本发明涉及一种隔热保温防水功能浆料及其用途，属于建筑节能技术领域。 背景技术
目前，随着人们对房屋隔热保温要求越来越高，隔热保温防水技术逐渐发 展成为一门系统性建筑节能技术，用以提高居住舒适性，延长建筑寿命，防止 供暖热量和冷气流失，从而降低耗能。现有技术中，国内市场上流通的隔热保 温材料，大多数是采用胶粉聚苯颗粒浆料产品，主要以粉煤灰、聚苯颗粒、乳 胶、无机硅酸盐等原料复合而成。该保温材料虽然基本能达到JG158-2004国家 行业标准规范要求，但是由于该材料固化后具有吸水性特点，即其自身没有憎 水功能特性， 一旦雨水渗入到该保温材料层中，就会吸附在保温层里出不来， 在阳光照射下，会产生气体膨胀和分解，导致材料空鼓分层，爆裂甚至发霉脱 落，出现难以弥补的外保温质量失控，因此，现有的隔热保温材料不仅隔热保 温效果差，而且给建筑物带来严重安全隐患，给业主带来损失。因此，建设部 门发文件要求，谨慎使用或禁止使用胶粉聚苯颗粒浆料保温材料。如何有效地 提高胶粉聚苯颗粒浆料的防水功能已成为建筑材料领域研究的新课题。

本发明的第一个目的，是为了克服现有技术胶粉聚苯颗粒浆料保温材料容 易导致材料空鼓分层、爆裂甚至发霉脱落，隔热保温效果差，存在严重安全隐 患的缺陷，提供一种复合隔热保温防水浆料。
本发明的第二个目的，是为了提供一种上述复合隔热保温防水浆料的用途。
本发明的第一个目的，主要通过以下技术方案实现：
复合隔热保温防水浆料，其特征是：主要包括改性轻质钙粉、改性重钙粉、 硅酸铝粉、有机高分子胶凝材料和助剂；其中各组分重量百分含量（％)分别 是：改性轻质钙粉12.8〜19.3，改性重钙粉25.7〜33.8，硅酸铝粉4. 2~7. 9， 有机高分子胶凝材料40.6〜53.5，助剂0.2〜2.8。
其中，改性轻质钙粉，是指硬脂酸纳在高温融熔状态下将轻质钙分子包裹 而制成；改性重钙粉是指硬质酸纳融在高温融熔状态下将重钙分子包裹而制成。 改性轻质钙粉、改性重钙粉属于憎水型绝热材料，是本发明的主要骨料。
所述有机高分子胶凝材料，包括聚乙烯醇乳液或羟丙甲基纤维素中的一种 或者两种，其中以重量比聚乙烯醇：羟丙甲基纤维素==4: 1的组合为佳；添加 有机高分子凝胶材料能够提髙本发明产品的粘结能力，增稠和保水抗裂的效果。
所述助剂主要包括非离子丙烯酸、聚丙纤维、防腐剂中的一种或者多种。 其中，非离子丙烯酸乳液，有较好的耐酸碱性，稳定性好，兼容性大，不仅可 提高隔热保温材料的韧性和粘结能力，还确保隔热保温材料不开裂，提高抗压、抗折的强度；聚丙纤维在隔热保温材料中能够起到软钢筋的作用，抗拉伸强度高，改变了隔热保温层整体性能，抗裂功能得到明显提高；防腐剂的加入能够延长本发明的保存期。
所述硅酸铝粉属耐高温绝热材料，当隔热保温系统应用在建筑围护结构中，起到阻燃的作用。
本发明的第一个目的，还可以通过以下技术方案实现：
实现本发明第一个目的的一种实施方式是：复合隔热保温防水浆料主要组分及其相应重量百分含量（％ )是:改性轻质钙粉12. 8〜19. 3;改性重铐粉25. 7~33. 8,硅酸铝粉4. 2~7. 9，聚乙烯醇33.1〜42. 6，羟丙甲基纤维素7. 5〜10. 9，非离子丙烯酸1〜2，聚丙纤维0.2〜0.4，防腐剂0.2〜0.4。
实现本发明第一个目的的一种实施方式是：复合隔热保温防水浆料主要组分及其相应重量百分含量（％)是：改性轻质钙粉15,憎水重钙粉30,硅酸铝粉6. 5,聚乙烯醇37. 2,羟丙甲基纤维素9. 3,非离子丙烯酸1. 6，聚丙纤维0.2，防腐剂0.2。
