1.磷石膏部分转化制硫铝酸盐水泥副产硫酸铵的方法，主要步骤包括磷石膏转化、转化物过滤分离、转化液的中和、硫酸铵溶液的浓缩结晶干燥、滤饼及铝钒土的干燥、生料配料和均化、熟料煅烧和冷却、熟料调质研磨及均化、煅烧尾气处理；
所述的煅烧尾气处理，是将熟料煅烧过程产生的煅烧尾气予以回收利用，出回转煅烧窑的煅烧尾气先进入干燥设备中对滤饼进行换热干燥，回收热量降温后，再进入氨吸收碳化塔中，与浓氨水进行化合反应得到碳化氨水溶液，出氨吸收碳化塔的碳化氨水溶液经调配成符合投料要求的碳化氨水溶液再参与磷石膏转化反应，符合投料要求的碳化氨水是+ +
指：其中NH4、CO2、SO3的质量百分比含量分别为：NH4 含量8～12%、CO2含量：9～15%、SO3含量：0.5～5%；出氨吸收碳化塔的含氨废气经湿法磷酸或其它酸性液体洗涤后排空，被部分氨化的湿法磷酸或其它酸性液体再利用；
所述的各主要步骤具体如下：
（1）磷石膏转化
由步骤（10）煅烧尾气处理工序氨吸收碳化塔来的碳化氨水先进入调配缓冲槽中，以碳酸铵或碳酸氢铵、硫酸铵、水调节至其组成符合投料要求的碳化氨水，符合投料要求的碳化+ +
氨水是指：其中NH4、CO2、SO3的质量百分比含量分别为：NH4 含量8～12%、CO2含量：9～
15%、SO3含量：0.5～5%，将调节后的碳化氨水与磷石膏干基按1.7～2.2:1的质量比在转化槽内进行磷石膏转化反应，转化反应时间60～120min，反应温度30～60℃；反应结束，得转化料浆；
（2）转化物过滤分离
对上述步骤（1）所得的转化料浆进行固液分离，分别得滤饼和转化液；以水对滤饼进行单向或双向洗涤，至流出液中SO3的质量百分比含量≤0.5%；
（3）转化液的中和
以硫酸将上述步骤（2）过滤分离后所得的转化液的pH值调节至4.3～4.6，获得硫酸铵溶液；
（4）硫酸铵溶液的浓缩、结晶、干燥
将上述步骤（3）中和得到的硫酸铵溶液进行浓缩、结晶、干燥，即得肥料级硫酸铵产品；
（5）滤饼干燥
将上述步骤（2）过滤分离并洗涤后的滤饼与步骤（8）回转煅烧窑排出的煅烧尾气在干燥设备中对滤饼进行换热干燥，得到滤饼干粉；
本步骤中通过干燥设备及收尘设备排出的降温后的煅烧尾气，按步骤（10）进行煅烧尾气处理；
（6）铝矾土干燥
来自步骤（8）经冷空气冷却高温熟料时产生的废热气进入烘干设备中，与铝矾土换热干燥，得干燥后的铝矾土；
（7）生料配料和均化
按照硫铝酸盐水泥熟料中的化学组成，将磷石膏干粉、上述步骤（5）所得的滤饼干粉及步骤（6）干燥后的铝矾土进行混配，并进入磨机进行研磨，该研磨后的粉料即为生料粉，将生料粉送生料均化库进行均化，得均化后的生料粉；
（8）熟料煅烧和冷却
将上述步骤（7）制得的均化后的生料粉送入回转煅烧窑内进行煅烧，煅烧过程控制出煅烧窑煅烧尾气温度500～600℃，主反应区温度为1250～1350℃，物料在主反应区停留时间40～60min；反应结束后，经冷空气冷却、破碎，获得熟料；
本步骤中回转煅烧窑排出的煅烧尾气，通入步骤（5）的干燥设备中用于对滤饼进行换热干燥；
经冷空气冷却时产生的废热气进入步骤（6）的烘干设备中用于对铝矾土进行换热干燥；
（9）熟料调质、研磨及均化
向上述步骤（8）获得的熟料中加入经干燥调质的调质磷石膏干粉按质量比为熟料:调质磷石膏干粉=85～95:5～15进行调质，并在均化库中进行均化，即成为快硬硫铝酸盐水泥成品；
（10）煅烧尾气处理
从上述步骤(5)的干燥设备出来的煅烧尾气经收尘后进入水洗塔降温处理，控制出气温度为30～50℃，经降温后的气体进入氨吸收碳化塔中与浓氨水进行化合反应，控制氨吸+
收碳化塔内液相温度为35～40℃，液相中铵碳摩尔比为n（NH4）:n（CO2）=1.7～2.2:1，反应结束后得到碳化氨水溶液，此碳化氨水溶液进入步骤（1）的调配缓冲槽中进行调配；
出氨吸收碳化塔的含氨废气进入洗涤塔中，以湿法磷酸或其它酸性液体洗涤后排空，被部分氨化的湿法磷酸或其它酸性液体再利用。
2.磷石膏部分转化制硫铝酸盐水泥副产硫酸铵的方法，主要步骤包括磷石膏转化、转化物过滤分离、转化液的中和、硫酸铵溶液的浓缩结晶干燥、滤饼及铝钒土的干燥、生料配料和均化、熟料煅烧和冷却、熟料调质研磨及均化、煅烧尾气处理；
所述的煅烧尾气处理，是将熟料煅烧过程产生的煅烧尾气予以回收利用，出回转煅烧窑的煅烧尾气先进入干燥设备中对滤饼进行换热干燥，回收热量降温后，再进入氨吸收碳化塔中，与浓氨水进行化合反应得到碳化氨水溶液，出氨吸收碳化塔的碳化氨水溶液经调配成符合投料要求的碳化氨水溶液再参与磷石膏转化反应，符合投料要求的碳化氨水是+ +
