一种环保复合建筑材料及其制备方法

申请号 CN201611172801.1 申请日 2016-12-18 公开(公告)号 CN106673576A 公开(公告)日 2017-05-17
申请人 余姚市庆达机械有限公司; 发明人 沈美珍;
摘要 本 发明 公开了一种环保复合 建筑材料 及其制备方法,包括以下重量份数的原料:10‑25份珍珠岩、15‑20份 水 泥、10‑15份 石膏 、5‑8份Cr3C2、3‑10份La2O3、10‑15份木质素、5‑12份 纳米级 二 氧 化 硅 、7‑15份偏苯三酸酐、2‑10份过 磷酸 钙 、10‑15份三羟甲基丙烷、5‑10份乙嘧酚、8‑14份透明质酸钠、10‑25份 硅藻土 、8‑15份磺酸酯。该建筑材料通过原料复配发挥协同作用,使得该建筑材料具有憎水率高、保温效果好、导热系数更低、抗压强度高的优点,大大增加了该建筑材料的性能;该建筑材料制备方法简单,生产成本低;产品毒性小, 味道 小,不会对操作人员造成影响,更加安全环保。
权利要求

1.一种环保复合建筑材料,其特征在于,包括以下重量份数的原料:10-25份珍珠岩、
15-20份泥、10-15份石膏、5-8份Cr3C2、3-10份La2O3、10-15份木质素、5-12份纳米级、7-15份偏苯三酸酐、2-10份过磷酸、10-15份三羟甲基丙烷、5-10份乙嘧酚、8-14份透明质酸钠、10-25份硅藻土、8-15份磺酸酯。
2.根据权利要求1所述的环保复合建筑材料,其特征在于,包括以下重量份数的原料:
21份珍珠岩、18份水泥、12份石膏、6份Cr3C2、6份La2O3、13份木质素、10份纳米级二氧化硅
11份偏苯三酸酐、8份过磷酸钙、12份三羟甲基丙烷、7份乙嘧酚、11份透明质酸钠、20份硅藻土、10份磺酸酯。
3.一种如权利要求1-2任一所述的环保复合建筑材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照上述配方称取珍珠岩、水泥、石膏、Cr3C2、La2O3、木质素、纳米级二氧化硅、偏苯三酸酐、过磷酸钙、三羟甲基丙烷、乙嘧酚、透明质酸钠、硅藻土、磺酸酯,备用;
(2)将珍珠岩、水泥、石膏、硅藻土、纳米级二氧化硅混合均匀后加入到球磨机中进行湿法球磨,球磨时间10-30min;
(3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨2-5min;
(4)将偏苯三酸酐、三羟甲基丙烷、透明质酸钠、磺酸酯混合均匀后加入到上步所得物中,采用湿法球磨,球磨时间10-40min;
(5)将上步所得物放入80-120℃温度下干燥20-40min,干燥后研磨过筛80-100目,即得成品。
4.根据权利要求3所述的环保复合建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨4min。
5.根据权利要求3所述的环保复合建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)将上步所得物放入105℃温度下干燥35min,干燥后研磨过筛90目,即得成品。

说明书全文

一种环保复合建筑材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑材料,具体是一种环保复合建筑材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 建筑材料(building materials),在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广,有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等;装饰材料包括各种涂料、油漆、层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等;专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
[0003] 在建筑材料中,保温材料一般是指导热系数小于等于0.2的材料。在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料,往往能起到事半功倍的效果。统计表明,建筑中每使用一吨矿物绝热制品,一年可节约一吨石油。北京安苑北里节能小区采用情况表明,单位面积节率每年为11.91公斤标煤/平方米。工业设备与管道的保温,采用良好的绝热措施与材料,可显著降低生产能耗和成本,改善环境,同时有较好的经济效益。如:工业设备和管道工程中,良好的保温条件,可使热量损失降低95%左右,通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。1980年以前,中国保温材料的发展十分缓慢,为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔等产品,矿棉厂很少,生产能不足万吨,散棉、硅酸绝热材料也只有3家,年产8000立方米。产品数量、质量都满足不了要求。主要节能保温材料的情况对比如下:矿物棉及制品矿物棉是一种优质的保温材料,已有100余年生产和应用的历史。
