一种纳米泡沫材料及其发泡方法 |
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申请号 | CN201710093806.3 | 申请日 | 2017-02-21 | 公开(公告)号 | CN106830876A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
申请人 | 苏州蓝锐纳米科技有限公司; | 发明人 | 王涛; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种纳米 泡沫 材料,其由 二 氧 化 硅 纳米颗粒自然 凝结 结合在附着物上,与发泡剂混合后经发泡工序制成。有益效果在于:本发明通过对待加工材料与所述 二氧化硅 纳米颗粒的混合发泡,可有效减轻材料的整体重量,增加材料的强度,且发泡后的材料可直接进行 铸造 或吹铸成型,使用更加方便。 | ||||||
权利要求 | 1.一种纳米泡沫材料,其特征在于:其由二氧化硅纳米颗粒自然凝结结合在附着物上,与发泡剂混合后经发泡工序制成。 |
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说明书全文 | 一种纳米泡沫材料及其发泡方法技术领域[0001] 本发明属于材料技术领域,具体涉及一种纳米泡沫材料。 背景技术[0002] 现有的泡沫材料无法控制气泡产生的均匀度和气泡大小,特别是金属泡沫,玻璃泡沫,由于生产技术落后,致使难以发挥材料的优良性能,材料的纳米化能够解决上述问题。而材料的泡沫化已经是材料领域的一个发展趋势,也是解决资源短缺问题的处理方法。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米泡沫材料。 [0005] 作为优选,该材料内部的气泡大小可在1-1000nm内调整。 [0006] 作为优选,所述气泡均匀分布于该材料内部。 [0007] 为达到上述目的,本发明提出一种纳米泡沫材料的发泡方法,包括以下步骤:a:将所述二氧化硅纳米颗粒涂布在待结合材料上; b:在一定温度下对材料整体进行压延粉碎; c:将步骤b中得到的材料进行高温发泡。 [0008] 其中,步骤a具体包括:将二氧化硅纳米颗粒与发泡剂混合后制成浆料,使用涂布机均匀的涂布在附着物上。 [0010] 其中,步骤c具体包括:在600℃-650℃温度下对所述步骤不中得到的材料进行发泡,发泡时间为3h-4h。 [0011] 有益效果在于:本发明通过对待加工材料与所述二氧化硅纳米颗粒的混合发泡,可有效减轻材料的整体重量,增加材料的强度,且发泡后的材料可直接进行铸造或吹铸成型,使用更加方便。 具体实施方式[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步说明:实施例1: 一种纳米泡沫材料,其由二氧化硅纳米颗粒自然凝结结合在附着物上,与发泡剂混合后经发泡工序制成,该材料内部的气泡大小可在1-1000nm内调整,且所述气泡均匀分布于该材料内部 为达到上述目的,本发明提出一种纳米泡沫材料的发泡方法,包括以下步骤: a:将所述二氧化硅纳米颗粒涂布在待结合材料上; b:在一定温度下对材料整体进行压延粉碎; c:将步骤b中得到的材料进行高温发泡。 [0013] 其中,步骤a具体包括:将二氧化硅纳米颗粒与发泡剂混合后制成浆料,使用涂布机均匀的涂布在附着物上。 [0014] 其中,步骤b具体包括:在400℃条件下对步骤a中材料进行20次的轧制。 [0015] 其中,步骤c具体包括:在650℃温度下对所述步骤不中得到的材料进行发泡,发泡时间为4h。 [0016] 实施例2:一种纳米泡沫材料,其由二氧化硅纳米颗粒自然凝结结合在附着物上,与发泡剂混合后经发泡工序制成,该材料内部的气泡大小可在1-1000nm内调整,且所述气泡均匀分布于该材料内部 为达到上述目的,本发明提出一种纳米泡沫材料的发泡方法,包括以下步骤: a:将所述二氧化硅纳米颗粒涂布在待结合材料上; b:在一定温度下对材料整体进行压延粉碎; c:将步骤b中得到的材料进行高温发泡。 [0017] 其中,步骤a具体包括:将二氧化硅纳米颗粒与发泡剂混合后制成浆料,使用涂布机均匀的涂布在附着物上。 [0018] 其中,步骤b具体包括:在300℃条件下对步骤a中材料进行10次的轧制。 [0019] 其中,步骤c具体包括:在600℃温度下对所述步骤不中得到的材料进行发泡,发泡时间为3h。本实施例与实施例1的区别仅在于,本实施例在发泡过程中的发泡较实施例1更易控制。 [0020] 实施例3:一种纳米泡沫材料,其由二氧化硅纳米颗粒自然凝结结合在附着物上,与发泡剂混合后经发泡工序制成,该材料内部的气泡大小可在1-1000nm内调整,且所述气泡均匀分布于该材料内部 为达到上述目的,本发明提出一种纳米泡沫材料的发泡方法,包括以下步骤: a:将所述二氧化硅纳米颗粒涂布在待结合材料上; b:在一定温度下对材料整体进行压延粉碎; c:将步骤b中得到的材料进行高温发泡。 [0021] 其中,步骤a具体包括:将二氧化硅纳米颗粒与发泡剂混合后制成浆料,使用涂布机均匀的涂布在附着物上。 [0022] 其中,步骤b具体包括:在350℃条件下对步骤a中材料进行15次的轧制。 [0023] 其中,步骤c具体包括:在630℃温度下对所述步骤不中得到的材料进行发泡,发泡时间为3.5h。 |