在工业炼镁过程中会产生大量的镁渣，镁渣倾倒会造成生态环境的破坏，处理成本非常 大，利用镁渣灰制建筑材料既可以变废为宝，也可以减少废物排放造成的环境污染。目前市 场上存在用镁渣制砖的方法，但是这些方法存在很多缺点，一些方法是用镁渣直接制造建筑 材料，没有添加其他成分；另外一些方法添加石膏等成分，例如申请号为200610200648.9的 中国发明专利公开了高强度镁渣砖及其制备方法，由镁还原渣60—80份，碎石10—25份， 石膏或/和石灰1—15份，将镁还原渣用蒸汽蒸1—3小时后再与其它原料加水混合，压制成 型，干燥后制成，这些方法由于添加成分与镁渣的组成比例不合理，极易造成生产的建筑材 料出现大面积爆裂，膨胀现象，极大的影响了镁渣砖的稳定性。因此，迫切需要一种配方合 理、使镁渣灰晶体结构更稳定的建筑用镁渣砌块。

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度、高稳定性的建筑用镁渣砌块。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种建筑用镁渣砌块，用下述重量配 比的原料制成：镁渣凝结材料35％—60％，炉渣或矿渣65％—40％。
做为一种优选的技术方案，所述的建筑用镁渣砌块用下述重量配比的原料制成：镁渣凝 结材料60％，炉渣或矿渣40％。
所述的镁渣凝结材料由下述重量配比的原料的组成：镁渣：70％；熟料：18％；石膏：12％。 所述的镁渣中含MgO：9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO4·2H2O：10％—12％；熟料 中含CaO：62％—70％。
该发明采用炼镁过程中产生的镁渣为主要原料，制成高强度的建筑用镁渣砌块，采用该 发明还可减少工业废料对环境的污染，有利于废料的再利用，且其制作方法易于掌握，配方合 理。该发明极大地提高了镁渣灰晶体结构的稳定性，可以有效解决普通建筑用镁渣砌块易出 现爆裂、膨胀的难题。

下面结合具体实施方式对本发明做具体说明。
实施例1.将镁渣420千克、熟料108千克、石膏72千克按比例混合，在常温常压下经 过球麿机粉碎至120—200目制成镁渣凝结材料，上述三种原料的规格分别为：镁渣中含MgO： 9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO4·2H2O：10％—12％。；熟料中含CaO：62％—70 ％。将制成的600千克镁渣凝结材料与400千克炉渣或矿渣混合，混合后的粒度为0.8mm。 然后加水搅拌，搅拌完全后在常温、压力为360kg条件下成型，再进入蒸汽养护室利用蒸汽 养护8小时后制成混凝土普通砖。出蒸汽养护室后，自然养护28天得成品。
实施例2.将镁渣280千克、熟料72千克、石膏48千克按比例混合，在常温常压下经过 球麿机粉碎至120—200目制成镁渣凝结材料，上述三种原料的规格分别为：镁渣中含MgO： 9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO4·2H2O：10％—12％。；熟料中含CaO：62％—70 ％。将制成的400千克镁渣凝结材料与600千克炉渣或矿渣混合，混合后的粒度为0.8mm。 然后加水搅拌，搅拌完全后在常温、压力为360kg条件下成型，再进入蒸汽养护室利用蒸汽 养护8小时后制成混凝土普通砖。出蒸汽养护室后，自然养护28天得成品。
实施例3.将镁渣245千克、熟料63千克、石膏42千克按比例混合，在常温常压下经过 球麿机粉碎至120—200目制成镁渣凝结材料，上述三种原料的规格分别为：镁渣中含MgO： 9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO4·2H2O：10％—12％。；熟料中含CaO：62％—70 ％。将制成的350千克镁渣凝结材料与650千克炉渣或矿渣混合，混合后的粒度为0.8mm。 然后加水搅拌，搅拌完全后在常温、压力为360kg条件下成型，再进入蒸汽养护室利用蒸汽 养护8小时后制成混凝土普通砖。出蒸汽养护室后，自然养护28天得成品。