指：其中NH4、CO2、SO3的质量百分比含量分别为：NH4 含量8～12%、CO2含量：9～15%、SO3含量：0.5～5%；出氨吸收碳化塔的含氨废气经湿法磷酸或其它酸性液体洗涤后排空，被部分氨化的湿法磷酸或其它酸性液体再利用；
所述的各主要步骤具体如下：
（1）磷石膏转化
由步骤（10）煅烧尾气处理工序氨吸收碳化塔来的碳化氨水先进入调配缓冲槽中，以碳酸铵或碳酸氢铵、硫酸铵、水调节至其组成符合投料要求的碳化氨水，符合投料要求的碳化+ +
氨水是指：其中NH4、CO2、SO3的质量百分比含量分别为：NH4 含量8～12%、CO2含量：9～
15%、SO3含量：0.5～5%，将调节后的碳化氨水与磷石膏干基按1.7～2.2:1的质量比在转化槽内进行磷石膏转化反应，转化反应时间60～120min，反应温度30～60℃；反应结束，得转化料浆；
（2）转化物过滤分离
对上述步骤（1）所得的转化料浆进行固液分离，分别得滤饼和转化液；以水对滤饼进行单向或双向洗涤，至流出液中SO3的质量百分比含量≤0.5%；
（3）转化液的中和
以硫酸将上述步骤（2）过滤分离后所得的转化液的pH值调节至4.3～4.6，获得硫酸铵溶液；
（4）硫酸铵溶液的浓缩、结晶、干燥
将上述步骤（3）中和得到的硫酸铵溶液进行浓缩、结晶、干燥，即得肥料级硫酸铵产品；
（5）滤饼干燥
将上述步骤（2）过滤分离并洗涤后的滤饼与步骤（8）回转煅烧窑排出的煅烧尾气在干燥设备中对滤饼进行换热干燥，得到滤饼干粉；
本步骤中通过干燥设备及收尘设备排出的降温后的煅烧尾气，按步骤（10）进行煅烧尾气处理；
（6）铝矾土干燥
来自步骤（8）经冷空气冷却高温熟料时产生的废热气进入烘干设备中，与铝矾土换热干燥，得干燥后的铝矾土；
（7）生料配料和均化
按照硫铝酸盐水泥熟料中的化学组成，将磷石膏干粉、上述步骤（5）所得的滤饼干粉及步骤（6）干燥后的铝矾土按质量比为(0～13):(52～70):(30～35)进行混配，并进入磨机进行研磨，该研磨后的粉料即为生料粉，将生料粉送生料均化库进行均化，得均化后的生料粉；
（8）熟料煅烧和冷却
将上述步骤（7）制得的均化后的生料粉送入回转煅烧窑内进行煅烧，煅烧过程控制出煅烧窑煅烧尾气温度500～600℃，主反应区温度为1250～1350℃，物料在主反应区停留时间40～60min；反应结束后，经冷空气冷却、破碎，获得熟料；
本步骤中回转煅烧窑排出的煅烧尾气，通入步骤（5）的干燥设备中用于对滤饼进行换热干燥；
经冷空气冷却时产生的废热气进入步骤（6）的烘干设备中用于对铝矾土进行换热干燥；
（9）熟料调质、研磨及均化
向上述步骤（8）获得的熟料中加入经干燥调质的调质磷石膏干粉按质量比为熟料:调质磷石膏干粉=85～95:5～15进行调质，并在均化库中进行均化，即成为快硬硫铝酸盐水泥成品；
（10）煅烧尾气处理
从上述步骤(5)的干燥设备出来的煅烧尾气经收尘后进入水洗塔降温处理，控制出气温度为30～50℃，经降温后的气体进入氨吸收碳化塔中与浓氨水进行化合反应，控制氨吸+
收碳化塔内液相温度为35～40℃，液相中铵碳摩尔比为n（NH4）:n（CO2）=1.7～2.2:1，反应结束后得到碳化氨水溶液，此碳化氨水溶液进入步骤（1）的调配缓冲槽中进行调配；
出氨吸收碳化塔的含氨废气进入洗涤塔中，以湿法磷酸或其它酸性液体洗涤后排空，被部分氨化的湿法磷酸或其它酸性液体再利用。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，采用隔膜压滤机对步骤（1）所得的转化料浆进行压滤，从而使固液分离。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中，采用双效浓缩、真空结晶、流化干燥的方法，对步骤（3）中和得到的硫酸铵溶液进行浓缩、结晶、干燥。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的步骤（5）中，采用逆流换热干燥法在干燥设备中对滤饼进行换热干燥。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的步骤（6）中，采用逆流换热干燥法在烘干设备中对铝矾土进行换热干燥。