一种抗压灰蒸压砖的制备方法

申请号 CN201710636120.4 申请日 2017-07-31 公开(公告)号 CN107399952A 公开(公告)日 2017-11-28
申请人 铜陵丰泽建材科技有限公司; 发明人 梅林;
摘要 本 发明 公开了一种抗压 粉 煤 灰 蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:将改性海泡石、粉煤灰、 硅 藻土、 水 泥、 石膏 ,升温混合湿磨,升温,加入镁粉、稳泡剂搅拌, 压制成型 ,升温预养,蒸压处理得到抗压粉煤灰蒸压砖。改性海泡石按如下工艺制备:将环 氧 树脂 溶解于无水 乙醇 ,加入海泡石粉、聚乙烯醇、水搅拌得到改性海泡石。本发明解决了粉煤灰处理问题,减少了粉煤灰给城市带来的污染,而且采用低压 蒸汽 ,大大降低了蒸汽成本,进而节约生产成本、降低能耗,同时所得蒸压砖具有良好的抗渗、抗裂、防脱落性能,还能保温、 隔热 。
权利要求

1.一种抗压灰蒸压砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将改性海泡石、粉煤灰、藻土、泥、石膏,升温混合湿磨,升温,加入镁粉、稳泡剂搅拌,压制成型,升温预养,蒸压处理得到抗压粉煤灰蒸压砖。
2.根据权利要求1所述抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,其特征在于,改性海泡石、粉煤灰、硅藻土水泥、石膏、镁粉、稳泡剂的重量比为60-80:80-100:8-16:10-14:6-10:2-4:2-
4。
3.根据权利要求1或2所述抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按重量份将60-80份改性海泡石、80-100份粉煤灰、8-16份硅藻土、10-14份水泥、6-10份石膏,升温混合湿磨,升温,加入2-4份镁粉、2-4份稳泡剂搅拌,压制成型,升温预养,蒸压处理得到抗压粉煤灰蒸压砖。
4.根据权利要求1-3任一项所述抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,其特征在于,改性海泡石按如下工艺制备:将环树脂溶解于无水乙醇,加入海泡石粉、聚乙烯醇、水搅拌得到改性海泡石。
5.根据权利要求1-4任一项所述抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,其特征在于,改性海泡石按如下工艺制备:按重量份将2-4份环氧树脂溶解于100-120份无水乙醇,加入6-14份海泡石粉、8-12份聚乙烯醇、25-35份水搅拌50-70min,搅拌速度为300-500r/min,得到改性海泡石。

说明书全文

一种抗压灰蒸压砖的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸压砖技术领域,尤其涉及一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法。

背景技术

[0002] 蒸压砖是利用煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料,也称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针,目前粉煤灰作为工业发电厂的废渣,其排放量逐年锐增,如何采用粉煤灰制备蒸压砖,并达到抗压抗开裂的性能要求,亟待解决。

发明内容

[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,解决了粉煤灰处理问题,减少了粉煤灰给城市带来的污染,而且采用低压蒸汽,大大降低了蒸汽成本,进而节约生产成本、降低能耗,同时所得蒸压砖具有良好的抗渗、抗裂、防脱落性能,还能保温、隔热
[0004] 本发明提出的一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:将改性海泡石、粉煤灰、藻土、泥、石膏,升温混合湿磨,升温,加入镁粉、稳泡剂搅拌,压制成型,升温预养,蒸压处理得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0005] 优选地,改性海泡石、粉煤灰、硅藻土水泥、石膏、镁粉、稳泡剂的重量比为60-80:80-100:8-16:10-14:6-10:2-4:2-4。
[0006] 优选地,包括如下步骤:按重量份将60-80份改性海泡石、80-100份粉煤灰、 8-16份硅藻土、10-14份水泥、6-10份石膏,升温混合湿磨,升温,加入2-4份镁粉、2-4份稳泡剂搅拌,压制成型,升温预养,蒸压处理得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0007] 优选地,改性海泡石按如下工艺制备:将环树脂溶解于无水乙醇,加入海泡石粉、聚乙烯醇、水搅拌得到改性海泡石。
[0008] 优选地,改性海泡石按如下工艺制备:按重量份将2-4份环氧树脂溶解于 100-120份无水乙醇,加入6-14份海泡石粉、8-12份聚乙烯醇、25-35份水搅拌 50-70min,搅拌速度为300-500r/min,得到改性海泡石。
[0009] 本发明所得抗压粉煤灰蒸压砖不仅具有保温、隔热的性能,而且抗渗、抗裂、防脱落,符合《GB11968-2006蒸汽加压混凝土》。
[0010] 本发明将改性海泡石、粉煤灰、硅藻土、水泥、石膏混合后,可有效促进相互分散均匀,而改性海泡石、粉煤灰结合程度高,形成紧密和坚固的骨架,改善了蒸压标准砖体系的孔结构,不仅砖块抗渗性强,能有效的提高砖的抗压强度和抗折强度,还解决了粉煤灰处理问题,减少了粉煤灰给城市带来的污染;改性海泡石中,将环氧树脂溶解在无水乙醇后,与海泡石粉、聚乙烯醇反应,复配协调,利用高分子的相容性与分散作用,有效提高其分散性能。同时本发明根据国家推广的新型环保的理念,采用粉煤灰制作出符合国家标准的蒸压砖,解决了粉煤灰含量高导致蒸压砖易开裂、抗收缩性差的缺点。
[0011] 本发明相对于现有技术中的蒸压砖具有抗压强度与抗折强度高、冻融强度好特点,测试指标符合《JC239-2001粉煤灰砖》的要求,同时在本发明蒸压砖的制作过程中,采用低压蒸汽,大大降低了蒸汽成本,进而节约生产成本、降低能耗。

