一种磷石膏基墙体保温板及其制备工艺

申请号 CN201710589023.4 申请日 2017-07-19 公开(公告)号 CN107344843A 公开(公告)日 2017-11-14
申请人 合肥广民建材有限公司; 发明人 黄洋;
摘要 本 发明 公开了一种磷 石膏 基墙体保温板及其制备工艺,所述保温板包括如下重量份的原料:磷石膏粉40~60份、 农作物 秸秆颗粒20~40份、矿渣粉10~20份、 粉 煤 灰 5~15份、中空玻璃微球6~18份、 硅 酸盐 水 泥3~8份、 缓凝剂 1~5份、 减水剂 0.2~0.8份、消泡剂0.1~0.5份、 纤维 素类 增稠剂 0.06~0.2份、去离子水80~100份。制备工艺包括农作物秸秆颗粒的制备、物料混合、浇注、 氧 化。本发明的保温板以磷石膏为基体,辅以变废为宝的农作物秸秆、矿渣粉,成分廉价易得,制备的 石膏板 防水耐 腐蚀 ,保温性能、抗折强度、抗拉伸强度优良, 净化 空气,绿色环保,具有良好的市场前景。
权利要求

1.一种磷石膏基墙体保温板,其特征在于,包括如下重量份的原料:磷石膏粉40~60份、农作物秸秆颗粒20~40份、矿渣粉10~20份、灰5~15份、中空玻璃微球6~18份、酸盐泥3~8份、缓凝剂1~5份、减水剂0.2~0.8份、消泡剂0.1~0.5份、纤维素类增稠剂
0.06~0.2份、去离子水80~100份。
2.根据权利要求1所述的磷石膏基墙体保温板,其特征在于,所述保温板包括如下重量份的原料:磷石膏粉50份、农作物秸秆颗粒30份、矿渣粉15份、粉煤灰8份、中空玻璃微球12份、硅酸水泥5份、缓凝剂3份、减水剂0.5份、消泡剂0.3份、纤维素类增稠剂0.15份、去离子水92份。
3.根据权利要求1所述的磷石膏基墙体保温板,其特征在于,所述农作物秸秆颗粒由小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆按照质量比1:3~5:4~6配制而成。
4.根据权利要求1所述的磷石膏基墙体保温板,其特征在于,所述矿渣粉选自铸造
2
矿渣,比表面积为300~400m/kg。
5.根据权利要求1所述的磷石膏基墙体保温板,其特征在于,所述缓凝剂为硝基木质素、化锌、酸钠、磷酸锌、木质素磺酸钠中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的磷石膏基墙体保温板,其特征在于,所述减水剂为系减水剂、聚羧酸系减水剂、聚酰胺系减水剂中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的磷石膏基墙体保温板,其特征在于,所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
8.根据权利要求1所述的磷石膏基墙体保温板,其特征在于,所述纤维素类增稠剂为羟丙基甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1~8任一项所述的磷石膏基墙体保温板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)农作物秸秆颗粒制备:按照重量份称取小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆,自然干燥至含水量小于10%,送入粉碎机粉碎成颗粒状,再送入磨粉机中研磨成粒径10~20μm的农作物秸秆颗粒;
(2)将矿渣粉、粉煤灰、硅酸盐水泥投入振动球磨机中,球磨得到粒径小于60μm的粉末a;
(3)按照重量份将磷石膏粉、农作物秸秆颗粒、粉末a、中空玻璃微球、缓凝剂、减水剂、消泡剂、纤维素类增稠剂混合均匀,投入砂浆搅拌机中,再缓慢加入去离子水,搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料注入模具浇注成板材,待板材凝固后脱模,置于70~90℃、湿度为 
70~90%的湿热环境中养护6~8小时得到该墙体保温板。

说明书全文

一种磷石膏基墙体保温板及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及墙体材料领域,具体涉及一种磷石膏基墙体保温板及其制备工艺。

