一种墙面保温隔热防火材料及其制备、使用方法 |
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| 申请号 | CN201710675053.7 | 申请日 | 2017-08-09 | 公开(公告)号 | CN107298573A | 公开(公告)日 | 2017-10-27 |
| 申请人 | 陈来生; | 发明人 | 陈来生; 王负笈; 杨松华; 赵元瑞; 王得元; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及保温材料领域，尤其涉及一种墙面保温 隔热 防火材料及其制备、使用方法。包括重量百分比计的以下组分： 粉 煤 灰 、锯末(草粉)、镁石粉、氯化镁、 固化 剂、 水 。本发明的有益效果是：强度高，抗压强度7.5MPa，喷在聚苯板表面上无须任何胶黏剂和锚 固件 ，是一种理想的胶黏材料；保温效果好材料导热系数在25℃时为0.2082W/(m.K)，厚220mm的日光 温室 墙体和后屋面保温效果可与1m厚度的砖墙等同，节能达60％以上；主要原料粉煤灰来源充足，且价格低廉；具有防火、防水、抗解冻、抗酸 碱 、耐 腐蚀 、质轻保温、安全性等多种优良建材特性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种墙面保温隔热防火材料，其特征在于：包括重量比的以下组分：粉煤灰500～ |
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| 说明书全文 | 一种墙面保温隔热防火材料及其制备、使用方法技术领域[0001] 本发明涉及保温材料领域，尤其涉及一种墙面保温隔热防火材料及其制备、使用方法。 背景技术[0002] 日光温室是北方地区冬季生产蔬菜重要的设施，为了增加日光温室后坡面和墙体保温性能，新型日光温室采用建筑物外保温墙体，通过使用聚苯板后，可以明显的增加日光温室的保温性能，但传统的外保温墙体是采用抗裂水泥砂浆抹面于聚苯板上，由于抗裂砂浆比较薄，日光温室后坡面时有人进行作业，表面遭到损坏，严重影响保温性能和使用期限，也不利于作业，因此，需要一种强度高、保温性能好、环保的，与聚苯板相互结合的墙面材料，替代抗裂水泥砂浆，因此，经过多次试验发明该材料，用于日光温室墙面和后坡面外侧。 发明内容[0003] 基于上述问题，本发明的目的在于提供一种强度高、保温性能好、环保的墙面保温隔热防火材料。 [0005] 进一步的，所述的固化剂由助剂、胶凝剂单独配置成液体。 [0008] 进一步的，所述的助剂与胶凝剂配置比例为1:2～5。 [0009] 进一步的，所述的锯末还可以用草粉替代。 [0010] 进一步的，所述的粉煤灰、锯末、镁石粉、氯化镁粒度均小于3mm。 [0011] 本发明还提供一种墙面保温隔热防火材料的制备方法，该方法包括： [0012] (1)将粉煤灰、锯末、镁石粉、氯化镁等放置于搅拌器内加水充分搅拌均匀，形成材料混合物； [0013] (2)将固化剂放入步骤(1)所制得材料混合物中再次均匀搅拌，即可形成可以喷涂施工浆状材料。 [0014] 本发明还提供一种墙面保温隔热防火材料的使用方法，具体使用方式如下： [0015] (1)聚苯板缝隙处理：日光温室墙体和骨架等围护结构建造完成后，用钢压条固定聚苯板于日光温室墙体上和后坡面骨架上，找平后采用聚氨酯胶喷入聚苯板缝隙内，待干燥后，磨平，形成无任何缝隙的聚苯板外表面； [0017] (3)待步骤(2)玻璃纤维网格布料层基本干燥后，用喷涂设备进行分层多次均匀喷涂2～4次，每次喷涂厚度3.5～7.0mm，第1次喷涂发明材料于含有玻璃纤维网格布料的外表面上，待固化后，即不黏手时方可进行第2～5次喷涂，最终形成由聚苯板、玻璃纤维网格布料和发明材料组成的保温隔热防火复合保温层。 [0018] 其中，喷涂注意事项： [0019] (1)喷涂工作前首先按设备使用说明操作喷涂设备，对喷涂机器、喷枪进行检查，保证机具运转正常。 [0020] (2)喷涂设备的喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，喷涂距离控制在100～200mm；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀，喷涂过程中用探针控制检测喷涂厚度。 [0022] (4)喷涂施工过程中，应随时检查喷涂质量，出现质量问题时应立即停机，查明出现质量的原因，并及时解决问题后再进行喷涂。 [0024] 通过有关部门实验室对发明材料热工性能、物理性能等进行测试，其强度、导热系数等达到预期目标，符合日光温室使用要求。其中，在25℃时导热系数为0.2082W/(m.K)，比一般聚苯板的导热系数0.038～0.041W/(m.K)高出5倍。保温材料抗压强度7.5MPa；强度符合JG/T169～2005的标准要求(≥3.5MPa)，用于日光温室后坡面可以承受人工踩踏荷载。 [0025] 本发明的优点是： [0026] (1)本发明材料强度高。喷在聚苯板表面上无须任何胶黏剂和锚固件，是一种理想的胶黏材料，抗压强度7.5MPa，使用后便于人员后坡面作业，不至于导致人踩踏后担忧损坏后坡面。 [0027] (2)本发明材料保温效果好。材料导热系数在25℃时为0.2082W/(m.K)；厚220mm的日光温室墙体和后屋面保温效果可与1m厚度的砖墙等同，节能达60％以上，其保温性能高于红砖、彩钢、菱镁、加气块等材料，节能优势很高。 [0028] (3)原料充足造价低廉。发明材料主要原料粉煤灰来源充足，且价格低廉，因此，本发明不仅有效利于工业废弃物，还有效降低日光温室的建造成本。 [0029] (4)本发明材料具有多种优良建材特性。耐火极限为1.90h，冻融循环30次，表面无裂纹、空鼓、起泡和剥离现象，具有防火、防水、抗解冻、抗酸碱、耐腐蚀、质轻保温、安全性等特点，其综合性价比优于抗裂砂浆墙面材料。 具体实施方式[0030] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0031] 实施例1 [0032] 本发明提供的墙面保温隔热防火材料的制备方法是： [0033] 制备固化剂：固化剂由助剂、胶凝剂单独配置成液体。助剂为环氧树脂胶粘剂。胶凝剂为石膏砂浆、三合土、硼砂及柠檬酸中的一种或几种。固化剂的组成和配比如下表所示： [0034]固化剂 助剂 胶凝剂 助剂：胶凝剂 固化剂1 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆 1：2 固化剂2 环氧树脂胶粘剂 三合土 1：2.5 固化剂3 环氧树脂胶粘剂 硼砂 1：3 固化剂4 环氧树脂胶粘剂 柠檬酸 1：3.5 固化剂5 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆、三合土 1：5 固化剂6 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆、硼砂 1：4.5 固化剂7 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆、柠檬酸 1：4 固化剂8 环氧树脂胶粘剂 三合土、硼砂 1：2 固化剂9 环氧树脂胶粘剂 三合土、柠檬酸 1：2.5 固化剂10 环氧树脂胶粘剂 硼砂、柠檬酸 1：3 固化剂11 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆、三合土、硼砂 