本发明的第二个目的，主要通过以下技术方案实现：
复合隔热保温防水桨料的用途，其特征是：将前述复合隔热保温防水浆料作为主组份，与水泥、聚苯颗粒和水按比例混合构成复合隔热保温防水材料，各组份的质量比为：复合隔热保温防水浆料：普规水泥：聚苯颗粒：水=15~20 : 9〜11 : 1: 11〜14。
其中，所述聚苯颗粒，是指聚苯塑料泡沫或聚苯塑料板经粉碎处理而制成堆积密度是8-15kg/m3,粒度《5mm的固体颗粒。所述水泥，可以是普通规格P42.5硅酸盐水泥，为无机胶凝材料。
将复合隔热保温防水浆料与水泥、聚苯颗粒和水按比例混合过程，可以是由复合隔热保温防水浆料的生产厂家在出厂时利用搅拌机进行混合，也可以由施工单位在施工现场用搅拌机混合。
本发明的第二个目的，还可以通过以下技术方案实现：
实现本发明的第二个目的的一种实施方式是：复合隔热保温防水浆料的用途，主要包括以下步骤：
1) 首先按比例分别将复合隔热保温防水浆料、水泥和水在搅拌容器内，混
合并搅拌均匀；
2) 再按比例向搅拌容器内投入聚苯颗粒，搅拌均匀并形成膏状，即获得复合隔热保温防水材料；
3) 将第2)步制得的膏状复合隔热保温防水材料涂抹于建筑物墙面、屋顶面和室内地面，构成复合隔热保温防水层。
实现本发明的第二个目的的一种实施方式是：搅拌成膏状的复合隔热保温防水材料属于涂抹型，在建筑物屋面和内外墙粉抹施工前，先打饼、冲筋、粉抹的厚度应略高于设计厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整。
实现本发明的第二个目的的一种实施方式是：在整平的隔热保温防水层上采用玻纤网压实收浆工艺方法，同步铺贴4mmX4mm规格玻纤网格布，并用抹板赶压，让膏浆泛出，压实抹平收光，耐碱玻纤网格布平整无皱折，搭接宽度^30mm。待隔热保温层表干48小时后，进行其他装饰工序。
本发明具有的有益效果如下：
1、 本发明在不采用高成本有机硅类原料情况下，采用具有憎水性的改性轻质钙粉、改性重钙粉作为主原料，以达到自防水功能性的隔热保温防水多功能产品，解决了长期以来建筑隔热保温材料不防水的技术难题。
2、 本发明复合隔热保温防水浆料与普规水泥、聚苯颗粒和水按照比例混合后构成的复合隔热保温防水材料具有强度高，结构密实，粘结性强，导热系数低，刚中带柔，不易粉化，阻燃等特点。
3、 本发明在应用时凝固成型后，表面自然形成一种亲水膜，确保与其它建筑材料粘结牢固，并具有良好的透气性和不透水性功能，憎水率达到98%以上。
4、 本发明与普规水泥、聚苯颗粒和水按照比例混合后构成的复合隔热保温防水材料属涂抹型，改变了传统复合隔热保温防水材料的施工工艺，不仅可以在内外墙施用，还可应用在屋面隔热保温防水工程。釆用玻纤网压实收浆工艺方法，提高了材料与基面的粘结截面面积，避免隔热保温层空鼓，分层开裂和脱落的现象发生，确保了隔热保温系统工程质量的安全和建筑物的使用寿命。
具体实施例
具体实施例1
复合隔热保温防水浆料中包含的组分及其相应的重量百分比含量（％)是：改性轻质钙粉，17.1;改性重钙粉，34.2;硅酸铝粉，7.9;聚乙烯醇，40.6;聚丙纤维，0.2。
复合隔热保温防水浆料在实际应用时按照复合隔热保温防水浆料：普规水泥：聚苯颗粒：水的重量比是20: 11: 1: 14的配比向300L搅拌容器内，先加入35kg水，再分别加入32kgP42. 5硅酸盐水泥和50kg复合隔热保温防水浆料，搅拌1-2分钟，待搅拌成糊状后，再渗入聚苯颗粒3kg进行均匀搅拌3-5分钟，即获得膏状隔热保温防水材料。
