一种保温阻燃生态板及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710479855.0 | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107098618A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 合肥佳洋电子科技有限公司; | 发明人 | 朱明超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种保温阻燃生态板及其制备方法，所述生态板包括如下重量份的原料：轻烧 氧 化镁80‑100份、酚 醛 树脂 胶10‑20份、无 水 硫酸 镁20‑35份、六水氯化镁10‑20份、镁橄榄石粉5‑10份、十溴联苯醚3‑8份、 粉 煤 灰 10‑20份、膨胀珍珠岩25‑40份、增白剂2‑5份、 偶联剂 3‑8份、抗水改性剂1‑3份、水50‑70份。制备方法包括轻烧氧化镁、无水 硫酸镁 、镁橄榄石粉混合， 粉碎 磨粉；六水氯化镁与水混合，再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、偶联剂、粉煤灰、增白剂、抗水改性剂、 酚醛树脂 胶，高速搅拌；倒入模具辊压成型；自然养护22‑24小时后，按照尺寸切割、裁边得到该生态板。本发明的生态板具有优良的阻燃保温性能和抗水性能，适合作为室内的墙体和地板保温板材。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种保温阻燃生态板，其特征在于，包括如下重量份的原料：轻烧氧化镁80-100份、酚醛树脂胶10-20份、无水硫酸镁20-35份、六水氯化镁10-20份、镁橄榄石粉5-10份、十溴联苯醚3-8份、粉煤灰10-20份、膨胀珍珠岩25-40份、增白剂2-5份、偶联剂3-8份、抗水改性剂 |
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| 说明书全文 | 一种保温阻燃生态板及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及一种保温阻燃生态板及其制备方法。 背景技术[0002] 生态板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料，经机械滚压而成的一种装饰材料，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。生态板氯氧镁凝胶材料行业的主导产品，它具有突出的防火性能，耐火极限较高，具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温、抗腐蚀和低收缩性能，具有优于各类人造板材的综合性能。 [0003] 现有技术中的生态板通常是以氧化镁和氯化镁为成型剂，为了使镁充分、快速凝结，氯化镁的含量不能太低，否则达不到使镁充分、快速凝结的目的。不但如此，现有技术中的生态板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面都很难同时达到国家或行业标准要求，限制了生态板在实际生产中的使用。因此，建筑装饰材料行业需要一种阻燃性能优异、抗水能力较强的生态板。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保温阻燃生态板及其制备方法，该生态板具有优良的阻燃保温性能和抗水性能，适合作为室内的墙体和地板保温板材。 [0005] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种保温阻燃生态板，包括如下重量份的原料：轻烧氧化镁80-100份、酚醛树脂胶10- 20份、无水硫酸镁20-35份、六水氯化镁10-20份、镁橄榄石粉5-10份、十溴联苯醚3-8份、粉煤灰10-20份、膨胀珍珠岩25-40份、增白剂2-5份、偶联剂3-8份、抗水改性剂1-3份、水50-70份。 [0006] 优选地，所述生态板包括如下重量份的原料：轻烧氧化镁95份、酚醛树脂胶16份、无水硫酸镁30份、六水氯化镁16份、镁橄榄石粉7份、十溴联苯醚5份、粉煤灰18份、膨胀珍珠岩32份、增白剂3份、偶联剂6份、抗水改性剂1.5份、水60份。 [0010] 上述保温阻燃生态板的制备方法，包括如下步骤：（1）将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀，经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a； （2）将六水氯化镁与水混合，40-50℃搅拌10-20分钟后，加入混合物料a，升温至50-60℃，再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、偶联剂、粉煤灰、增白剂、抗水改性剂、酚醛树脂胶，高速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状物料b； （3）将粘稠状物料b倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，送入成型机中辊压成型，在模具顶部再铺设一层无纺布； （4）成型的板材放在常温下自然晾干，再经自然养护22-24小时后，按照尺寸切割、裁边得到该生态板。 [0011] 优选地，所述步骤（2）高速搅拌的转速为1200-1400r/min。 [0012] 优选地，所述步骤（3）模具底部铺设无纺布后，还需在上面铺设一层中碱性玻纤布。 [0013] 优选地，所述步骤（3）辊压成型的温度为35-45℃，压力为10-15Mpa。 [0014] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的生态板，以氧化镁、硫酸镁为主要成分，加入多种添加成分，既具有氯氧镁胶凝材料的快硬早强性质，耐水性能显著提高，抗折强度、阻燃保温性能，大大提高了该生态板的应用范围，适合作为室内的墙体和地板保温板材。 [0015] （2）本发明的生态板，镁橄榄石粉具有耐高温、抗侵蚀、化学稳定好的优点；十溴联苯醚为高效添加型阻燃剂，大大提高了板材的阻燃性能；膨胀珍珠岩含有疏松多孔的缝隙，质量较轻，吸附性能优良，且耐热阻燃，降低了板材的密度和导热系数；抗水改性剂进一步提高了憎水、防水性能；酚醛树脂胶刚性较大，耐热性高，抗蠕变，耐烧蚀，尺寸稳定性好，耐水、耐油、耐磨、耐化学介质、耐霉菌、耐老化等，电绝缘性能优良。 具体实施方式[0016] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。 [0017] 实施例1.