背景技术

[0002] 随着经济平的提高,人们对建筑材料的要求也越来越高。目前,建筑墙体中石膏板是使用较多的建筑材料。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料,其重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好,是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。此外,石膏制品的用途也在不断拓宽,还可用作地面砖、外墙基板和墙体芯材等。但是,国内目前大多数石膏板存在防水耐腐蚀性能、抗折强度、保温性能较差,且不能吸附有害气体。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种磷石膏基墙体保温板及其制备工艺,该保温板以磷石膏为基体,辅以变废为宝的农作物秸秆、矿渣粉,成分廉价易得,制备的石膏板防水耐腐蚀,保温性能、抗折强度、抗拉伸强度优良,净化空气,绿色环保,具有良好的市场前景。
[0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种磷石膏基墙体保温板,包括如下重量份的原料:磷石膏粉40~60份、农作物秸秆颗粒20~40份、矿渣粉10~20份、灰5~15份、中空玻璃微球6~18份、酸盐水泥3~8份、缓凝剂1~5份、减水剂0.2~0.8份、消泡剂0.1~0.5份、纤维素类增稠剂0.06~0.2份、去离子水80~100份。
[0005] 优选地,所述保温板包括如下重量份的原料:磷石膏粉50份、农作物秸秆颗粒30份、矿渣粉15份、粉煤灰8份、中空玻璃微球12份、硅酸盐水泥5份、缓凝剂3份、减水剂0.5份、消泡剂0.3份、纤维素类增稠剂0.15份、去离子水92份。
[0006] 优选地,所述农作物秸秆颗粒由小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆按照质量比1:3~5:4~6配制而成。
[0007] 优选地,所述矿渣粉选自铸造矿渣,比表面积为300~400m2/kg。
[0008] 优选地,所述缓凝剂为硝基木质素、化锌、酸钠、磷酸锌、木质素磺酸钠中的一种或多种的组合。
[0009] 优选地,所述减水剂为系减水剂、聚羧酸系减水剂、聚酰胺系减水剂中的一种或多种的组合。
[0010] 优选地,所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
[0011] 优选地,所述纤维素类增稠剂为羟丙基甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种的组合。
[0012] 上述磷石膏基墙体保温板的制备工艺,包括以下步骤:(1)农作物秸秆颗粒制备:按照重量份称取小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆,自然干燥至含水量小于10%,送入粉碎机粉碎成颗粒状,再送入磨粉机中研磨成粒径10~20μm的农作物秸秆颗粒;
(2)将矿渣粉、粉煤灰、硅酸盐水泥投入振动球磨机中,球磨得到粒径小于60μm的粉末a;
(3)按照重量份将磷石膏粉、农作物秸秆颗粒、粉末a、中空玻璃微球、缓凝剂、减水剂、消泡剂、纤维素类增稠剂混合均匀,投入砂浆搅拌机中,再缓慢加入去离子水,搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料注入模具浇注成板材,待板材凝固后脱模,置于70~90℃、湿度为 
70~90%的湿热环境中养护6~8小时得到该墙体保温板。
[0013] 与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:(1)本发明的磷石膏基墙体保温板,以磷石膏为基体,辅以变废为宝的农作物秸秆、矿渣粉,加上多种轻质填料和添加剂,各成分廉价易得,制备的石膏板防水耐腐蚀,保温性能、抗折强度、抗拉伸强度优良,净化空气,绿色环保,具有良好的市场前景。
[0014] (2)本发明的墙体保温板成分中,磷石膏为磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,主要成分为硫酸,可替代石膏粉作为板材的主要成分,其含有的有毒成分可以忽略不计;秸秆富含氮、磷、、钙、镁和粗纤维,不仅可以净化空气,还可作为填料减轻板材的质量;矿渣粉、粉煤灰、中空玻璃微球作为优质的耐高温、耐腐蚀多孔轻质填料,进一步优化保温板的多种性能;配合其他添加剂如缓凝剂、减水剂、消泡剂、增稠剂,提高了保温板的防水、阻燃性能,保持了板材的质量稳定和表面的致密疏水。
[0015] (3)本发明的磷石膏与矿渣粉之间的配合,可以提高板材的强度,利用增韧效应降低单位重量,提高保温隔音性能。

