤布和9g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层;面浆层原料组成为:氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种2kg;氧化镁50kg;波美度≥28度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液40kg;滑石粉20kg。
(2)定厚后的面浆层再加二层玻纤布;
(3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上;填料层的组成为:氧化镁100-
140kg;波美度≥24度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液120-175kg;木屑40-
60kg;地板废物回收粉碎边角料40-60kg;氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种:0.5-2kg;
(4)同时与两层玻纤及一层9-16g的无纺布或薄布经滾筒挤压定厚后,进行切割分离成 模板一样尺寸;
(5)进入养护房进行养护 。

说明书全文

一种防火地板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑材料,尤指一种用于集装箱、活动房的防火地板,及其制备方法。

背景技术

[0002] 集装箱式活动房是按照/接近标准集装箱尺寸制造的,可以按照集装箱模式进行运输的建筑类型,广泛应用于各类施工现场,具有施工周期短、场地要求小的特点,并且由于其突出的可移动性、坚固实用性等特点,非常有利于工程现场使用,对于应付重大自然灾害后的救灾安置工作也具有重大现实意义。
[0003] 改革开放后,各大城市急需建造各种房屋,建筑开发商、建筑工人,从全国各地涌入大中城市,为了解决工人的住宿问题,开发商搭起了临时宿舍。建筑工地的临时住房,最初是以瓦为顶拱建的临时工棚,造价低,但简陋、安全性低,基本没有防、防震能。90年代后,全国加强对建筑工地的管理,保障工人安全,因石棉被证实为有害、致癌的物质,明令禁止使用石棉瓦拱建的临时房屋,临时房屋要有一定的安全级别,具有防风、防震、防火等能力。
[0004] 针对以上要求,住人集装箱需要铺设一种对人体健康无害、防火、轻质的地板。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种集装箱活动房的防火地板及其制备方法,工艺过程简单、操作方便,产品质量稳定。本发明提供的防火地板具有突出的防火性能,耐火极限可达1-4小时,具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温、抗腐蚀和低收缩性能,具有优于各类人造板材的综合性能,同时代替了传统的木质板,是保护木材资源的战略材料。
[0006] 为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
[0007] 一种防火地板,由上至下依次包括面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层,详见说明书附图
[0008] 其中面浆层的组成为:黄、氧化铁红、氧化铁黑中的任一种2-8kg;氧化镁50-70kg;氯化镁溶液(波美度≥24度)或硫酸镁溶液(波美度≥28度)40-60kg;滑石粉20-
35kg。
[0009] 无纺布层的特征为:克重为9-16g。
[0010] 玻纤布的特征为:每平方厘米经纬各5根或6根或经6根纬4根或经4根纬6根,即5×5或6×6或6×4或4×6中的任一种。
[0011] 填料层的组成为:氧化镁100-140kg;氯化镁溶液(波美度≥24度)或硫酸镁溶液(波美度≥28度)120-175kg;木屑40-60kg;地板废物回收粉碎料40-60kg;氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种0.5-2kg。
[0012] 具体制备步骤如下:
[0013] (1)将面浆层的浆料加模板上,并与6×4玻纤布和9g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层;
[0014] (2)定厚后的面浆层再加二层玻纤布;
[0015] (3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上;
[0016] (4)同时与两层玻纤布及一层无纺布或薄布经滾筒挤压定厚后,进行切割分离成模板一样尺寸;
[0017] (5)进入养护房进行养护。
[0018] 本发明与现有技术相比,有益效果为:美观,表面强度高,耐磨性能好。

附图说明

[0019] 图1地板结构剖面图
[0020] 第1层:面浆层(颜色为黄、红、黑等)
[0021] 第2层:无纺布层
[0022] 第3层:玻纤布层
[0023] 第4层:填充料层
[0024] 第5层:玻纤布层
[0025] 第6层:无纺布层