将搅拌成膏状的隔热保温防水材料在建筑物屋面和内外墙粉抹施工前，先打饼、冲筋、粉抹的厚度应略髙于设计厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整。在整平的隔热层上同步铺贴4mraX4rain规格玻纤网格布，并用抹板赶压，让膏浆泛出，压实抹平收光，耐碱玻纤网格布平整无皱折，搭接宽度^30咖。待隔热保温层表干48小时后，进行其他装饰工序。
本发明产品的主要性能指标如表l所示，其中导热系数0.058w/(m'k):蓄热系数1.89w/(m、k);干表观密度243kg/m3;憎水率》9896;抗压强度317kpa等明显优于国内同类产品。具体实施例2
本实施例的特点是：复合隔热保温防水浆料的组分及其重量百分（％)含量是：改性轻质钙粉15;憎水重钙粉30;硅酸铝粉6. 5;聚乙烯醇37. 2;羟
丙甲基纤维素9.3;非离子丙烯酸1.6;聚丙纤维0.2:防腐剂0.2。
应用时，按照复合隔热保温防水浆料：普规水泥：聚苯颗粒：水的重量比
是15 : 9 : 1 : 11的加入比例；向搅拌容器内先加入水，再分别加入P42.5硅酸盐水泥和复合隔热保温防水浆料，搅拌成糊状后，再渗入聚苯颗粒，搅拌均勾即获得膏状隔热保温防水材料。其余与具体实施例1相同。
具体实施例3
本实施例的特点是：复合隔热保温防水浆料的组分及其重量百分（％)含量是：改性轻质钙粉19.3;憎水重药粉33.8;硅酸铝粉5.0;聚乙烯醇32.48;
羟丙甲基纤维素8.12;非离子丙烯酸l;聚丙纤维0.2;防腐剂0. 2。
应用时，按照复合隔热保温防水浆料：普规水泥：聚苯颗粒：水之间的重量比是16: 10: 1: 13的加入比例；向搅拌容器内先加入水，再分别加入P42. 5硅酸盐水泥和复合隔热保温防水浆料，搅拌成糊状后，再渗入聚苯颗粒，搅拌均匀即获得膏状隔热保温防水材料。其余与具体实施例1相同。
具体实施例4
本实施例的特点是：复合隔热保温防水浆料的组分及其重量百分（％)含量是：改性轻质钙粉13.2;憎水重钙粉26.3;硅酸铝粉4,2;聚乙烯醇42.6;羟丙甲基纤维素10.9;非离子丙烯酸2;聚丙纤维0.4;防腐剂0. 4。
应用时，按照复合隔热保温防水浆料：普规水泥：聚苯颗粒：水之间的重量比是17: 9. 7 : 1 :12的加入比例；向搅拌容器内先加入水，再分别加入P42. 5
硅酸盐水泥和复合隔热保温防水浆料，搅拌成糊状后，再渗入聚苯颗粒，搅拌均匀即获得膏状隔热保温防水材料。其余与具体实施例1相同。
具体实施例5
本实施例的特点是：复合隔热保温防水浆料的组分及其重量百分比（％)含量是：改性轻质钙粉16.5;憎水重钙粉33;硅酸铝粉7. 5;聚乙烯醇33. 1;羟丙甲基纤维素7.5;非离子丙烯酸1.8;聚丙纤维0.3;防腐剂0. 3。
应用时，按照复合隔热保温防水浆料：普规水泥：聚苯颗粒：水之间的重量比是18 : 10 : 1 :11的加入比例；向搅拌容器内先加入水，再分别加入P42.5
硅酸盐水泥和复合隔热保温防水桨料，搅拌成糊状后，再渗入聚苯颗粒，搅拌均匀即获得膏状隔热保温防水材料。其余与具体实施例l相同。
具体实施例6
本实施例的特点是：复合隔热保温防水浆料的组分及其重量百分（％)含量是：改性轻质钙粉12.8;憎水重钙粉25.7;硅酸铝粉7.0;聚乙烯醇42.0;羟丙甲基纤维素10.0;非离子丙烯酸2;聚丙纤维0.3;防腐剂0. 2。应用时，按照复合隔热保温防水浆料：普规水泥：聚苯颗粒：水之间的重量比是15: 10 : 1 : 14的加入比例；向搅拌容器内先加入水，再分别加入P42. 5硅酸盐水泥和复合隔热保温防水浆料，搅拌成糊状后，再渗入聚苯颗粒，搅拌均匀即获得膏状隔热保温防水材料。其余与具体实施例1相同。
