在公知技术中，随着国民经济的飞速发展，人口的增长和生活水平的提高， 经济建设和基础建设规模在迅速扩大，建筑向多层次、多样化方向发展，在这 种形势下，对建筑材料的需求量及质量的要求也越来越高，其中在新住宅建筑 和住宅装修市场的纤维增强水泥板的市场很大，这主要是纤维增强水泥板在经 济上划算并且耐久，因而对其配方的研究也层出不穷，向高强、轻质、耐久等 方向发展，在传统的硅酸盐水泥中添加各类纤维和外加剂，其中之一便是玻璃 纤维增强水泥(GRC)制品，其具有高强轻质、耐久耐水等特点，但传统的硅 酸盐是高碱性水泥，其水化时形成大量的Ca(OH)2晶体，使水化液相的pH值高 达13以上，而Ca(OH)2对玻璃纤维的腐蚀作用极强，更由于水泥中存在大量的 硬石膏，常使其制品因后期膨胀而开裂，现有的GRC制品远不能满足需求。中 国专利公开号CN1249283A，公开日2000年10月25日，发明创造的名称为“一 种纤维增强水泥板材及其制备方法”，该申请案公开了板材的配比，其含水泥 50～70份，粉煤灰30～47份，麻基纤维素2～5份，甲基纤维素(MC)0.3～0.5 份。其缺点是该发明并未给出板材的技术参数，无法采用。

本发明的目的是提供一种强度高、重量轻、对玻璃纤维腐蚀性小、无后期 膨胀、收缩的玻璃纤维增强水泥板。
本发明的另一个目的是提供该玻璃纤维增强水泥板的制造方法。
本发明通过以下技术方案于以实现：一种玻璃纤维增强水泥板，其特征在 于：按重量份数计，其组成及含量分别为：波特兰水泥：100，高铝水泥：15～13.6， 粉煤灰：3.4～3.1，生石膏粉：6.3～5.7，陶粒：132～120，发泡剂：(7.1～6.5)％， 分散剂：(81.3～74.5)％，净水：58.7～53，涂塑玻璃纤维网格布：4～3.6；
其中，所述发泡剂为松香皂发泡剂，其由松香：氢氧化钠：水＝5：1：35 的配比制成松香酸钠溶液；所述分散剂为生石灰加适量水完全溶解调均；水为 符合国家标准规定的不含油、盐酸类或有机物的淡水，加温至60～80℃，和前 述两液态溶液混合。
所述波特兰水泥是一种由波特兰水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉炉渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料；其主要成分为硅酸三钙3CaO·SiO2，硅酸 二钙2CaO·SiO2，铝酸三钙3CaO·Al2O3和铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3。
所述高铝水泥是石灰石和矾土由烧结法制取；其主要化学成分(％)：氧化钙 32～34，氧化铝50～60，氧化硅4～8，氧化铁1～3，氧化亚铁0～1，氧化钛1～3。
所述粉煤灰为具有火山灰活性的粒状材料，其化学成分主要是SiO2和 Al2O3，细度为120目。
所述生石膏粉为二水石膏CaSO4·2H2O，白度可达到80％以上，纯度80％， 细度120目。
所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二铝为主成分的原材料，经过高温焙烧 而成的多孔轻集料，陶粒直径≤6mm，陶粒容重400～800kg/m3，含水率<0.5％。
所述玻璃纤维网格布为涂塑抗碱玻璃纤维网格布，其网目规格为3×3mm 或4×4mm.。
所述的玻璃纤维增强水泥板的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
①计量配固体物料 将安装在不同储料罐内的波特兰水泥、高铝水泥、 粉煤灰、生石膏粉、陶粒经安装在各自料罐前的螺旋输送机前端的计量秤进行 计量，按前述配比的料经过螺旋输送机送入搅拌机混合，搅拌均匀；
②计量配液体物料 经液体泵计量按上述配比的发泡剂松香酸钠溶液和 分散剂生石灰水溶液及加热至60～80℃的水完全混合后，连续加入到步骤①中 制得的混合物中，继续搅拌，将制得的浆体倾注到输送带前端的成型台上的成 型腔体的进料口中；