具体实施方式

[0026] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,下属具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0027] 实施例1
[0028] 按照说明书附图,制备防火地板,从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层,其制备方法为:
[0029] (1)将面浆层的浆料加模板上,并与6×6玻纤布和10g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层;面浆层原料组成为:氧化铁黄2kg;氧化镁50kg;氯化镁溶液(波美度28度)40kg;滑石粉20kg。
[0030] (2)定厚后的面浆层再加二层5×5玻纤布,;
[0031] (3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上,填料层原料组成为:氧化镁100kg;硫酸镁溶液(波美度28度)120kg;木屑40kg;地板废物回收粉碎边角料40kg;氧化铁黄0.5kg。
[0032] (4)同时与两层玻纤(5×5)及一层10g的无纺布经滾筒挤压定厚后,进行切割分离成模板一样尺寸;
[0033] (5)拆除板状模具,并修边,制得防火地板A。
[0034] 制备好的防火地板进行质量检测,结果如下表所示。
[0035] 表1防火地板质量检测结果
[0036]
[0037] 实施例2
[0038] 按照说明书附图,制备防火地板,从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层,其制备方法为:
[0039] (1)将面浆层的浆料加模板上,并与6×6玻纤布和12g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层;面浆层原料组成为:氧化铁红2kg;氧化镁50kg;硫酸镁溶液(波美度28度)40kg;滑石粉20kg。
[0040] (2)定厚后的面浆层再加二层6×6玻纤布,
[0041] (3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上,填料层原料组成为:氧化镁140kg;氯化镁溶液(波美度26度)175kg;木屑60kg;地板废物回收粉碎边角料60kg;氧化铁黑2kg。
[0042] (4)同时与两层玻纤布(6×6)及一层铝薄布经滾筒挤压定厚后,进行切割分离成模板一样尺寸;
[0043] (5)拆除板状模具,对整体进行热压,并修边,制得防火地板B。
[0044] 实施例3
[0045] 按照说明书附图,制备防火地板,从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层,其制备方法为:
[0046] (1)将面浆层的浆料加模板上,并与6×4玻纤布和16g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层;面浆层原料组成为:氧化铁蓝2kg;氧化镁50kg;氯化镁溶液(波美度28度)40kg;滑石粉20kg。
[0047] (2)定厚后的面浆层再加二层6×4玻纤布,
[0048] (3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上,填料层原料组成为:氧化镁120kg;波美度30度的硫酸镁溶液150kg;木屑50kg;地板废物回收粉碎边角料50kg;氧化铁绿1kg。
[0049] (4)同时与两层玻纤(6×4)及一层16g的无纺布经滾筒挤压定厚后,进行切割分离成模板一样尺寸;
[0050] (5)拆除板状模具,并修边,制得防火地板C。
[0051] 实施例4
[0052] 按照说明书附图,制备防火地板,从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层,其制备方法为:
[0053] (1)将面浆层的浆料加模板上,并与6×6玻纤布和14g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层;面浆层原料组成为:氧化铁蓝6kg;氧化镁55kg;波美度32度的硫酸镁溶液55kg;滑石粉30kg。
[0054] (2)定厚后的面浆层再加二层6×6玻纤布,;
[0055] (3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上,填料层原料组成为:氧化镁130kg;波美度28度的硫酸镁溶液160kg;木屑55kg;地板废物回收粉碎边角料55kg;氧化铁黑1.5kg。
[0056] (4)同时与两层玻纤(6×6)及一层14g的无纺布经滾筒挤压定厚后,进行切割分离成模板一样尺寸;
[0057] (5)拆除板状模具,并修边,制得防火地板D。
[0058] 实施例5
[0059] 将实施例1-4制造的防火地板A、B、C、D与市售的人造地板、表面饰PVC的耐磨地板进行耐磨性评价,将试件与研磨轮摩擦一定的转数后,计算试件表面磨耗损失量及保留装饰花纹的程度,结果见下表。用本发明的方法制造的地板明显耐磨性优于其他对比产品。
[0060] 表2地板耐磨性测试结果
[0061]
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