[0004] 现有的建筑材料依然存在以下缺点:制备方法复杂,导致生产成本较高;现有的建筑材料不够环保,气味大、毒性较大,而且保温性能、防腐性能较差,不能满足人们的需要。因此,本发明提供一种环保、制备方法简单的复合建筑材料。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种环保复合建筑材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] 一种环保复合建筑材料,包括以下重量份数的原料:10-25份珍珠岩、15-20份水泥、10-15份石膏、5-8份Cr3C2、3-10份La2O3、10-15份木质素、5-12份纳米级化硅、7-15份偏苯三酸酐、2-10份过磷酸钙、10-15份三羟甲基丙烷、5-10份乙嘧酚、8-14份透明质酸钠、10-25份硅藻土、8-15份磺酸酯。
[0008] 作为本发明进一步的方案:包括以下重量份数的原料:21份珍珠岩、18份水泥、12份石膏、6份Cr3C2、6份La2O3、13份木质素、10份纳米级二氧化硅、11份偏苯三酸酐、8份过磷酸钙、12份三羟甲基丙烷、7份乙嘧酚、11份透明质酸钠、20份硅藻土、10份磺酸酯。
[0009] 一种环保复合建筑材的制备方法,包括以下步骤:
[0010] (1)按照上述配方称取珍珠岩、水泥、石膏、Cr3C2、La2O3、木质素、纳米级二氧化硅、偏苯三酸酐、过磷酸钙、三羟甲基丙烷、乙嘧酚、透明质酸钠、硅藻土、磺酸酯,备用;
[0011] (2)将珍珠岩、水泥、石膏、硅藻土、纳米级二氧化硅混合均匀后加入到球磨机中进行湿法球磨,球磨时间10-30min;
[0012] (3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨2-5min;
[0013] (4)将偏苯三酸酐、三羟甲基丙烷、透明质酸钠、磺酸酯混合均匀后加入到上步所得物中,采用湿法球磨,球磨时间10-40min;
[0014] (5)将上步所得物放入80-120℃温度下干燥20-40min,干燥后研磨过筛80-100目,即得成品。
[0015] 作为本发明再进一步的方案:所述步骤(3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨4min。
[0016] 作为本发明再进一步的方案:所述步骤(5)将上步所得物放入105℃温度下干燥35min,干燥后研磨过筛90目,即得成品。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0018] 该建筑材料通过原料复配发挥协同作用,使得该建筑材料具有憎水率高、保温效果好、导热系数更低、抗压强度高的优点,大大增加了该建筑材料的性能;该建筑材料制备方法简单,生产成本低;产品毒性小,味道小,不会对操作人员造成影响,更加安全环保。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020] 实施例1
[0021] 一种环保复合建筑材料,包括以下重量份数的原料:10份珍珠岩、15份水泥、10份石膏、5份Cr3C2、3份La2O3、10份木质素、5份纳米级二氧化硅、7份偏苯三酸酐、2份过磷酸钙、10份三羟甲基丙烷、5份乙嘧酚、8份透明质酸钠、10份硅藻土、8份磺酸酯。
[0022] 一种环保复合建筑材的制备方法,包括以下步骤:
[0023] (1)按照上述配方称取珍珠岩、水泥、石膏、Cr3C2、La2O3、木质素、纳米级二氧化硅、偏苯三酸酐、过磷酸钙、三羟甲基丙烷、乙嘧酚、透明质酸钠、硅藻土、磺酸酯,备用;
[0024] (2)将珍珠岩、水泥、石膏、硅藻土、纳米级二氧化硅混合均匀后加入到球磨机中进行湿法球磨,球磨时间10min;
[0025] (3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨2min;
[0026] (4)将偏苯三酸酐、三羟甲基丙烷、透明质酸钠、磺酸酯混合均匀后加入到上步所得物中,采用湿法球磨,球磨时间10min;
[0027] (5)将上步所得物放入80℃温度下干燥20min,干燥后研磨过筛80目,即得成品。
[0028] 实施例2
[0029] 一种环保复合建筑材料,包括以下重量份数的原料:25份珍珠岩、20份水泥、15份石膏、8份Cr3C2、10份La2O3、15份木质素、12份纳米级二氧化硅、15份偏苯三酸酐、10份过磷酸钙、15份三羟甲基丙烷、10份乙嘧酚、14份透明质酸钠、25份硅藻土、15份磺酸酯。
[0030] 一种环保复合建筑材的制备方法,包括以下步骤:
