一种多孔人造石的制造方法

一种多孔人造石的制造方法

本发明属于一种多孔人造石滤料的制造方法。

以水泥为原料的多孔人造石(泡沫或加气水泥砌块等)，目前只应用于建筑行业，将这种人造石分割成较小的颗粒做滤料，亦可用于水处理，但这类多孔人造石的原料价格较贵，制造工艺较复杂，且不宜反复再生等。

目前使用的外加泡沫法来制取多孔人造石，是靠剧烈地搅动表面活性剂的溶液来获取泡沫或是使用特殊的搅拌器来制取泡沫的。依靠搅拌法制取泡沫时的泡沫产生量受搅拌器转速的制约，且泡沫的尺寸不易控制等。

本发明的目的是要提供一种可用于水处理的多孔人造石滤料。在处理污水时，可除去污水的色度和COD成份。

本发明是这样实现的，以粘土为原料，用泡沫发生装置制取泡沫，将泡沫加入已用适量的水搅匀的泥浆中，经继续搅拌均匀后注入模型中，再经烘烤、晾干、焙烧后即得多孔人造石。这种人造石具有和多孔水泥砌块类似的多孔结构，具有较大的表面层，但生产费用却比后者便宜得多。它可用作污水处理的滤料并能去除污水的色度和COD成份。这种人造石具有一定的机械强度，阻力小，能反复再生，因而可简化污水处理过程和节约污水处理的费用。

用人造石作滤料时，冲洗方法与再生砂滤料相同，但人造石滤料容量较砂石小，冲洗时所用的水压可以降低。用于处理色度较大的污水时，在500℃左右温度下焙烧40分种～1个小时即可再生。

附图：本方法使用的泡沫发生装置结构图。

本发明使用的泡沫发生装置(如附图)它包括一个园柱状筒体(1)置于筒体(1)上部的泡沫槽(2)和泡沫槽(2)右侧的泡沫出口(3)，安装在筒体内中间的三块开孔板4和下部喇叭状气体进口(5)和大口方上的布令板(6)，筒体(1)左侧和底部分别设有液体进口(7)和液体出口(8)等组成。该装置所用的布令板是由二氧化钛粉沫烧结而成的，其孔隙率为30～60％，平均孔经为(3～15)微米，这种布令板机械强度好，容易清洗。

本发明采用十二烷基硫酸钠作为产生泡沫的表面活性剂，必要时加入适量的稳泡剂。

本发明所用的泡沫发生装置操作简单，当十二烷基硫酸钠溶液从进口(7)流入筒内，开通气源(一般采用压缩空气)，大小均一、稳定的泡沫即可产生。泡沫的发生量可通过流故筒内的十二烷基硫酸钠溶液浓度和通入气体的流量来控制。该装置内没有动设备，它与搅拌法相比，具有操作简单，管理方便，泡沫产生量和气泡大小易于控制等优点。

以下结合具体实例详述本发明的实施例：将可塑性指数为15～19的粘土烘干，碾磨成细粉沫，先加入30～40％(重量比)的水，搅抖均匀，再加入8～13％(重量比)的泡沫，继续搅拌均匀后注入到成形槽具中，在60℃～80℃的温度下烘烤2～3小时，再让其自然晾干，然后拆模入窑在900℃～950℃的温度下熔烧约1小时左右，出窑冷却后根据需要分割成所需大小的颗粒。这种人造石的物望性能如下：1、密度：真空密度   1.6～1.7g/cm3容    量   1.1～1.2g/cm32、抗压强度(厚4cm)；3～4kg/cm33、空隙率           25～30％

用本发明所制造的人造石滤料处理污水的效果可以用以下实施例证明：1、处理制药厂排出污水：原污水水质：PH：6.5(酸碱度)，化学需氧量CODcr：400mg/L，悬浮物SS：80mg/L，色呈褐色，色度(稀释倍数)为30倍。用人造石滤料过滤(过滤料当量直径为0.2～3.0cm)，在处理筒体内停留时间为40分钟CODcr去除率为50％，SS去除率为75％，色度去除率为60％。

2、处理亚甲基蓝水溶液原水色度(稀释倍数)为50倍。用人造石滤料处理30分钟，出水色度(稀释倍数)为25倍，色度去除率S0％。

3、滤料再生后的处理效果试验将处理有色污水后的人造石晾干，在500℃左右的温度下熔烧40分钟，冷却后再用于处理例2的亚甲基兰水溶液，处理条件同例2，出水色度(稀释倍数)为24倍，色度去除率达52％。