一种保温阻燃生态板，包括如下重量份的原料： 轻烧氧化镁 95份； 酚醛树脂胶 16份； 无水硫酸镁 30份； 六水氯化镁 16份； 镁橄榄石粉 7份； 十溴联苯醚 5份； 粉煤灰 18份； 膨胀珍珠岩 32份； 焦亚硫酸钾 3份； 硅烷偶联剂 6份； 碳酸锆铵 1.5份； 水 60份。 [0018] 上述保温阻燃生态板的制备方法，包括如下步骤：（1）将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀，经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。 [0019] （2）将六水氯化镁与水混合，40-50℃搅拌10-20分钟后，加入混合物料a，升温至50-60℃，再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、硅烷偶联剂、粉煤灰、焦亚硫酸钾、碳酸锆铵、酚醛树脂胶，1200r/min转速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状物料b。 [0020] （3）将粘稠状物料b倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，在上面铺设一层中碱性玻纤布，送入成型机中辊压成型，在模具顶部再铺设一层无纺布。 [0021] （4）成型的板材放在常温下自然晾干，再经自然养护22-24小时后，按照尺寸切割、裁边得到该生态板。 [0022] 实施例2.一种保温阻燃生态板，包括如下重量份的原料： 轻烧氧化镁 85份； 酚醛树脂胶 12份； 无水硫酸镁 26份； 六水氯化镁 15份； 镁橄榄石粉 8份； 十溴联苯醚 4份； 粉煤灰 12份； 膨胀珍珠岩 28份； 亚硫酸氢钠 2份； 钛酸酯偶联剂 6份； 二甲基二烯丙基氯化铵 2份； 水 66份。 [0023] 上述保温阻燃生态板的制备方法，包括如下步骤：（1）将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀，经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。 [0024] （2）将六水氯化镁与水混合，40-50℃搅拌10-20分钟后，加入混合物料a，升温至50-60℃，再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、钛酸酯偶联剂、粉煤灰、亚硫酸氢钠、二甲基二烯丙基氯化铵、酚醛树脂胶，1400r/min转速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状物料b。 [0025] （3）将粘稠状物料b倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，在上面铺设一层中碱性玻纤布，送入成型机中辊压成型，在模具顶部再铺设一层无纺布。 [0026] （4）成型的板材放在常温下自然晾干，再经自然养护22-24小时后，按照尺寸切割、裁边得到该生态板。 [0027] 实施例3.一种保温阻燃生态板，包括如下重量份的原料： 轻烧氧化镁 98份； 酚醛树脂胶 18份； 无水硫酸镁 35份； 六水氯化镁 18份； 镁橄榄石粉 10份； 十溴联苯醚 5份； 粉煤灰 15份； 膨胀珍珠岩 38份； 连二亚硫酸钠 3份； 钛酸酯偶联剂 8份； 苯乙烯化苯酚 2份； 水 70份。 [0028] 上述保温阻燃生态板的制备方法，包括如下步骤：（1）将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀，经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。 [0029] （2）将六水氯化镁与水混合，40-50℃搅拌10-20分钟后，加入混合物料a，升温至50-60℃，再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、钛酸酯偶联剂、粉煤灰、连二亚硫酸钠、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂胶，1300r/min转速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状物料b。 [0030] （3）将粘稠状物料b倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，在上面铺设一层中碱性玻纤布，送入成型机中辊压成型，在模具顶部再铺设一层无纺布。 [0031] （4）成型的板材放在常温下自然晾干，再经自然养护22-24小时后，按照尺寸切割、裁边得到该生态板。 [0032] 实施例4.一种保温阻燃生态板，包括如下重量份的原料： 轻烧氧化镁 92份； 酚醛树脂胶 15份； 无水硫酸镁 32份； 六水氯化镁 15份； 镁橄榄石粉 8份； 十溴联苯醚 5份； 粉煤灰 16份； 膨胀珍珠岩 38份； 焦亚硫酸钾 3份； 硅烷偶联剂 8份； 碳酸锆铵 3份； 水 60份。 [0033] 上述保温阻燃生态板的制备方法，包括如下步骤：（1）将轻烧氧化镁、无水硫酸镁、镁橄榄石粉加入搅拌机中混合均匀，经过粉碎磨粉机磨粉得到混合物料a。 [0034] （2）将六水氯化镁与水混合，40-50℃搅拌10-20分钟后，加入混合物料a，升温至50-60℃，再加入十溴联苯醚、膨胀珍珠岩、偶联剂、粉煤灰、增白剂、抗水改性剂、酚醛树脂胶，1400r/min转速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状物料b。 [0035] （3）将粘稠状物料b倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，在上面铺设一层中碱性玻纤布，送入成型机中辊压成型，在模具顶部再铺设一层无纺布。 [0036] （4）成型的板材放在常温下自然晾干，再经自然养护22-24小时后，按照尺寸切割、裁边得到该生态板。 [0037] 实施例5.对上述实施例1-4的生态板进行了抗折强度、抗冲击强度、导热系数、阻燃等级的性能测试，测试标准分别为JC 688-2006、JC 688-2006、GB/T 10294、GB8624-1997，具体结果见下表。 [0038] 本发明的生态板抗折强度、抗冲击强度优良，导热系数较低，具有隔热保温的效果，且阻燃等级额均为A级，符合阻燃的高标准要求。 [0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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