③成型腔体 所述的成型腔体为：在搅拌机出料口下方也即成型腔体进 料口为：一个随输送带移动的玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布通过折边 机折边形成成型腔体的下部的开口矩形框，同时护边成型，在其上方滞后一段 距离在所述成型腔体的上部有一层玻璃纤维网格布的覆盖层，在覆盖层两边覆 盖前自动涂沫上胶水，与下部的开口矩形框的折边粘合在一起，覆盖层亦随输 送带移动；
④滚压 在成型腔体覆盖层覆盖玻璃纤维的同时，对成型腔体内的浆体 进行滚压；
⑤振动 在对上述浆体滚压的同时，由安装在成型台下方的振动器对成 型浆体进行振动；
⑥固化 初步成型的水泥板随输送机移动，移动过程中在输送带整个长 度上对初凝成型水泥板加热，温度保持在60～80℃，时间为10～11分钟；
⑦切割 根据产品要求的长度对玻璃纤维增强水泥板横向切割；
⑧养护 入养护室或加温养护，温度60℃，时间8小时；或帆布覆盖， 室温，24小时。
本发明的积极效果是：本发明提出的玻璃纤维增强水泥板，是利用波特兰 水泥、高铝水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒、化学制剂与净水混合搅拌后，入 涂塑玻璃纤维网格布形成的成型腔经滚压、振动、固化、切割及养护而得。具 有容重轻、强度高、干缩湿胀系数低，制品后期无膨胀、收缩，且具有防腐、 隔声、隔热、耐火、不燃的效果，本产品制造方法科学合理、连续生产、高效 成本低、且产品板面平整便于建筑现场安装等特点，本发明耐水性好，特别适 用于潮湿环境中的各类建筑物的内外墙、吊顶装修；本发明的配比合理，降低 了其碱性，又由于采用涂塑抗碱玻璃纤维网格布，保证了水泥的强度及寿命。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：一种玻璃纤维增强水泥板，其特征在于：按重量份数计，其组成 及含量分别为：硅酸盐水泥：100，高铝水泥：14.3，粉煤灰：3.25，生石膏粉： 6.02，陶粒：126.2，发泡剂：6.8％，分散剂：77.4％，净水：55.90，涂塑玻 璃纤维网格布：3.87；
其中，所述发泡剂为松香皂发泡剂，其由松香：氢氧化钠：水＝5：1：35 的配比制成松香酸钠溶液；所述分散剂为生石灰加适量水完全溶解调均；水为 符合国家标准规定的不含油、盐酸类或有机物的淡水，加温至70℃，和前述两 液态溶液混合。
所述波特兰水泥是一种由硅酸盐水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉炉渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料；其主要成分为硅酸三钙3CaO·SiO2，硅酸 二钙2CaO·SiO2，铝酸三钙3CaO·Al2O3和铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3。
所述高铝水泥是石灰石和矾土由烧结法制取；其主要化学成分(％)：氧化钙 32～34，氧化铝50～60，氧化硅4～8，氧化铁1～3，氧化亚铁0～1，氧化钛1～3。 它是以低碱性铝酸盐为主要矿物的水硬性材料，减少对玻璃纤维网格布的腐蚀 作用，另一特点是高铝水泥的早期强度发展很快，24小时即达极限强度值的80 ％，有助于玻璃纤维增强水泥板的早期强度。
所述粉煤灰为具有火山灰活性的粒状材料，其化学成分主要是SiO2和Al2O3， 细度为120目，这两者均是铝酸盐的主要成份，该成份越高，其活性也越高， 主要起活性填充的作用，可使水泥“絮凝”解体，改善了和易性，提高浇筑密 实性，从而使混凝土初始结构致密化，但掺量过多，因其早期强度发展缓慢， 导致强度降低。
所述生石膏粉为二水石膏CaSO4·2H2O，白度可达到80％以上，纯度80％， 细度120目。二水石膏的作用是起调凝剂的作用，不仅可提高水泥对外加剂的 适应性，避免出现异常凝结的现象，同时水泥水化热也降低，进一步优化水泥 的性能。