1：3.5 固化剂12 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆、三合土、柠檬酸 1：4 固化剂13 环氧树脂胶粘剂 三合土、硼砂、柠檬酸 1：4.5 固化剂14 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆、硼砂、柠檬酸 1：5 固化剂15 环氧树脂胶粘剂 石膏砂浆、三合土、硼砂及柠檬酸 1：3 [0035] 首先取经过筛选且粒度为3mm的500份粉煤灰、100份草粉、100份镁石粉、10份氯化镁等放置于搅拌器内加水充分搅拌均匀，形成材料混合物；将配置好的固化剂1取0.3份放入上述所制得材料混合物中再次均匀搅拌，即可形成可以喷涂施工浆状材料。 [0036] 制得的上述材料应用于日光温室外保温墙体和后坡面，具体使用方式如下： [0037] 日光温室墙体和骨架等围护结构建造完成后，用钢压条固定聚苯板于日光温室墙体上和后坡面骨架上，然后采用聚氨酯胶喷入聚苯板缝隙内，待干燥后，磨平，形成无任何缝隙的聚苯板外表面；将耐碱玻璃纤维网格布料层固定于聚苯板上，检查好喷涂设备后，在玻璃纤维网格布料层上喷涂厚度为2mm本发明材料并手工抹平；待玻璃纤维网格布料层基本干燥后，即为即不黏手时进行第2次喷涂，用探针控制检测喷涂厚度控制在3.5mm，喷涂距离控制在100mm，喷涂时喷枪头移动的速度要均匀，喷涂环境温度不低于4℃，风速不大于6m/s，相对湿度应控制在80％以下；喷涂施工过程中，随时检查喷涂质量，出现质量问题时应立即停机，查明出现质量的原因，并及时解决问题后再进行喷涂，为了防止环境污染，对所有门窗口及通风口处必须进行遮挡处理，避免喷涂材料飞溅，既浪费材料又污染环境；待第2次喷涂材料固化后进行第3次喷涂，厚度控制在3.5mm，最终形成由聚苯板、玻璃纤维网格布料和发明材料组成的保温隔热防火复合保温层，且表面无裂纹、空鼓、起泡和剥离现象，具有防火、防水、抗解冻、抗酸碱、耐腐蚀、质轻保温的效果。 [0038] 实施例2 [0039] 本发明提供的墙面保温隔热防火材料的制备方法是： [0040] 首先取经过筛选且粒度为3mm的1000份粉煤灰、160份锯末、150份镁石粉、15份氯化镁等放置于搅拌器内加水充分搅拌均匀，形成材料混合物；将实施例1配置好的固化剂5取0.4份放入上述所制得材料混合物中再次均匀搅拌，即可形成可以喷涂施工浆状材料。 [0041] 制得的上述材料应用于日光温室外保温墙体和后坡面，具体使用方式如下： [0042] 日光温室墙体和骨架等围护结构建造完成后，用钢压条固定聚苯板于日光温室墙体上和后坡面骨架上，然后采用聚氨酯胶喷入聚苯板缝隙内，待基本干燥后，磨平，形成无任何缝隙的聚苯板外表面；将耐碱玻璃纤维网格布料层固定于聚苯板上，检查好喷涂设备后，在玻璃纤维网格布料层上喷涂厚度为3mm本发明材料并手工抹平；待玻璃纤维网格布料层基本干燥后，即为即不黏手时进行第2次喷涂，用探针控制检测喷涂厚度控制在4.5mm，喷涂距离控制在120mm，喷涂时喷枪头移动的速度要均匀，喷涂环境温度不低于4℃，风速不大于6m/s，相对湿度应控制在80％以下；喷涂施工过程中，随时检查喷涂质量，出现质量问题时应立即停机，查明出现质量的原因，并及时解决问题后再进行喷涂，为了防止环境污染，对所有门窗口及通风口处必须进行遮挡处理，避免喷涂材料飞溅，既浪费材料又污染环境；待第2次喷涂材料固化后进行第3次喷涂，厚度控制在4.5mm；待第3次喷涂料干燥后进行第4次喷涂，厚度控制在4.5mm，最终形成由聚苯板、玻璃纤维网格布料和发明材料组成的保温隔热防火复合保温层，且表面无裂纹、空鼓、起泡和剥离现象，具有防火、防水、抗解冻、抗酸碱、耐腐蚀、质轻保温的效果。 [0043] 实施例3 [0044] 本发明提供的墙面保温隔热防火材料的制备方法是： [0045] 首先取经过筛选且粒度为3mm的1500份粉煤灰、200份草粉、160份镁石粉、18份氯化镁等放置于搅拌器内加水充分搅拌均匀，形成材料混合物；将实施例1配置好的固化剂11取0.45份放入上述所制得材料混合物中再次均匀搅拌，即可形成可以喷涂施工浆状材料。 [0046] 制得的上述材料应用于日光温室外保温墙体和后坡面，具体使用方式如下： [0047] 日光温室墙体和骨架等围护结构建造完成后，用钢压条固定聚苯板于日光温室墙体上和后坡面骨架上，然后采用聚氨酯胶喷入聚苯板缝隙内，待干燥后，磨平，形成无任何缝隙的聚苯板外表面；将耐碱玻璃纤维网格布料层固定于聚苯板上，检查好喷涂设备后，在玻璃纤维网格布料层上喷涂厚度为3.5mm本发明材料并手工抹平；待玻璃纤维网格布料层基本干燥后，即为即不黏手时进行第2次喷涂，用探针控制检测喷涂厚度控制在5.5mm，喷涂距离控制在150mm，喷涂时喷枪头移动的速度要均匀，喷涂环境温度不低于4℃，风速不大于6m/s，相对湿度应控制在80％以下；喷涂施工过程中，随时检查喷涂质量，出现质量问题时应立即停机，查明出现质量的原因，并及时解决问题后再进行喷涂，为了防止环境污染，对所有门窗口及通风口处必须进行遮挡处理，避免喷涂材料飞溅，既浪费材料又污染环境；待第2次喷涂材料固化后进行第3次喷涂，厚度控制在5.5mm；待第3次喷涂料干燥后进行第4次喷涂，厚度控制在5.5mm；待第4次喷涂料干燥后进行第5次喷涂，厚度控制在5.5mm，最终形成由聚苯板、玻璃纤维网格布料和发明材料组成的保温隔热防火复合保温层，且表面无裂纹、空鼓、起泡和剥离现象，具有防火、防水、抗解冻、抗酸碱、耐腐蚀、质轻保温的效果。 [0048] 实施例4 [0049] 本发明提供的墙面保温隔热防火材料的制备方法是： [0050] 首先取经过筛选且粒度为3mm的2000份粉煤灰、300份锯末、200份镁石粉、20份氯化镁等放置于搅拌器内加水充分搅拌均匀，形成材料混合物；将实施例1配置好的固化剂15取0.5份放入上述所制得材料混合物中再次均匀搅拌，即可形成可以喷涂施工浆状材料。 [0051] 制得的上述材料应用于日光温室外保温墙体和后坡面，具体使用方式如下： [0052] 日光温室墙体和骨架等围护结构建造完成后，用钢压条固定聚苯板于日光温室墙体上和后坡面骨架上，然后采用聚氨酯胶喷入聚苯板缝隙内，待干燥后，磨平，形成无任何缝隙的聚苯板外表面；将耐碱玻璃纤维网格布料层固定于聚苯板上，检查好喷涂设备后，在玻璃纤维网格布料层上喷涂厚度为4mm本发明材料并手工抹平；待玻璃纤维网格布料层基本干燥后，即为即不黏手时进行第2次喷涂，用探针控制检测喷涂厚度控制在7.0mm，喷涂距离控制在200mm，喷涂时喷枪头移动的速度要均匀，喷涂环境温度不低于4℃，风速不大于6m/s，相对湿度应控制在80％以下；喷涂施工过程中，随时检查喷涂质量，出现质量问题时应立即停机，查明出现质量的原因，并及时解决问题后再进行喷涂，为了防止环境污染，对所有门窗口及通风口处必须进行遮挡处理，避免喷涂材料飞溅，既浪费材料又污染环境；待第2次喷涂材料固化后进行第3次喷涂，厚度控制在7.0mm；待第3次喷涂料干燥后进行第4次喷涂，厚度控制在7.0mm，最终形成由聚苯板、玻璃纤维网格布料和发明材料组成的保温隔热防火复合保温层，且表面无裂纹、空鼓、起泡和剥离现象，具有防火、防水、抗解冻、抗酸碱、耐腐蚀、质轻保温的效果。 [0053] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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