具体实施方式

[0016] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
[0017] 实施例1一种磷石膏基墙体保温板,包括如下重量份的原料:磷石膏粉50份、农作物秸秆颗粒30份、矿渣粉15份、粉煤灰8份、中空玻璃微球12份、硅酸盐水泥5份、硼酸钠3份、萘系减水剂
0.5份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.3份、羟乙基纤维素0.15份、去离子水92份。农作物秸秆颗粒由小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆按照质量比1:3:5配制而成。矿渣粉选自铸造生铁矿渣,比表面积为300~400m2/kg。
[0018] 上述磷石膏基墙体保温板的制备工艺,包括以下步骤:(1)农作物秸秆颗粒制备:按照重量份称取小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆,自然干燥至含水量小于10%,送入粉碎机粉碎成颗粒状,再送入磨粉机中研磨成粒径10~20μm的农作物秸秆颗粒;
(2)将矿渣粉、粉煤灰、硅酸盐水泥投入振动球磨机中,球磨得到粒径小于60μm的粉末a;
(3)按照重量份将磷石膏粉、农作物秸秆颗粒、粉末a、中空玻璃微球、硼酸钠、萘系减水剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、羟乙基纤维素混合均匀,投入砂浆搅拌机中,再缓慢加入去离子水,搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料注入模具浇注成板材,待板材凝固后脱模,置于70~90℃、湿度为 70~90%的湿热环境中养护6~8小时得到该墙体保温板。
[0019] 实施例2一种磷石膏基墙体保温板,包括如下重量份的原料:磷石膏粉52份、农作物秸秆颗粒34份、矿渣粉15份、粉煤灰14份、中空玻璃微球15份、硅酸盐水泥5份、氧化锌3份、聚羧酸系减水剂0.5份、聚氧丙烯甘油醚0.3份、乙基羟乙基纤维素0.14份、去离子水85份。农作物秸秆颗粒由小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆按照质量比1:3:6配制而成。矿渣粉选自铸造生铁矿渣,比表面积为300~400m2/kg。
[0020] 上述磷石膏基墙体保温板的制备工艺,包括以下步骤:(1)农作物秸秆颗粒制备:按照重量份称取小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆,自然干燥至含水量小于10%,送入粉碎机粉碎成颗粒状,再送入磨粉机中研磨成粒径10~20μm的农作物秸秆颗粒;
(2)将矿渣粉、粉煤灰、硅酸盐水泥投入振动球磨机中,球磨得到粒径小于60μm的粉末a;
(3)按照重量份将磷石膏粉、农作物秸秆颗粒、粉末a、中空玻璃微球、氧化锌、聚羧酸系减水剂、聚氧丙烯甘油醚、乙基羟乙基纤维素混合均匀,投入砂浆搅拌机中,再缓慢加入去离子水,搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料注入模具浇注成板材,待板材凝固后脱模,置于70~90℃、湿度为 70~90%的湿热环境中养护6~8小时得到该墙体保温板。
[0021] 实施例3一种磷石膏基墙体保温板,包括如下重量份的原料:磷石膏粉54份、农作物秸秆颗粒34份、矿渣粉17份、粉煤灰10份、中空玻璃微球6份、硅酸盐水泥5份、木质素磺酸钠3份、聚酰胺系减水剂0.4份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.5份、羟丙基甲基纤维素0.07份、去离子水88份。农作物秸秆颗粒由小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆按照质量比1:5:6配制而成。矿渣粉选自铸造生铁矿渣,比表面积为300~400m2/kg。
[0022] 上述磷石膏基墙体保温板的制备工艺,包括以下步骤:(1)农作物秸秆颗粒制备:按照重量份称取小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆,自然干燥至含水量小于10%,送入粉碎机粉碎成颗粒状,再送入磨粉机中研磨成粒径10~20μm的农作物秸秆颗粒;