所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二铝为主成分的原材料，经过高温焙烧 而成的多孔轻集料。陶粒直径≤6mm，陶粒容重400～800kg/m3，含水率骨料，取代普通砂石集料，以降低普通混凝土自重和改善其性 能，如具有保温、隔热、耐火和抗震性能。
所述玻璃纤维网格布为涂塑抗碱玻璃纤维网格布，其网目规格为3×3mm.， 该种尺寸规格的玻璃纤维网格布具有良好的挂浆功能。
所述化学制剂的松香皂发泡剂和生石灰分散剂的作用分别是：松香皂发泡 剂配制成松香酸钠溶液，其在水泥内部产生微小的均匀气泡，使水泥制品具有质 轻、保温性能好的特性。在拌和水泥加入适量的生石灰分散剂，可使水泥颗粒 分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能减少混凝土用水量。
上述述玻璃纤维增强水泥板的制造方法包括以下步骤：
①计量配固体物料 将安装在不同储料罐内的波特兰水泥、高铝水泥、 粉煤灰、生石膏粉、陶粒经安装在各自料罐前的螺旋输送机前端的计量秤进行 计量，按前述配比的料送入搅拌机混合，搅拌均匀，多余的料则通过提升机返 还各自的储料罐内；所述的混合是干混，在封闭的容器内搅拌；
②计量配液体物料 经液体泵计量按前述配比的发泡剂松香酸钠溶液和 分散剂生石灰水溶液及加热至70℃的水完全混合后，连续加入到步骤①中制得 的混合物中，继续搅拌，将制得的浆体倾注到输送带前端的成型台上的成型腔 体的进料口中；
③成型腔体 所述的成型腔体为：在搅拌机出料口下方有提供一个随输 送带移动的玻璃纤维网格布，所述网格布通过折边机折边形成成型腔体的下部 的开口矩形框，同时护边成形，在其上方滞后一段距离在所述成型腔体的上部 有一层玻璃纤维网格布的覆盖层，在覆盖层两边覆盖前自动涂沫上胶水，与下 部的开口矩形框的折边粘合在一起，覆盖层亦随输送带移动；
④滚压 在成型腔体覆盖层覆盖玻璃纤维的同时，对成型腔体内的浆体 进行滚压；滚压由安装在成型台上方的大滚筒滚压，由于玻璃纤维网格布网目 大小的关系，易形成一定的表面张力，水泥混合物浆料挂在玻璃纤维网格布上。
⑤振动 在对上述浆体滚压的同时，由安装在成型台下方的振动器对成 型浆体进行振动，水泥板将更为密实，不会出现空洞。
⑥固化 随着对玻璃纤维网的牵动，初步成型的水泥板随输送机移动， 移动过程中对初凝成型水泥板加热，加热可选用在输送带整个长度上安装红外 幅射仪的方法使水泥板周围环境温度保持在70℃，输送机的长度为40米左右， 时间为10分钟；
⑦切割 根据产品要求的长度对玻璃纤维增强水泥板横向切割；
⑧养护 入养护室或加温养护，温度60℃，时间8小时；或帆布覆盖， 室温，24小时，两种方法均采用，效果相彷。
由于本发明采用了合理的配比，同时采用了抗碱玻璃纤维网格布，两个方 面保证了玻璃纤维的强度，因而水泥板的强度及寿命均提高了。
下表1列出了本发明生产的玻璃纤维增强水泥板规格为1200*2400*12mm， 材料重量为：15.1～16.5kg/m2，根据美国国家标准学会ANSI A118.9规范所列的 项目，按美国试验与材料协会制定的标准进行检测，产品性能如下：
  项目 测试法 结果          抗压强度           ASTM D2394 8925kpa>8619kpa                 (>1250psi)      落球冲击 ASTM D1037 两面无损伤 握钉力 ASTM D1037 590N>556N          抗折强度          ASTM C947 5328kpa>5171kpa                 (>750psi)       火焰扩展/烟雾扩展 ASTM E84 5/0
  抗冻性 抗冻性 无起层现象 线长度变化(由湿度 变化造成)         ASTM D1037 ≤0.07％ 抗菌性 ASTM G22 无细菌繁殖 抗霉性 ASTM G21 不长霉