1.一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含铬革屑、水、七水硫酸亚铁、钙磷混合物置于反应器中，加热至35-45℃，搅拌
20-40min混合均匀，然后用质量浓度为20％的氢氧化钠溶液调节期pH至9-10，并继续搅拌
30min，最后用10-20t压包机压成固定形状，并置于烧结炉中，通入氮气5min后以2-5℃/min的速率升温至100-120℃，保温20-40min，再以10℃/min的速率升温至400-600℃，保温30-
60min，烧结完毕后随炉冷却至室温，并粉碎成颗粒，制得填料，其直径大小为0.5-6mm；
(2)将上述制得的填料按直径大小分为三种，直径大小为0.5-1mm的为小粒径填料，直径大小大于1mm小于3mm的为中粒径填料，直径大于3mm小于等于6mm的为大粒径填料；
(3)将硅溶胶和水混合搅拌均匀后，加入上述制得的小粒径填料，并加入乳酸，升温至
100-120℃，恒温搅拌3-6h，冷却至室温，得到混合浆料，将制得的混合浆料与天然河砂、粉煤灰、碳酸钙、水泥混合搅拌后制成透水层坯料，备用；
(3)将水泥、粉煤灰、煤矸石、聚丙烯酰胺、聚乳酸、硅酸钙、石英粉、上述制得的中粒径填料和水混合搅拌后制成加强层坯料，备用；
(4)将天然河砂、水泥、钛白粉、固化剂和水混合搅拌后制成色层坯料；
(5)将天然河砂、水泥、粉煤灰、上述制得的大粒径填料、滑石粉、硅灰石粉、聚丙烯酸、干燥粉碎成颗粒的纸浆污泥和水混合搅拌后制成基层坯料；
(6)将上述制得的透水层坯料、加强层坯料、色层坯料、基层坯料分别在连续式消化仓内进行消化1-4h后再在轮碾机中轮碾2-4min，然后将依次将轮碾后的基层坯料、色层坯料、加强层坯料、透水层坯料铺于压机钢模中，压制成型，压制完毕后自动凝固20-40min后脱模，制得砖坯；
(7)将上述制得的砖坯自然养护15-30天。
2.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述钙磷混合物中的钙为氢氧化钙、氯化钙、硝酸钙中的一种，磷为磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸钠中的一种。
3.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，当钙磷混合物中的钙为氢氧化钙时，钙磷混合物中的Ca/P比为2.0-3.0，当钙为氯化钙、硝酸钙时，钙磷混合物中的Ca/P比为3.0-4.0，所述Ca/P比为Ca与P元素的数量比。
4.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述含铬革屑、水、七水硫酸亚铁、钙磷混合物的用量以重量份计，分别为：含铬革屑100-110份、水20-35份、5-7份七水硫酸亚铁、10-15份钙磷混合物。
5.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，透水层坯料中各组分的用量，以重量份计，分别为：硅溶胶2-3份、水10-15份、小粒径填料1.5-4份、乳酸1-1.3份、天然河砂40-70份、粉煤灰35-65份、碳酸钙1-3份、水泥20-30份。
6.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，加强层坯料中各组分的用量，以重量份计，分别为：水泥20-35份、粉煤灰50-
75份、煤矸石1-5份、聚丙烯酰胺0.5-2.0份、聚乳酸1-2份、硅酸钙2-6份、石英粉1-3份、中粒径填料4-7份、水10-20份。
7.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述色层坯料中各组分的用量以重量份计分别为：天然河砂60-85份、水泥
35-55份、钛白粉5-15份、固化剂2-6份、水20-30份。
8.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述基层坯料中各组分的用量以重量份计分别为：天然河砂50-80份、水泥
20-40份、粉煤灰40-60份、大粒径填料8-15份、滑石粉7-10份、硅灰石粉10-15份、聚丙烯酸
6-8份、纸浆污泥颗粒10-20份、水30-40份。
9.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，所述轮碾后的基层坯料，色层坯料，加强层坯料，透水层坯料的用量以重量份计，分别为基层坯料60-80份，色层坯料10-15份，加强层坯料16-30份，透水层坯料10-20份。
10.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，所述压制成型的压力为15-35MPa。