具体实施方式

[0012] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0013] 实施例1
[0014] 一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:将改性海泡石、粉煤灰、硅藻土、水泥、石膏,升温混合湿磨,升温,加入镁粉、稳泡剂搅拌,压制成型,升温预养,蒸压处理得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0015] 实施例2
[0016] 一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:按重量份将60份改性海泡石、100份粉煤灰、8份硅藻土、14份水泥、6份石膏,升温至45℃混合湿磨,升温至65℃,加入4份镁粉、2份稳泡剂搅拌20min,压制成型,压制压强为20Mpa,升温至55℃预养2h,蒸压处理
24h,蒸压温度为170℃,蒸压压强为18Mpa,得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0017] 实施例3
[0018] 一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:按重量份将80份改性海泡石、80份粉煤灰、16份硅藻土、10份水泥、10份石膏,升温至35℃混合湿磨,升温至75℃,加入2份镁粉、4份稳泡剂搅拌10min,压制成型,压制压强为24Mpa,升温至45℃预养4h,蒸压处理
20h,蒸压温度为180℃,蒸压压强为12Mpa,得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0019] 改性海泡石按如下工艺制备:将环氧树脂溶解于无水乙醇,加入海泡石粉、聚乙烯醇、水搅拌得到改性海泡石。
[0020] 实施例4
[0021] 一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:按重量份将65份改性海泡石、95份粉煤灰、10份硅藻土、13份水泥、7份石膏,升温至42℃混合湿磨,升温至68℃,加入3.5份镁粉、2.5份稳泡剂搅拌18min,压制成型,压制压强为21Mpa,升温至52℃预养2.5h,蒸压处理23h,蒸压温度为172℃,蒸压压强为16Mpa,得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0022] 改性海泡石按如下工艺制备:按重量份将3份环氧树脂溶解于110份无水乙醇,加入10份海泡石粉、10份聚乙烯醇、30份水搅拌60min,搅拌速度为 400r/min,得到改性海泡石。
[0023] 实施例5
[0024] 一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:按重量份将75份改性海泡石、85份粉煤灰、14份硅藻土、11份水泥、9份石膏,升温至38℃混合湿磨,升温至72℃,加入2.5份镁粉、3.5份稳泡剂搅拌12min,压制成型,压制压强为23Mpa,升温至48℃预养3.5h,蒸压处理21h,蒸压温度为178℃,蒸压压强为14Mpa,得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0025] 改性海泡石按如下工艺制备:按重量份将4份环氧树脂溶解于100份无水乙醇,加入14份海泡石粉、8份聚乙烯醇、35份水搅拌50min,搅拌速度为 500r/min,得到改性海泡石。
[0026] 实施例6
[0027] 一种抗压粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括如下步骤:按重量份将70份改性海泡石、90份粉煤灰、12份硅藻土、12份水泥、8份石膏,升温至40℃混合湿磨,升温至70℃,加入3份镁粉、3份稳泡剂搅拌15min,压制成型,压制压强为22Mpa,升温至50℃预养3h,蒸压处理
22h,蒸压温度为175℃,蒸压压强为15Mpa,得到抗压粉煤灰蒸压砖。
[0028] 改性海泡石按如下工艺制备:按重量份将2份环氧树脂溶解于120份无水乙醇,加入6份海泡石粉、12份聚乙烯醇、25份水搅拌70min,搅拌速度为 300r/min,得到改性海泡石。
[0029] 采用本发明实施例6所得抗压粉煤灰蒸压砖与普通蒸压砖进行对比性能试验,其结果如下:
[0030]  实施例6 普通蒸压砖
抗压强度,Mpa 21.21 13.27
抗折强度,Mpa 6.02 2.45
吸水率,% 17.65 16.79
冻融情况 冻融后抗压强度和质量增大 冻融后抗压强度和质量减小
[0031] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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