一种塑性水泥及其制造方法 |
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申请号 | CN201610273132.0 | 申请日 | 2016-04-28 | 公开(公告)号 | CN107324755A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
申请人 | 蒋华; | 发明人 | 蒋华; | ||||
摘要 | 本 发明 公开一种塑性 水 泥及其制造方法,属于 建筑材料 ,包含由 氧 化镁、白 炭黑 、木粉、滑石粉组成的 主体材料 ,由氯化镁、明矾、主锰酸 钾 、 草酸 、水组成的 固化 剂,由脲 醛 树酯和水组成的 增塑剂 ,主体材料、固化剂、增塑剂分别制造,分别 包装 ,使用时三种材料按一定比例混合搅拌后灌入模板内成型,养护即成为所需建材。这种塑性 水泥 ,成本低,固化时间短, 凝固 后硬度大,承重 力 好,既坚硬又有韧性,可制成拼拆式房屋的梁、柱、墙体,装饰板或各种板材,在明火下不燃烧,长期水泡不 变形 ,具有防火、防潮、防 腐蚀 的功能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种塑性水泥,其特征在于:塑性水泥的成份包括以氧化镁为主的 主体材料,以氯化镁为主的固化剂,及脲酸树酯与水组成的增塑剂,它们的 重量百分比分别是:主体材料 |
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说明书全文 | 一种塑性水泥及其制造方法技术领域背景技术[0002] 目前的建筑材料有多种多样,但以钢材、水泥、沙石、涂料、墙砖、汉 瓦、木材为最普遍。建筑一栋房屋,制造某种板村或某项工程,需要多种材 料相互搭配才能完成,所建房屋虽以钢筋为骨料,水泥、沙石、砖、瓦等不 燃物质组成,但门窗、门板、内装饰和家俱大多用木材或其它可燃物质制 成,这些村利不但价格高,笨重,而且很容易着燃,造成火灾,也容易受潮 变形,施工工期长,成本高。 发明内容[0004] 本发明所述塑性水泥的成份包括以氧化镁为主的主体材料,以氯化镁为主 的固化剂及脲醛树酯与水组成的增塑剂,它们的重量百分比是:以氧化镁为 主的主体材料50~60,以氯化镁为主的固化剂30~40,以脲醛树酯和水组成的 增塑剂10~20。 [0005] 所述主体材料的成份除氧化镁外还含有白炭黑、木粉,滑石粉、颜料; 各成份的重量百分比含量为:氧化镁55~65,白炭黑10~15,木粉10~15,滑 石粉10~15,颜料适量。所述固化剂的成份,除氯化镁外,还含有明矾,高 锰酸钾、草酸、水;各成份的重量百分比为:氯化镁60~70,明矾1~2,高锰 酸钾0.5~1,草酸1~2,水26~30,颜料适量。所述增塑剂的成份及其重量百 分比为:脲醛树酯55~65,水35~45。 [0006] 本发明所述塑性水泥的制造方法是:将主体材料、固化剂、增塑剂三种 材料分别制造,分别包装、贮存。三种材料的具体制法如下:①主体材料的 制法:A、备科,按氧化镁55~65%,白炭黑10~15%,木粉15~20%,滑石粉 10~15%,颜料适量;备齐原料;B、对木粉着色,将木粉在漂白粉水中洗 净、沥干水份,另用锅把清水烧开,根据需要放入适量颜料,搅拌,待颜料 溶化后倒入木粉继续加热,充分搅拌18~25分钟,尔后捞出并沥干水份送入 烘箱内烘干,使其含水量小于1%;C、搅拌:将准备好的氧化镁、白炭黑、 木粉、滑石粉,放入转速为每分钟300转的搅拌机中,搅拌25~35分钟:D、 过筛:用100目细筛将搅拌好的混合主料过筛:E、包装入库:将已过筛的主 料装入塑料袋并封口,再将封口后的塑料袋装入编织纤维袋并封口,使主料 不与空气接触。 [0007] ②、固化剂的制法:A、按规定重量百分比备齐固化剂原料。即:氯化 镁60~70、明矾1~2、高锰酸钾0.5~1、草酸1~2、水26~30。B、溶化明矾:将 明矾倒入100℃的开水中搅拌,使其充分溶化:C、把高锰酸钾和草酸分别倒 入容器中,分别倒入80℃以上的热水,搅拌均匀。D、调制:将氯化镁放入 容器再倒入明矾水,并进行搅拌,用玻镁计检测,使氯化镁的浓度达24~ 28,然后将高锰酸钾溶液倒入其中并继续搅拌5~10分钟后加入草酸溶液,继 续搅拌8~12分钟,最后是装桶待用。③、增塑剂的制法:A、按重量百分比 备齐脲醛树酯和水;B、将脲醛树酯倒入容器加入30~38℃的水搅拌稀释; C、装桶待用。 [0008] 本发明的优点是:①、因本发明采用氧化镁、氯化镁等矿物质为主要原 料,因此凝固后,硬度大,承重力好,既坚硬,又有韧性,既可凝固成房 柱、房梁、墙体,又可制成可锯、可刨、可钻、可钉的板材。②、因本发明 采用的矿物质原料,因此所造材料在明火下不燃烧,长期浸泡在水中,不 变形,不腐乱,有防火,防潮,防腐蚀的功能,适合作房屋、墙体、地板、 内外装饰材料等。③、固化速度快,经测试用本材料制成建筑材料,其固化 时间与环境温度有关,具体是在10~20℃时,24小时初步固化,72小时完全 固化:在20~38℃时,2小时初步固化,12小时完全固化:在60~100℃时,15 分钟初凝,30分钟固化,2小时完全固化,因此可根据需要制造某些特殊的 建材。④、本发明所需的原材料广泛,价格低廉,制造方法简单,因此成本 低,便于推广应用。 [0009] 下面介绍一个制造房屋地板和内墙装饰板的塑性水泥及其制造方法:1、塑性水泥的成份及其配比是: 主料:氧化镁60%,白炭黑10%,木粉20%,滑石粉10%,颜料适当。 [0010] 固化剂:氯化镁66%,明矾1%,高锰酸钾1%,草酸2%,水30%。 [0011] 增塑剂:脲醛树酯60%,水40%。 [0012] 2、塑性水泥的制造方法:A、主料的制造:①按上述配比备齐主料;②对术粉着色,在开水锅 内,根据需要倒入颜料,搅拌使其完全溶化,再将事先用漂白粉水洗净并沥 干后的木粉倒入颜料溶液锅内,继续加温,并搅拌18~25分钟,捞出沥干并 送入烘箱烘干,使水分含量小于1%:③将所备的氧化镁、白炭黑、木粉、滑 石粉,放入转速为每分钟300转的搅拌机中,搅拌25~35分钟;④过筛:用 100目细筛过筛;⑤包装入库:将过筛后的主料采用双层封闭包装,使主料 不与空气接触,最后是入库待用。 [0013] B、固化剂的制造:①按上述配比备齐固化剂原料;②将明矾在100℃的 开水中搅拌,使其完全溶化:③把高锰酸钾、草酸分别放入容器内,再分别 倒入80℃以上的温水并搅匀:④调制:将氯化镁放入容器内,倒入明矾水搅 拌,用玻镁计检测,使浓度达到24~28玻镁度时,倒入高锰酸钾溶液并搅拌 10~15分钟,再倒入草酸溶液继续搅拌8~12分钟后,装桶待用。 [0014] C、增塑剂的制造:①按上述配比备齐增塑剂原科;②将脲醛树酯倒入 容器,再用30~38℃的水倒入该容器中,搅拌使其充分稀释;③装桶待用。 将上述三种材料分别制造,分别包装,分别贮存,使用时按主料50~60%,固 化剂30~40%,增塑剂10~20%的重量比,备料使用。 |