氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂

本发明涉及一种用于冶金炉内壁、钢水通道等装置的涂料，尤其 属于高速循环水冷式吹氧枪的隔渣脱渣剂。

过去在冶炼中，由于氧枪是在裸体状态下工作，故导致粘渣厚且 不易被剥落，使得检修困难、枪管壁易受损，影响氧枪的使用寿命。 近年来，在此方面虽有些已采取一些措施，但仍有不足，如专利号为 98125299．0的《一种用于电炉炼钢吹氧管外壁的高温陶瓷压涂涂料》 专利申请，其不足是不适应大型氧枪外壁及炉窑内壁及钢水通道，即 适用性范围小。

本发明的目的在于克服上述不足，提供原料来源广泛、价格低廉、 粘渣易被剥落、氧枪使用寿命长的氧枪隔渣脱渣剂。

其目的是这样实现的：

氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂，在于原料的重量百分比及粒度如 下： 低钙铝酸盐水泥15～25％、石墨粉：2．0～2．6％、石墨纤维8．0～9．0％、 沥青粉：1．9～2．1％、碳化硅：2．5～2．9％、刚玉粉：13～17％、叶腊 石粉：12～18％、高铝黏土粉：26～36％、滑石粉：0．85～1．15％、硼 砂粉：0．45～0．55％，上述原料的粒度除碳化硅≤0．044毫米外，其 余的粒度均为0．02～0．09毫米，水玻璃按上述总重量的40～50％的 比例在使用时进行调配。

主要原料的作用

低钙铝酸盐水泥：主要要是促进隔渣脱渣剂的凝结，增加其强度；

石墨粉、石墨纤维及沥青粉：其共同作用是在脱渣剂使用时在高 温作用下，提高其脱氧剂的炭化能力，增强抗侵蚀性；

碳化硅：主要是增强脱氧剂的致密度及抗高温强度，使其久经耐 用；

高铝矾土粉：使制品耐高温、耐冲刷、耐腐蚀，坚固耐用；

叶腊石粉：在高温条件下使制品具有良好的抗热震性和优良的抗 渣蚀性；

水玻璃：主要起结合剂的作用；

其余原料为添加剂，其作用是在高温下增强耐侵蚀性、耐剥落性 和抗渣性。

调配工艺：上述原料除水玻璃外，其余原料组分均在各自的重量 百分比范围内取值进行干式调配，在使用时再将水玻璃按已调配好料 总重量的40～50％范围内取值进行调配，这时，调配好的隔渣脱渣剂 为浆糊状。对被涂物进行清理，清除其上面存在的灰尘、锈斑等，然 后采用机器或人工将其隔渣脱渣剂涂于其上，其厚度要达到3～5毫 米，自然干燥时间不小于24小时后再用。

本发明的优点在于利用隔渣脱渣剂在高温状态下迅速硬化、继而 其体积逐渐膨胀的特点，对氧枪起着耐温隔渣作用，使其使用寿命大 幅延长。当氧枪出炉后，因为循环水的速冷作用使其迅速收缩，而隔 渣脱渣剂则由于收缩量小且速度慢，使在粘渣厚度较薄之处自行开裂 脱落。当将隔渣脱渣剂涂于冶金炉内壁、钢水通道等处时，则起着耐 温隔渣的作用，使其检修时剥渣快，使检修时间缩短。

实施例：

氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂，在于原料的重量百分比及粒度如 下：

低钙铝酸盐水泥21％、石墨粉：2．2％、石墨纤维8．7％、沥青粉： 2．0％、碳化硅：2．6％、刚玉粉：15％、叶腊石粉：15％、高铝粘土粉： 32％、滑石粉：0．95％、硼砂粉：0．55％，上述原料的粒度除炭化硅0．020 毫米外，其余的粒度均为0．08毫米，水玻璃按上述总重量的45％的 比例在使用时进行调配。将调制好的糊状氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣 剂涂抹于氧枪表面，其厚度为4毫米。

当将氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂用于炉窑内壁及钢水通道时， 其配置比例及配置工艺同上。