一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710523432.4 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107352866A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 铜陵丰泽建材科技有限公司; | 发明人 | 石玉伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于墙体蒸压加气 混凝土 砌 块 的制备方法，包括如下步骤：向预处理蓖麻 纤维 中加入废砖粉、 煤 矸石、 莫来石 混合， 研磨 均匀，加入滑石粉、过 氧 化氢、稳泡剂及 膨润土 搅拌均匀得到混合物料；将混合物料升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气 混凝土砌块 。预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：将油酸钠、三 乙醇 胺、 水 混合，升温搅拌，滴加氯铂酸水溶液，继续搅拌，加入蓖麻纤维、衣康酸二甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法技术领域背景技术[0002] 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前蒸压加气混凝土砌块在我国已广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型墙体材料的一个重要组成部分。现有蒸压加气混凝土砌块多以煤矸石为主要原料，另外配有滑石粉、莫来石、水性过氧化氢等原料。但是，现有的生产方法生产的蒸压加气混凝土砌块配方不尽合理，导致产品强度差，质量重，吸音、隔音效果不好，且保温、隔热性能也不尽如人意。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所得蒸压加气混凝土砌块孔隙率高，而且强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。 [0004] 本发明提出的一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤： [0006] S2、将混合物料升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0007] 优选地，S1中，预处理蓖麻纤维、废砖粉、煤矸石、莫来石、滑石粉、过氧化氢、稳泡剂、膨润土的重量比为50-60：60-70：10-20：18-25：6-18：20-25：2-4：10-16。 [0008] 优选地，S1中，预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：将油酸钠、三乙醇胺、水混合，升温搅拌，滴加氯铂酸水溶液，继续搅拌，加入蓖麻纤维、衣康酸二甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维。 [0009] 优选地，S1中，预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：按重量份将10-20份油酸钠、1-2份三乙醇胺、80-120份水混合，升温搅拌，滴加4-6份浓度为0.002-0.003mol/L的氯铂酸水溶液，继续搅拌，加入30-40份蓖麻纤维、4-8份衣康酸二甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维。 [0010] 优选地，S1中，预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：按重量份将10-20份油酸钠、1-2份三乙醇胺、80-120份水混合，升温至70-78℃搅拌2-4h，滴加4-6份浓度为0.002-0.003mol/L的氯铂酸水溶液，继续搅拌20-40min，加入30-40份蓖麻纤维、4-8份衣康酸二甲酯混合，升温至80-88℃搅拌4-6h，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维。 [0011] 优选地，S2中，将混合物料升温至45-55℃搅拌30-50min，静养4-8h，300-360℃蒸压5-7h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0012] 本发明的预处理蓖麻纤维以氯铂酸为起始反应物，油酸钠为表面活性剂，三乙醇胺为还原剂，油酸根离子对金属纳米离子的表面具有较好的修饰，并可有效附着在蓖麻纤维表面，而衣康酸二甲酯分子中的活性酐基与蓖麻纤维表面的羟基反应，可降低蓖麻纤维的表面极性，提高表面疏水性，从而增强蓖麻纤维与废砖粉、煤矸石、莫来石的界面相容性，配合采用采用过氧化氢作为加气剂，使混凝土砌块产生大量均匀而细小的气孔，增加了孔隙率，促使料浆膨胀，支承料浆重量，而且所得蒸压加气混凝土砌块强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。 [0013] 本发明所得蒸压加气混凝土砌块的平均密度为440-480kg/m3，立方体抗压强度6.0-6.4Mpa，标准法干燥收缩值0.28-0.30mm/m，导热系数为0.14-0.20W/m·K，墙体隔音效果可降低88-92分贝，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。 具体实施方式[0014] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0015] 实施例1 [0016] 一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤： [0017] S1、向预处理蓖麻纤维中加入废砖粉、煤矸石、莫来石混合，研磨均匀，加入滑石粉、过氧化氢、稳泡剂及膨润土搅拌均匀得到混合物料； [0018] S2、将混合物料升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0019] 实施例2 [0020] 一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤： [0021] S1、按重量份向50份预处理蓖麻纤维中加入70份废砖粉、10份煤矸石、25份莫来石混合，研磨均匀，加入6份滑石粉、25份过氧化氢、2份稳泡剂及16份膨润土搅拌均匀得到混合物料； [0022] S2、将混合物料升温至45℃搅拌50min，静养4h，360℃蒸压5h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0023] 实施例3 [0024] 一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤： [0025] S1、按重量份向60份预处理蓖麻纤维中加入60份废砖粉、20份煤矸石、18份莫来石混合，研磨均匀，加入18份滑石粉、20份过氧化氢、4份稳泡剂及10份膨润土搅拌均匀得到混合物料； [0026] 预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：将油酸钠、三乙醇胺、水混合，升温搅拌，滴加氯铂酸水溶液，继续搅拌，加入蓖麻纤维、衣康酸二甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维； [0027] S2、将混合物料升温至55℃搅拌30min，静养8h，300℃蒸压7h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0028] 实施例4 [0029] 一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤： [0030] S1、按重量份向52份预处理蓖麻纤维中加入68份废砖粉、12份煤矸石、23份莫来石混合，研磨均匀，加入10份滑石粉、24份过氧化氢、2.5份稳泡剂及14份膨润土搅拌均匀得到混合物料； [0031] 预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：按重量份将15份油酸钠、1.5份三乙醇胺、100份水混合，升温搅拌，滴加5份浓度为0.0025mol/L的氯铂酸水溶液，继续搅拌，加入35份蓖麻纤维、6份衣康酸二甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维； [0032] S2、将混合物料升温至48℃搅拌45min，静养5h，340℃蒸压5.5h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0033] 实施例5 [0034] 一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤： [0035] S1、按重量份向58份预处理蓖麻纤维中加入62份废砖粉、18份煤矸石、20份莫来石混合，研磨均匀，加入14份滑石粉、22份过氧化氢、3.5份稳泡剂及12份膨润土搅拌均匀得到混合物料； [0036] 预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：按重量份将10份油酸钠、2份三乙醇胺、80份水混合，升温至78℃搅拌2h，滴加6份浓度为0.002mol/L的氯铂酸水溶液，继续搅拌40min，加入30份蓖麻纤维、8份衣康酸二甲酯混合，升温至80℃搅拌6h，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维； [0037] S2、将混合物料升温至52℃搅拌35min，静养7h，320℃蒸压6.5h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0038] 实施例6 [0039] 一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤： [0040] S1、按重量份向55份预处理蓖麻纤维中加入65份废砖粉、15份煤矸石、22份莫来石混合，研磨均匀，加入12份滑石粉、23份过氧化氢、3份稳泡剂及13份膨润土搅拌均匀得到混合物料； [0041] 预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：按重量份将20份油酸钠、1份三乙醇胺、120份水混合，升温至70℃搅拌4h，滴加4份浓度为0.003mol/L的氯铂酸水溶液，继续搅拌20min，加入40份蓖麻纤维、4份衣康酸二甲酯混合，升温至88℃搅拌4h，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维； [0042] S2、将混合物料升温至50℃搅拌40min，静养6h，330℃蒸压6h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。 [0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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