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一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖及其制备方法
申请号	CN201710615368.2	申请日	2017-07-26	公开(公告)号	CN107344842A	公开(公告)日	2017-11-14
申请人	合肥大来新型建材有限公司;			发明人	吴回来; 周勇;
摘要	本发明公开了一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖，由下列重量份的原料制成：水泥8-10、石灰18-20、再生混凝土骨料70-75、石膏 1-1.5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇 80-85、氨水 35-37、废旧轮胎橡胶粉6-7、0.2-0.3%氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球0.6-0.8、纳米铁 1-1.3、聚乙烯亚胺7-8。本发明通过使用聚乙烯亚胺，可以大量吸收潮湿空气中的二氧化碳，减缓加气砖的碳化，延长使用寿命，通过使用纳米铁，提高了加气砖的强度，减缓了水泥的氧化，通过使用聚丙烯腈微球，提高了加气站的韧性和保温性。
权利要求	1.一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥 8-10、石灰18-20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1.5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇 80-85、氨水35-37、废旧轮胎橡胶粉6-7、0.2-0.3%氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球0.6- 0.8、纳米铁1-1.3、聚乙烯亚胺7-8。 2.根据权利要求1所述的耐久性好再生混凝土骨料加气砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将钛酸四丁酯、乙醇混合，搅拌得到溶液，然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中，在 30-35℃下搅拌反应3-3.5h后得到乳液，将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液，干燥得到粉末；（2）将废旧轮胎橡胶粉过200目筛，与3-4倍重量份的0.2-0.3%氢氧化钠溶液混合，在 50-52℃下搅拌15-20min，然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h，再在38-40℃下冷凝3.5-4h，如此循环处理橡胶粉一周，调节pH值为中性，再加入纳米铁、聚乙烯亚胺，得到改性橡胶，将第（1）步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶，干燥，得到改性再生混凝土骨料；（3）将改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合，送入球磨机中球磨，再与除铝粉之外的成分混合，按水料比为0.57-0.58加入水，搅拌均匀，再加入铝粉，搅拌均匀得到浆料；（4）将浆料倒入模具中，得到砖胚体，将砖胚体进行蒸养，放置后即得。
说明书全文	一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖及其制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及加气砖技术领域，尤其涉及一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖及其制备方法。背景技术 [0002] 房屋拆除或新建工程施工中所产生的大量固体废弃物，其中90%以上为落地灰、碎砖头、废混凝土块。目前，我国大部分建筑固体废弃物均采用露天堆放或填埋方式进行处理，造成一定的环境压力。 [0003] 将建筑固体废弃物经过破碎、清洗、分级，并按一定比例级配混合可得到再生骨料，这种再生骨料与天然砂石骨料相比，有强度低、吸水率大、材料性能变异大等特点。目前，被广泛研究和应用再生混凝土粗细骨料制作再生混凝土技术，往往只利用了废弃混凝土；而且由于粒径0 5mm 的再生细骨料吸水率远大于粗骨料，会使混凝土强度降低、干燥~收缩增大，故在再生利用过程中，往往去掉5mm 以下颗粒。故出现大量的落地灰、碎砖头和细小颗粒等建筑固体废弃物，仍然得不到有效利用。 [0004] 混凝土多孔砖一般采用颗粒级配为0 10mm 骨料，拌制成干硬性混凝土，采用机械~振动压实工艺，经自然或蒸汽养护而成，它对骨料的要求比再生混凝土要低。因此，利用建筑废弃物生产混凝土砖，不但能大大提高建筑固体废弃物的利用率，而且成为了目前我国建筑固体废弃物再生利用企业的一种标准配置。 [0005] 《骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻性影响的试验研究》一文利用再生骨料生产再生混凝土多孔砖，并对再生骨料性能、砖的抗压强度、抗冻性、耐水性、碳化稳定性和干燥收缩等，做了全面研究。本文总结试验研究内容中，再生骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻性的影响。 [0006] 利用再生混凝土骨料生产加气砖是可行的，但是再生混凝土骨料还是存在吸水率较大，碳化速度快，容易粉化的缺点，需要改进，还需要提高加气砖的耐水性、耐磨性、抗静电性、防腐性、防冻性、防开裂、抗震、吸音性能、尺寸稳定性、阻燃性、耐高温等性能。