一种防渗抗裂保温砂浆及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710540447.1 | 申请日 | 2017-07-05 | 公开(公告)号 | CN107162531A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 肥西县碧涛建材有限公司; | 发明人 | 俞克波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防渗抗裂保温 砂浆 及其制备方法，涉及建筑砂浆领域，该保温砂浆包括以下原料：普通 硅 酸盐 水 泥、改性凹土粉、 粉 煤 灰 、 硅藻土 、水镁石粉、微斜 长石 粉、菱沸石粉、透辉石粉、可再分散乳胶粉、聚酰亚胺 纤维 、保水剂、引气剂、稳泡剂、早强剂和调凝剂。其制备方法是将上述原料分批次混合加水搅拌即可。本发明的保温砂浆 力 学强度高，施工后主要表现在其抗压强度和剪切粘接强度，防水抗裂性能好，使用寿命长，显著地提高了保温砂浆的可靠性、耐久性及安全性，制备简单方便，适宜推广应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防渗抗裂保温砂浆，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：普通硅酸盐水泥 |
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| 说明书全文 | 一种防渗抗裂保温砂浆及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑砂浆领域，具体涉及一种防渗抗裂保温砂浆及其制备方法。 背景技术[0002] 随着社会的飞速发展和人们生活水平的不断提高，能源消耗日益严峻，如何高效的节能和降低能耗成为了当前解决能源问题的关键。在我国，建筑能耗已经占到全社会总能耗的46.7％，直接影响我国社会经济的可持续发展，而提高建筑的保温隔热性能是降低建筑能耗的关键，因此研究开发建筑墙体保温材料具有重要的意义。 [0003] 建筑保温砂浆通过提高建筑的保温隔热性能而降低建筑能耗，是实现建筑节能的最基本途径。保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，主要用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料，具有隔音阻燃、质轻施工方便及耐候性好等特点，有着广泛的市场需求。然而在实际工程应用中，现有的保温砂浆还存在力学强度低、防水抗裂性能差，容易渗漏产生潮湿及细小裂纹等现象，进而严重影响建筑可靠性、耐久性及安全性，因此，有必要改善上述问题，推动节能环保型建筑材料的发展。 发明内容[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防渗抗裂保温砂浆及其制备方法，该种保温砂浆力学强度高，施工后主要表现在其抗压强度和剪切粘接强度，防水抗裂性能好，使用寿命长，显著地提高了保温砂浆的可靠性、耐久性及安全性，适宜推广应用。 [0005] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的： [0006] 一种防渗抗裂保温砂浆，包括以下按重量份计的原料：普通硅酸盐水泥40-60份、改性凹土粉25-35份、粉煤灰30-40份、硅藻土10-20份、聚酰亚胺纤维5-15份、水镁石粉5-15份、微斜长石粉5-15份、菱沸石粉5-15份、透辉石粉5-15份、可再分散乳胶粉3-7份、保水剂1-3份、引气剂1-5份、稳泡剂1-5份、早强剂1-5份和调凝剂1-3份； [0007] 所述改性凹土粉通过以下步骤制得：先将凹凸棒粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌10-20min，转速设定为300～500r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1-2h，温度设定在70～90℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2-3h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即得，焙烧温度为250～350℃。 [0008] 进一步地，所述保温砂浆包括以下按重量份计的原料：普通硅酸盐水泥50份、改性凹土粉30份、粉煤灰35份、硅藻土15份、聚酰亚胺纤维10份、水镁石粉10份、微斜长石粉10份、菱沸石粉10份、透辉石粉10份、可再分散乳胶粉5份、保水剂2份、引气剂3份、稳泡剂3份、早强剂3份和调凝剂2份。 [0011] 优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。 [0014] 上述的一种防渗抗裂保温砂浆的制备方法，按照以下步骤进行： [0015] (1)按所述重量份配比预备所需原料； [0016] (2)先将所述普通硅酸盐水泥、改性凹土粉、粉煤灰、硅藻土、水镁石粉、微斜长石粉、菱沸石粉和透辉石粉输送至砂浆搅拌机中，加入其总重量20-30％的水进行搅拌混合，搅拌转速为75-85r/min，搅拌时间为60-80min，搅拌结束得浆料A； [0017] (3)再将所述可再分散乳胶粉和聚酰亚胺纤维加入到浆料A中，在砂浆搅拌机中搅拌20-30min，搅拌转速为70-80r/min，得浆料B； [0018] (4)最后将所述保水剂、引气剂、稳泡剂、早强剂和调凝剂加入到所述浆料B中，在砂浆搅拌机中搅拌2-3h，搅拌转速为70-80r/min，即可。 [0019] 本发明具有如下的有益效果： [0020] (1)本发明的保温砂浆原料来源广泛，成本低廉，其制备方法是通过将原料分批次混合加水搅拌即可，制备简单方便，易于实施； [0021] (2)本发明的保温砂浆力学强度高，施工后主要表现在其抗压强度和剪切粘接强度，防水抗裂性能好，使用寿命长，显著地提高了保温砂浆的可靠性、耐久性及安全性，经研发技术人员检测，本发明的保温砂浆平均抗压强度≥3.5MPa，剪切粘接强度≥0.8MPa，透湿系数≤0.001g/(m.s.pa)，以上指标参数均大于国家对保温砂浆性能标准要求，对推动节能环保型建筑材料的发展有着积极重大的意义，适宜推广应用。 具体实施方式[0022] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0023] 实施例1 [0024] 一种防渗抗裂保温砂浆，包括以下原料：普通硅酸盐水泥40kg、改性凹土粉25kg、粉煤灰30kg、硅藻土10kg、聚酰亚胺纤维5kg、水镁石粉5kg、微斜长石粉5kg、菱沸石粉5kg、透辉石粉5kg、可再分散乳胶粉3kg、保水剂1kg、引气剂1kg、稳泡剂1kg、早强剂1kg和调凝剂1kg； [0025] 所述改性凹土粉通过以下步骤制得：先将凹凸棒粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌10min，转速设定为300r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1h，温度设定在70℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1h即得，焙烧温度为250℃。 [0027] 上述的一种防渗抗裂保温砂浆的制备方法，按照以下步骤进行： [0028] (1)先将所述普通硅酸盐水泥、改性凹土粉、粉煤灰、硅藻土、水镁石粉、微斜长石粉、菱沸石粉和透辉石粉输送至砂浆搅拌机中，加入其总重量20％的水进行搅拌混合，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为60min，搅拌结束得浆料A； [0029] (2)再将所述可再分散乳胶粉和聚酰亚胺纤维加入到浆料A中，在砂浆搅拌机中搅拌20min，搅拌转速为70r/min，得浆料B； [0030] (3)最后将所述保水剂、引气剂、稳泡剂、早强剂和调凝剂加入到所述浆料B中，在砂浆搅拌机中搅拌2h，搅拌转速为70r/min，即制得本发明的防渗抗裂保温砂浆。 [0031] 实施例2 [0032] 一种防渗抗裂保温砂浆，包括以下原料：普通硅酸盐水泥50kg、改性凹土粉30kg、粉煤灰35kg、硅藻土15kg、聚酰亚胺纤维10kg、水镁石粉10kg、微斜长石粉10kg、菱沸石粉10kg、透辉石粉10kg、可再分散乳胶粉5kg、保水剂2kg、引气剂3kg、稳泡剂3kg、早强剂3kg和调凝剂2kg； [0033] 所述改性凹土粉通过以下步骤制得：先将凹凸棒粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌15min，转速设定为400r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.5h，温度设定在80℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2.5h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.5h即得，焙烧温度为300℃。 [0034] 其中，上述的保水剂采用羟乙基纤维素醚；引气剂采用碳酸钙和碳酸镁两种混合物，其两者之间的质量比为1:2；稳泡剂采用聚丙烯酰胺；早强剂采用氯化钠和氯化铝两种混合物，其两者之间的质量比为1:1；调凝剂采用硼砂。 [0035] 上述的一种防渗抗裂保温砂浆的制备方法，按照以下步骤进行： [0036] (1)先将所述普通硅酸盐水泥、改性凹土粉、粉煤灰、硅藻土、水镁石粉、微斜长石粉、菱沸石粉和透辉石粉输送至砂浆搅拌机中，加入其总重量25％的水进行搅拌混合，搅拌转速为80r/min，搅拌时间为70min，搅拌结束得浆料A； [0037] (2)再将所述可再分散乳胶粉和聚酰亚胺纤维加入到浆料A中，在砂浆搅拌机中搅拌25min，搅拌转速为75r/min，得浆料B； [0038] (3)最后将所述保水剂、引气剂、稳泡剂、早强剂和调凝剂加入到所述浆料B中，在砂浆搅拌机中搅拌2.5h，搅拌转速为75r/min，即制得本发明的防渗抗裂保温砂浆。 [0039] 实施例3 [0040] 一种防渗抗裂保温砂浆，包括以下原料：普通硅酸盐水泥60kg、改性凹土粉35kg、粉煤灰40kg、硅藻土20kg、聚酰亚胺纤维15kg、水镁石粉15kg、微斜长石粉15kg、菱沸石粉15kg、透辉石粉15kg、可再分散乳胶粉7kg、保水剂3kg、引气剂5kg、稳泡剂5kg、早强剂5kg和调凝剂3kg； [0041] 所述改性凹土粉通过以下步骤制得：先将凹凸棒粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌20min，转速设定为500r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理2h，温度设定在90℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理3h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧2h即得，焙烧温度为350℃。 [0042] 其中，上述的保水剂采用淀粉醚；引气剂采用碳酸氢钠；稳泡剂采用聚乙烯醇；早强剂采用三乙醇胺；调凝剂采用氢氧化钡。 [0043] 上述的一种防渗抗裂保温砂浆的制备方法，按照以下步骤进行： [0044] (1)先将所述普通硅酸盐水泥、改性凹土粉、粉煤灰、硅藻土、水镁石粉、微斜长石粉、菱沸石粉和透辉石粉输送至砂浆搅拌机中，加入其总重量30％的水进行搅拌混合，搅拌转速为85r/min，搅拌时间为80min，搅拌结束得浆料A； [0045] (2)再将所述可再分散乳胶粉和聚酰亚胺纤维加入到浆料A中，在砂浆搅拌机中搅拌30min，搅拌转速为80r/min，得浆料B； [0046] (3)最后将所述保水剂、引气剂、稳泡剂、早强剂和调凝剂加入到所述浆料B中，在砂浆搅拌机中搅拌3h，搅拌转速为80r/min，即制得本发明的防渗抗裂保温砂浆。 [0047] 实施例4 [0048] 一种防渗抗裂保温砂浆，包括以下原料：普通硅酸盐水泥50kg、改性凹土粉30kg、粉煤灰35kg、硅藻土15kg、聚酰亚胺纤维10kg、水镁石粉10kg、微斜长石粉10kg、菱沸石粉10kg、透辉石粉10kg、可再分散乳胶粉5kg、保水剂2kg、引气剂3kg、稳泡剂3kg、早强剂3kg和调凝剂2kg； [0049] 所述改性凹土粉通过以下步骤制得：先将凹凸棒粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌10min，转速设定为500r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1h，温度设定在90℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧2h即得，焙烧温度为250℃。 [0050] 其中，上述的保水剂采用羧甲基纤维素醚；引气剂采用十二烷基硫酸钠；稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液；早强剂采用三乙醇胺；调凝剂采用三聚磷酸钠。 [0051] 上述的一种防渗抗裂保温砂浆的制备方法，按照以下步骤进行： [0052] (1)先将所述普通硅酸盐水泥、改性凹土粉、粉煤灰、硅藻土、水镁石粉、微斜长石粉、菱沸石粉和透辉石粉输送至砂浆搅拌机中，加入其总重量20％的水进行搅拌混合，搅拌转速为85r/min，搅拌时间为60min，搅拌结束得浆料A； [0053] (2)再将所述可再分散乳胶粉和聚酰亚胺纤维加入到浆料A中，在砂浆搅拌机中搅拌20min，搅拌转速为80r/min，得浆料B； [0054] (3)最后将所述保水剂、引气剂、稳泡剂、早强剂和调凝剂加入到所述浆料B中，在砂浆搅拌机中搅拌2h，搅拌转速为80r/min，即制得本发明的防渗抗裂保温砂浆。 [0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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