[0031] (1)按照上述配方称取珍珠岩、水泥、石膏、Cr3C2、La2O3、木质素、纳米级二氧化硅、偏苯三酸酐、过磷酸钙、三羟甲基丙烷、乙嘧酚、透明质酸钠、硅藻土、磺酸酯,备用;
[0032] (2)将珍珠岩、水泥、石膏、硅藻土、纳米级二氧化硅混合均匀后加入到球磨机中进行湿法球磨,球磨时间30min;
[0033] (3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨5min;
[0034] (4)将偏苯三酸酐、三羟甲基丙烷、透明质酸钠、磺酸酯混合均匀后加入到上步所得物中,采用湿法球磨,球磨时间40min;
[0035] (5)将上步所得物放入120℃温度下干燥40min,干燥后研磨过筛100目,即得成品。
[0036] 实施例3
[0037] 一种环保复合建筑材料,包括以下重量份数的原料:21份珍珠岩、18份水泥、12份石膏、6份Cr3C2、6份La2O3、13份木质素、10份纳米级二氧化硅、11份偏苯三酸酐、8份过磷酸钙、12份三羟甲基丙烷、7份乙嘧酚、11份透明质酸钠、20份硅藻土、10份磺酸酯。
[0038] 一种环保复合建筑材的制备方法,包括以下步骤:
[0039] (1)按照上述配方称取珍珠岩、水泥、石膏、Cr3C2、La2O3、木质素、纳米级二氧化硅、偏苯三酸酐、过磷酸钙、三羟甲基丙烷、乙嘧酚、透明质酸钠、硅藻土、磺酸酯,备用;
[0040] (2)将珍珠岩、水泥、石膏、硅藻土、纳米级二氧化硅混合均匀后加入到球磨机中进行湿法球磨,球磨时间20min;
[0041] (3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨4min;
[0042] (4)将偏苯三酸酐、三羟甲基丙烷、透明质酸钠、磺酸酯混合均匀后加入到上步所得物中,采用湿法球磨,球磨时间30min;
[0043] (5)将上步所得物放入105℃温度下干燥35min,干燥后研磨过筛90目,即得成品。
[0044] 对比例1
[0045] 一种环保复合建筑材料,包括以下重量份数的原料:21份珍珠岩、18份水泥、12份石膏、6份Cr3C2、6份La2O3、13份木质素、10份纳米级二氧化硅、11份偏苯三酸酐、8份过磷酸钙、12份三羟甲基丙烷、11份透明质酸钠、20份硅藻土、10份磺酸酯。
[0046] 一种环保复合建筑材的制备方法,包括以下步骤:
[0047] (1)按照上述配方称取珍珠岩、水泥、石膏、Cr3C2、La2O3、木质素、纳米级二氧化硅、偏苯三酸酐、过磷酸钙、三羟甲基丙烷、透明质酸钠、硅藻土、磺酸酯,备用;
[0048] (2)将珍珠岩、水泥、石膏、硅藻土、纳米级二氧化硅混合均匀后加入到球磨机中进行湿法球磨,球磨时间20min;
[0049] (3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨4min;
[0050] (4)将偏苯三酸酐、三羟甲基丙烷、透明质酸钠、磺酸酯混合均匀后加入到上步所得物中,采用湿法球磨,球磨时间30min;
[0051] (5)将上步所得物放入105℃温度下干燥35min,干燥后研磨过筛90目,即得成品。
[0052] 对比例1中未添加乙嘧酚。
[0053] 对比例2
[0054] 一种环保复合建筑材料,包括以下重量份数的原料:21份珍珠岩、18份水泥、12份石膏、6份Cr3C2、6份La2O3、13份木质素、10份纳米级二氧化硅、11份偏苯三酸酐、8份过磷酸钙、12份三羟甲基丙烷、7份乙嘧酚、11份透明质酸钠、20份硅藻土。
[0055] 一种环保复合建筑材的制备方法,包括以下步骤:
[0056] (1)按照上述配方称取珍珠岩、水泥、石膏、Cr3C2、La2O3、木质素、纳米级二氧化硅、偏苯三酸酐、过磷酸钙、三羟甲基丙烷、乙嘧酚、透明质酸钠、硅藻土,备用;
[0057] (2)将珍珠岩、水泥、石膏、硅藻土、纳米级二氧化硅混合均匀后加入到球磨机中进行湿法球磨,球磨时间20min;
[0058] (3)将Cr3C2、La2O3、木质素、过磷酸钙、乙嘧酚依次加入到上步所得物中,采用湿法球磨,且每加入一种物料球磨4min;
[0059] (4)将偏苯三酸酐、三羟甲基丙烷、透明质酸钠混合均匀后加入到上步所得物中,采用湿法球磨,球磨时间30min;
[0060] (5)将上步所得物放入105℃温度下干燥35min,干燥后研磨过筛90目,即得成品。
[0061] 对比例2中未添加磺酸酯。
[0062] 实施例3与对比例1-2的性能比较:
[0063]
[0064] 由上表可以看出,通过增加磺酸酯和乙嘧酚发挥了协同作用,大大增加了该建筑材料的性能。该建筑材料憎水率高、保温效果好、导热系数更低、抗压强度高;制备方法简单,生产成本低;产品毒性小,味道小,不会对操作人员造成影响,更加安全环保。
[0065] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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