(2)将矿渣粉、粉煤灰、硅酸盐水泥投入振动球磨机中,球磨得到粒径小于60μm的粉末a;
(3)按照重量份将磷石膏粉、农作物秸秆颗粒、粉末a、中空玻璃微球、木质素磺酸钠、聚酰胺系减水剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、羟丙基甲基纤维素混合均匀,投入砂浆搅拌机中,再缓慢加入去离子水,搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料注入模具浇注成板材,待板材凝固后脱模,置于70~90℃、湿度为 70~90%的湿热环境中养护6~8小时得到该墙体保温板。
[0023] 实施例4一种磷石膏基墙体保温板,包括如下重量份的原料:磷石膏粉60份、农作物秸秆颗粒40份、矿渣粉18份、粉煤灰13份、中空玻璃微球15份、硅酸盐水泥7份、硼酸钠4份、萘系减水剂
0.8份、聚氧丙烯甘油醚0.5份、羧甲基纤维素0.2份、去离子水90份。农作物秸秆颗粒由小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆按照质量比1:3:4配制而成。矿渣粉选自铸造生铁矿渣,比表面积为300~400m2/kg。
[0024] 上述磷石膏基墙体保温板的制备工艺,包括以下步骤:(1)农作物秸秆颗粒制备:按照重量份称取小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆,自然干燥至含水量小于10%,送入粉碎机粉碎成颗粒状,再送入磨粉机中研磨成粒径10~20μm的农作物秸秆颗粒;
(2)将矿渣粉、粉煤灰、硅酸盐水泥投入振动球磨机中,球磨得到粒径小于60μm的粉末a;
(3)按照重量份将磷石膏粉、农作物秸秆颗粒、粉末a、中空玻璃微球、缓凝剂、减水剂、消泡剂、纤维素类增稠剂混合均匀,投入砂浆搅拌机中,再缓慢加入去离子水,搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料注入模具浇注成板材,待板材凝固后脱模,置于70~90℃、湿度为 
70~90%的湿热环境中养护6~8小时得到该墙体保温板。
[0025] 实施例5一种磷石膏基墙体保温板,包括如下重量份的原料:磷石膏粉50份、农作物秸秆颗粒35份、矿渣粉20份、粉煤灰15份、中空玻璃微球18份、硅酸盐水泥8份、硝基木质素5份、聚羧酸系减水剂0.8份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.5份、羟乙基纤维素0.2份、去离子水100份。农作物秸秆颗粒由小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆按照质量比1:3~5:4~6配制而成。矿渣粉选自铸造生铁矿渣,比表面积为300~400m2/kg。
[0026] 上述磷石膏基墙体保温板的制备工艺,包括以下步骤:(1)农作物秸秆颗粒制备:按照重量份称取小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆,自然干燥至含水量小于10%,送入粉碎机粉碎成颗粒状,再送入磨粉机中研磨成粒径10~20μm的农作物秸秆颗粒;
(2)将矿渣粉、粉煤灰、硅酸盐水泥投入振动球磨机中,球磨得到粒径小于60μm的粉末a;
(3)按照重量份将磷石膏粉、农作物秸秆颗粒、粉末a、中空玻璃微球、硝基木质素、聚羧酸系减水剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、羟乙基纤维素混合均匀,投入砂浆搅拌机中,再缓慢加入去离子水,搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料注入模具浇注成板材,待板材凝固后脱模,置于70~90℃、湿度为 70~90%的湿热环境中养护6~8小时得到该墙体保温板。
[0027] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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