具体实施例7
本实施例的特点是：1、桨料配制原材料组成
(A组份)
1) 改性轻质钙粉
2) 改性重钙粉
3) 硅酸铝粉
4) 聚乙烯醇乳液
5) 羟丙甲基纤维素钠
6) 非离子丙烯酸
7) 聚丙纤维
8) 防腐剂
2、配料复合组成
1) 普硅水泥
2) 聚苯颗粒施工配制方法如下
(B组份）(42, 5#)(10kg/m3 • 4>5mm)
150-200kg300-350kg50-80kg380-450kg90-110kg12-20kg2-4 kg2-4 kg
630-680kg60-65kg
1) 现场施工时，先准备好300L搅拌容器。例如：按组份配比，先将35-40kg清水倒入容器中，再分别将水泥（B组）32kg和浆料（A组）50kg倒入容器中均匀搅拌1-2分钟。
2) 待搅拌成糊状后，再渗入聚苯颗粒（B组）3kg进行均匀搅拌3-5分钟，即获得隔热保温防水浆料产品。
3) 搅拌成膏状的材料在建筑物屋面和内外墙粉抹施工前，应先打饼、冲筋、粉抹的厚度应略高于设计厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整。
4) 同时在整平的隔热层上同歩铺贴4mraX4min规格玻纤网格布，并用抹板赶压，让膏浆泛出，压实抹平收光，耐碱玻纤网格布平整无皱折，搭接宽度^30mm。待隔热保温层表干48小时后，方可进行下道装饰工序。
本发明利用优质的绝热材料与保温材料有效地复合成膏体状，其作用机理是巧妙地将相互矛盾的功能，有机地融为一体。在对废弃EPS板预处理成颗粒状后，含有复合外加剂的胶料加水拌合时能够使EPS颗粒被聚合物润湿包裹，改善了 EPS颗粒和胶料间的粘结力，二者间结合更紧密，粘结更牢固。在水泥水化初期便附着于凝胶和未水化的水泥颗粒上，逐渐凝聚成膜形成聚合物网络， 水化产物发生化学反应，形成特殊的键桥作用，改善了水化产物的物理组织结 构，缓解了内应力，减少微裂缝的产生，从而形成隔热保温防水系统。解决了 长期以来隔热材料不防水，防水材料不隔热，隔热材料不保温的技术难题。这 种产品不仅有很好的隔热保温性能和极好的透气性，还具有优越的自防水功能。 完全不被水浸润，滴在材料上面的水犹如露珠在荷叶面上游动， 一滚而去，不 留任何水渍。加之产品本身收縮率极小，不易开裂，确保墙体和屋面基层不易 渗漏。其各项指标均符合或优于国家行业标准要求。同时还具有无机材料良好 的耐候性，综合性能又得到很好的改善，使用寿命远远超过传统单一的保温及 防水材料，也是我国现行标准"胶粉聚苯颗粒保温浆料"所不具备的。
本发明主要以改性憎水型绝热矿物原料为主体，硅酸铝粉料、聚苯颗粒为 填充料，以水乳高分子化合物和无机胶凝材料为粘结剂，及适量化学助剂配制 而成的建筑隔热保温自防水功能产品。通过水化反应形成键桥及聚合物互穿网 络，在不改变材料其它性能的前提下采用置换，基因取代，分子的聚合与交联， 明显提高节能层的憎水性，粘结强度及耐候性能，并缓解内应力，抑制微裂缝 的产生，确保建筑围护结构的安全和延长使用寿命，解决了长期以来我国中南 多雨地区隔热保温材料不防水的技术难题。
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