发明内容 [0007] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖及其制备方法。 [0008] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖，由下列重量份的原料制成：水泥8-10、石灰18- 20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1.5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇80-85、氨水35- 37、废旧轮胎橡胶粉6-7、0.2-0.3%氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球0.6-0.8、纳米铁1- 1.3、聚乙烯亚胺7-8。 [0009] 所述的耐久性好再生混凝土骨料加气砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将钛酸四丁酯、乙醇混合，搅拌得到溶液，然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中，在 30-35℃下搅拌反应3-3.5h后得到乳液，将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液，干燥得到粉末；（2）将废旧轮胎橡胶粉过200目筛，与3-4倍重量份的0.2-0.3%氢氧化钠溶液混合，在 50-52℃下搅拌15-20min，然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h，再在38-40℃下冷凝3.5-4h，如此循环处理橡胶粉一周，调节pH值为中性，再加入纳米铁、聚乙烯亚胺，得到改性橡胶，将第（1）步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶，干燥，得到改性再生混凝土骨料；（3）将改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合，送入球磨机中球磨，再与除铝粉之外的成分混合，按水料比为0.57-0.58加入水，搅拌均匀，再加入铝粉，搅拌均匀得到浆料；（4）将浆料倒入模具中，得到砖胚体，将砖胚体进行蒸养，放置后即得。 [0010] 本发明的优点是：本发明使用钛酸四丁酯对再生混凝土骨料进行改性，在再生混凝土骨料的孔隙和表面形成了二氧化钛颗粒，阻止二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化侵蚀；再使用废旧轮胎橡胶粉进行老化后对再生混凝土骨料进行改性，防止二氧化钛颗粒脱落，降低吸水性，从而减缓了水和二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化作用，而且提高了加气砖的抗冻性能，延长了加气砖的使用寿命。通过使用聚乙烯亚胺，可以大量吸收潮湿空气中的二氧化碳，减缓加气砖的碳化，延长使用寿命，通过使用纳米铁，提高了加气砖的强度，减缓了水泥的氧化，通过使用聚丙烯腈微球，提高了加气站的韧性和保温性。具体实施方式 [0011] 一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖，由下列重量份（公斤）的原料制成：水泥8、石灰18、再生混凝土骨料70、石膏1、铝粉0.7、钛酸四丁酯7、乙醇80、氨水35、废旧轮胎橡胶粉6、0.2%氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球0.6、纳米铁1、聚乙烯亚胺7。 [0012] 所述的耐久性好再生混凝土骨料加气砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将钛酸四丁酯、乙醇混合，搅拌得到溶液，然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中，在30℃下搅拌反应3h后得到乳液，将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液，干燥得到粉末；（2）将废旧轮胎橡胶粉过200目筛，与3倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液混合，在50℃下搅拌15min，然后在50℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8h，再在38℃下冷凝3.5h，如此循环处理橡胶粉一周，调节pH值为中性，再加入纳米铁、聚乙烯亚胺，得到改性橡胶，将第（1）步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶，干燥，得到改性再生混凝土骨料；（3）将改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合，送入球磨机中球磨，再与除铝粉之外的成分混合，按水料比为0.57加入水，搅拌均匀，再加入铝粉，搅拌均匀得到浆料；（4）将浆料倒入模具中，得到砖胚体，将砖胚体进行蒸养，放置后即得。 [0013] 该加气砖的密度为661kg/m³，弹性模量为3798MPa，导热系数为0.16W /(m•℃），采用淋浴喷头分别向240mm厚的粘土砖墙和加气砖墙喷淋，粘土砖墙12小时后全部浸透，加气砖墙喷淋72小时后渗水深度为50mm，抗压强度为9.1Mpa，吸声系数0.38，50次循环冻融之后，外观保持完好。

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