一种抗压耐火保温板及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710540739.5 | 申请日 | 2017-07-05 | 公开(公告)号 | CN107117858A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 合肥市一片叶装饰工程有限公司; | 发明人 | 郭建; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种抗压耐火保温板及其生产工艺，所述保温板包括如下重量份的原料：热塑性 树脂 40～70份、 农作物 秸秆微料20～40份、聚苯颗粒10～25份、 玄武岩 纤维 10～20份、活性 煤 矸石粉5～15份、 凝结 剂1～5份、 高岭土 5～15份、纯化 水 60～80份。该保温板的生产工艺包括农作物秸秆 粉碎 、物料混合磨粉、挤出成型、自然养护等步骤。本发明的保温板采用热塑性树脂为主要成分，结合废物利用的农作物秸秆微料等多种成分 热压 成型 而成，工艺简单可控，制得的保温板抗压、抗折强度高， 隔音 效果好，保温效果优良。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗压耐火保温板，其特征在于，包括如下重量份的原料：热塑性树脂40～70份、农作物秸秆微料20～40份、聚苯颗粒10～25份、玄武岩纤维10～20份、活性煤矸石粉5～15份、凝结剂1～5份、高岭土5～15份、纯化水60～80份。 |
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| 说明书全文 | 一种抗压耐火保温板及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及保温板领域，具体涉及一种抗压耐火保温板及其生产工艺。 背景技术[0002] 保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。常见的保温板有聚苯乙烯树脂保温板和聚氨酯保温板。 [0003] 授权公告号CN 103848593B的发明专利公开了一种新型复合板材，由以下重量百分比的原料及其配比制成：颗粒物20%-30%；树脂15%-18%；凝结剂5%-8%；碳酸钙 10%-16%；水泥3%-7%；其余为木屑。该新型复合板材造价低廉，产品强度好，经久耐用，而且清洁环保，但是抗折度较低，保温效果也有待提高。因此，需要一种抗折强度大、保温效果优良的地板。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗压耐火保温板及其生产工艺，该保温板采用热塑性树脂为主要成分，结合废物利用的农作物秸秆微料等多种成分热压成型而成，工艺简单可控，制得的保温板抗压、抗折强度高，隔音效果好，保温效果优良。 [0005] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种抗压耐火保温板，包括如下重量份的原料：热塑性树脂40～70份、农作物秸秆微料 20～40份、聚苯颗粒10～25份、玄武岩纤维10～20份、活性煤矸石粉5～15份、凝结剂1～5份、高岭土5～15份、纯化水60～80份。 [0006] 优选地，所述保温板包括如下重量份的原料：热塑性树脂52份、农作物秸秆微料28份、聚苯颗粒22份、玄武岩纤维15份、活性煤矸石粉10份、凝结剂3份、高岭土12份、纯化水70份。 [0009] 优选地，所述农作物秸秆微料的农作物秸秆选自小麦秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆中的一种或多种的混合物。 [0010] 上述抗压耐火保温板的生产工艺，包括如下步骤：（1）将农作物秸秆混合，送入超微粉碎机粉碎，再过200～300目筛得到农作物秸秆微料； （2）将聚苯颗粒、玄武岩纤维、活性煤矸石粉、高岭土混合，搅拌均匀后送入超微磨粉机磨粉，过300～500目筛得到混合粉末a； （3）将农作物秸秆微料、混合粉末a、凝结剂混合搅拌，搅拌过程中缓慢加入纯化水，保持300～400 r/min的转速，搅拌1～2小时后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出的物料放入成型模具中，在100～150℃、10～20MPa的条件下热压成型，自然冷却养护后得到该抗压耐火保温板。 [0011] 优选地，所述步骤（3）双螺杆挤出的压力为5～15MPa，挤出的粒料粒径为40～60μm。 [0013] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的抗压耐火保温板采用热塑性树脂为主要成分，结合废物利用的农作物秸秆微料等多种成分热压成型而成，工艺简单可控，制得的保温板抗折强度高、隔音效果好、保温效果优良。 [0014] （2）本发明的抗压耐火保温板成分中，热塑性树脂有受热软化、冷却硬化的性能，柔韧性和抗冲击性能优良；农作物秸秆微料成本较低，可以实现变废为宝；聚苯颗粒内部含有输送多孔的结构，耐高温，适合作为板材的填充材料；活性煤矸石粉质轻、抗冲击强度高、隔热保温；高岭土具有优良的粘性和可塑性，烧制时能够自发地填充间隙而致密化。 [0015] （3）本发明的保温板的生产工艺，首先将农作物秸秆超微粉碎，破坏内部的坚固成分，形成细小的骨架结构；超微磨粉机磨粉的聚苯颗粒、玄武岩纤维、活性煤矸石粉、高岭土的混合物，保证了成分的均匀扩散和混合；最后的双螺杆高温高压挤出，使得保温板平整光滑，质量稳定。 具体实施方式[0016] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。 [0017] 实施例1一种抗压耐火保温板，包括如下重量的原料：热塑性树脂三聚氰胺树脂52g、小麦秸秆微料28g、聚苯颗粒22g、玄武岩纤维15g、活性煤矸石粉10g、凝结剂聚丙烯酰胺3g、高岭土 12g、纯化水70g。 [0018] 上述抗压耐火保温板的生产工艺，包括如下步骤：（1）将农作物秸秆混合，送入超微粉碎机粉碎，再过200～300目筛得到农作物秸秆微料； （2）将聚苯颗粒、玄武岩纤维、活性煤矸石粉、高岭土混合，搅拌均匀后送入超微磨粉机磨粉，过300～500目筛得到混合粉末a； （3）将农作物秸秆微料、混合粉末a、凝结剂混合搅拌，搅拌过程中缓慢加入纯化水，保持300 r/min的转速，搅拌1.5小时后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出的压力为 10MPa，挤出的粒料粒径为40～60μm，挤出的物料放入成型模具中，在120℃、16MPa的条件下热压成型，放置在通风干燥处20～24小时自然养护后得到该抗压耐火保温板。 [0019] 实施例2一种抗压耐火保温板，包括如下重量的原料：热塑性树脂聚氨酯树脂48g、水稻秸秆微料28g、聚苯颗粒17g、玄武岩纤维15g、活性煤矸石粉8g、凝结剂固体硫酸镁2g、高岭土10g、纯化水70g。 [0020] 上述抗压耐火保温板的生产工艺，包括如下步骤：（1）将农作物秸秆混合，送入超微粉碎机粉碎，再过200～300目筛得到农作物秸秆微料； （2）将聚苯颗粒、玄武岩纤维、活性煤矸石粉、高岭土混合，搅拌均匀后送入超微磨粉机磨粉，过300～500目筛得到混合粉末a； （3）将农作物秸秆微料、混合粉末a、凝结剂混合搅拌，搅拌过程中缓慢加入纯化水，保持350 r/min的转速，搅拌1.4小时后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出的压力为 12MPa，挤出的粒料粒径为40～60μm，挤出的物料放入成型模具中，在130℃、16MPa的条件下热压成型，放置在通风干燥处20～24小时自然养护后得到该抗压耐火保温板。 [0021] 实施例3一种抗压耐火保温板，包括如下重量的原料：热塑性树脂醋酸乙烯酯树脂57g、农作物秸秆微料30g、聚苯颗粒18g、玄武岩纤维15g、活性煤矸石粉12g、凝结剂固体硫酸钙3g、高岭土12g、纯化水74g。 [0022] 上述抗压耐火保温板的生产工艺，包括如下步骤：（1）将农作物秸秆混合，送入超微粉碎机粉碎，再过200～300目筛得到农作物秸秆微料； （2）将聚苯颗粒、玄武岩纤维、活性煤矸石粉、高岭土混合，搅拌均匀后送入超微磨粉机磨粉，过300～500目筛得到混合粉末a； （3）将农作物秸秆微料、混合粉末a、凝结剂混合搅拌，搅拌过程中缓慢加入纯化水，保持400 r/min的转速，搅拌1.4小时后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出的压力为 8MPa，挤出的粒料粒径为40～60μm，挤出的物料放入成型模具中，在150℃、10MPa的条件下热压成型，放置在通风干燥处20～24小时自然养护后得到该抗压耐火保温板。 [0023] 实施例4一种抗压耐火保温板，包括如下重量的原料：热塑性树脂聚酰胺树脂68g、高粱秸秆微料40g、聚苯颗粒25g、玄武岩纤维20g、活性煤矸石粉15g、凝结剂固体硫酸铝4g、高岭土15g、纯化水78g。 [0024] 上述抗压耐火保温板的生产工艺，包括如下步骤：（1）将农作物秸秆混合，送入超微粉碎机粉碎，再过200～300目筛得到农作物秸秆微料； （2）将聚苯颗粒、玄武岩纤维、活性煤矸石粉、高岭土混合，搅拌均匀后送入超微磨粉机磨粉，过300～500目筛得到混合粉末a； （3）将农作物秸秆微料、混合粉末a、凝结剂混合搅拌，搅拌过程中缓慢加入纯化水，保持400 r/min的转速，搅拌1小时后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出的压力为 15MPa，挤出的粒料粒径为40～60μm，挤出的物料放入成型模具中，在150℃、20MPa的条件下热压成型，放置在通风干燥处20～24小时自然养护后得到该抗压耐火保温板。 [0025] 实施例5一种抗压耐火保温板，包括如下重量的原料：热塑性树脂酚醛树脂70g、农作物秸秆微料40g、聚苯颗粒19g、玄武岩纤维20g、活性煤矸石粉12g、凝结剂固体硫酸钙5g、高岭土11g、纯化水78g。 [0026] 上述抗压耐火保温板的生产工艺，包括如下步骤：（1）将农作物秸秆混合，送入超微粉碎机粉碎，再过200～300目筛得到农作物秸秆微料； （2）将聚苯颗粒、玄武岩纤维、活性煤矸石粉、高岭土混合，搅拌均匀后送入超微磨粉机磨粉，过300～500目筛得到混合粉末a； （3）将农作物秸秆微料、混合粉末a、凝结剂混合搅拌，搅拌过程中缓慢加入纯化水，保持380 r/min的转速，搅拌1.8小时后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出的压力为 12MPa，挤出的粒料粒径为40～60μm，挤出的物料放入成型模具中，在140℃、16MPa的条件下热压成型，放置在通风干燥处20～24小时自然养护后得到该抗压耐火保温板。 [0027] 性能测试：对上述实施例1-5制备的抗压耐火保温板进行了抗压强度、导热系数的测量，抗压强度的测定标准为GB/T5486-2008，导热系数的测定标准为GB/T10294-2008。实施例 抗压强度（MPa） 导热系数（W/m/K） 1 26 0.0086 2 20 0.012 3 15 0.015 4 12 0.019 5 13 0.016 [0028] 由上表可以看出，本发明的保温板具有优异的抗压强度和较小的导热系数，防火阻燃性能优良。 [0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。 |
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