一种建筑板材及其制备方法 |
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申请号 | CN201710479703.0 | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107098636A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
申请人 | 合肥永泰新型建材有限公司; | 发明人 | 伍志远; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种建筑板材,包括以下重量份的原料: 植物 秸秆50~80份、 膨润土 80~130份、 石英 砂50~150份、 水 泥150~170份、白 炭黑 20~30份、废旧塑料袋75~130份、热塑性混合物10~30份、改性树木灰烬60~80份、 减水剂 30~50份、稳泡剂20~30份、酚 醛 树脂 13~38份、玻璃 棉 33~45份、耐高温粘结剂15~25份、水适量。本发明所述的建筑板材通过对原料配方调整和工艺改进,提高了所述建筑板材的保温性能和耐久性,降低其吸水率,延长其使用寿命。 | ||||||
权利要求 | 1.一种建筑板材,其特征在于,包括以下重量份的原料:植物秸秆50~80份、膨润土80~130份、石英砂50~150份、水泥150~170份、白炭黑20~30份、废旧塑料袋75~130份、热塑性混合物10~30份、改性树木灰烬60~80份、减水剂30~50份、稳泡剂20~30份、酚醛树脂13~38份、玻璃棉33~45份、耐高温粘结剂15~25份、水适量。 |
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说明书全文 | 一种建筑板材及其制备方法技术领域背景技术[0002] 随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高,保温材料越来越受到人们的广泛重视。以前使用的有机易燃类的保温材料快速退出市场,如聚氨酯、聚苯板等。无机不燃类的保温材料成为建筑节能保温的主流,如岩棉板、玻化微珠及发泡水泥保温板等。而无机类的岩棉板和玻化微珠产量低,不能满足社会的需求,同时,岩棉板因生产耗能大,对环境污染大,人体吸入岩棉颗粒后会对健康产生伤害。玻化微珠因生产的原料石有限和施工质量难以控制,从而不能为建筑保温市场分担重任。因此,水泥发泡保温板由使用水泥、粉煤灰等是大宗材料,可以就地取材,产量大,必将成为建筑保温材料的主流产品。然而现有市场上的水泥发泡板多数以硫铝酸盐水泥为主要原料,使得该产品存在早期强度相对高,后期强度衰减大,保温性能相对差,吸水率相对高,脆性大,耐久性相对差等缺点。 发明内容[0003] 本发明提供了一种建筑板材及其制备方法,通过对原料配方调整和工艺改进,提高所述建筑板材的保温性能和耐久性,降低其吸水率,延长其使用寿命。 [0004] 为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:一种建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆50~80份、膨润土80~130份、石英砂 50~150份、水泥150~170份、白炭黑20~30份、废旧塑料袋75~130份、热塑性混合物10~ 30份、改性树木灰烬60~80份、减水剂30~50份、稳泡剂20~30份、酚醛树脂13~38份、玻璃棉33~45份、耐高温粘结剂15~25份、水适量。 [0005] 优选的,所述建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆60~70份、膨润土90~120份、石英砂85~132份、水泥160~168份、白炭黑22~27份、废旧塑料袋88~112份、热塑性混合物20~25份、改性树木灰烬63~72份、减水剂33~37份、稳泡剂23~26份、酚醛树脂 25~30份、玻璃棉38~43份、耐高温粘结剂18~23份、水适量。 [0006] 优选的,所述建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆65份、膨润土110份、石英砂95份、水泥163份、白炭黑25份、废旧塑料袋103份、热塑性混合物24份、改性树木灰烬69份、减水剂35份、稳泡剂25份、酚醛树脂28份、玻璃棉40份、耐高温粘结剂22份、水适量。 [0007] 优选的,所述改性树木灰烬由以下方法制得:先用13~16%的双氧水浸泡树木灰烬50~100min,再用蒸馏水洗净,脱水,加入相当于树木灰烬重量0.8~1.3%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、1.5~2.3%的平平加O、3.2~3.9%的月桂醇硫酸钠、4.2~4.6%的纳米海泡石粉,高速分散30~50min,干燥,粉碎研磨成粉末即可。 [0008] 优选的,所述热塑性混合物包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯,所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的质量比为4.5:5.5。 [0010] 一种制备所述建筑板材的方法,包括以下步骤:(1)按上述所述配方称取植物秸秆、膨润土、石英砂、水泥、白炭黑、废旧塑料袋、热塑性混合物、改性树木灰烬、减水剂、稳泡剂、酚醛树脂、玻璃棉、耐高温粘结剂、水,备用; (2)将膨润土、水泥、白炭黑、热塑性混合物、酚醛树脂、玻璃棉分别放入研磨机中研磨成粉末,过200~500目筛,并混合均匀,得混合物; (3)将步骤(2)得到混合物放入搅拌机中,加入石英砂搅拌1~2小时,再加入适量水,使其含水量为30%~40%,搅拌30~40分钟,再加入减水剂、稳泡剂、耐高温粘结剂置于高速分散机中分散20~30分钟,得建筑板材母料,将建筑板材母料按重量比为1:1的比例分为混合物料A、混合物料B; (4)将植物秸秆粉碎成1~5mm的纤维段,然后和改性树木灰烬混合均匀,添加至混合物料A中搅拌1~2小时,混合均匀,得建筑板材母料A; (5)将废旧塑料袋拉丝后添加至混合物料B中搅拌30~50分钟,得建筑板材母料B; (6)将步骤(4)得到的建筑板材母料A放入模具中,辊筒压实后,加入建筑板材母料B,辊筒压实后,用刮刀刮平其上表面,置于70~80℃的环境中干燥,至其含水量低于10%,冷却至常温,脱模,即可得到所述建筑板材基体; (7)将步骤(6)得到的建筑板材基体进行砂光,即可得到所述建筑板材。 [0011] 优选的,所述搅拌机的转速为100~200r/min,所述高速分散机的转速为1200~1500r/min。 [0012] 本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:本发明通过对原料配方调整和工艺改进,提高所述建筑板材的保温性能和耐久性,降低其吸水率,延长其使用寿命,具体如下: (1)本发明所述的建筑板材添加了改性树木灰烬和植物秸秆,从而提高建筑板材的保温效果和强度,降低其吸水率,很好地解决了水泥发泡板强度和保温性能不能兼得的矛盾; (2)本发明所述的建筑板材添加了废旧塑料袋,以废旧塑料袋作为原料,废弃塑料袋是不导热的,而板材是可以导热的,所以如果在板材当中添加了不导热的废弃塑料袋,就可以使导热板材变成不导热的板材,而不导热的板材本身就起到保温和防寒的作用,提高了所述建筑板材的保温性能,并且采用废旧塑料袋作为原料,变废为宝,解决了废旧塑料袋污染环境的问题,节能环保。 具体实施方式[0013] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 [0014] 实施例1本实施例涉及一种建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆50份、膨润土80份、石英砂50份、水泥150份、白炭黑20份、废旧塑料袋75份、热塑性混合物10份、改性树木灰烬60份、减水剂30份、稳泡剂20份、酚醛树脂13份、玻璃棉33份、耐高温粘结剂15份、水适量。 [0015] 其中,所述改性树木灰烬由以下方法制得:先用13%的双氧水浸泡树木灰烬50min,再用蒸馏水洗净,脱水,加入相当于树木灰烬重量0.8%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、1.5%的平平加O、3.2%的月桂醇硫酸钠、4.2%的纳米海泡石粉,高速分散30min,干燥,粉碎研磨成粉末即可。 [0016] 其中,所述热塑性混合物包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯,所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的质量比为4.5:5.5。 [0017] 其中,所述稳泡剂为硬脂酸钙。 [0018] 一种制备所述建筑板材的方法,包括以下步骤:(1)按上述所述配方称取植物秸秆、膨润土、石英砂、水泥、白炭黑、废旧塑料袋、热塑性混合物、改性树木灰烬、减水剂、稳泡剂、酚醛树脂、玻璃棉、耐高温粘结剂、水,备用; (2)将膨润土、水泥、白炭黑、热塑性混合物、酚醛树脂、玻璃棉分别放入研磨机中研磨成粉末,过200目筛,并混合均匀,得混合物; (3)将步骤(2)得到混合物放入搅拌机中,加入石英砂搅拌1小时,再加入适量水,使其含水量为30%,搅拌30分钟,再加入减水剂、稳泡剂、耐高温粘结剂置于高速分散机中分散20分钟,得建筑板材母料,将建筑板材母料按重量比为1:1的比例分为混合物料A、混合物料B; (4)将植物秸秆粉碎成1mm的纤维段,然后和改性树木灰烬混合均匀,添加至混合物料A中搅拌1小时,混合均匀,得建筑板材母料A; (5)将废旧塑料袋拉丝后添加至混合物料B中搅拌30分钟,得建筑板材母料B; (6)将步骤(4)得到的建筑板材母料A放入模具中,辊筒压实后,加入建筑板材母料B,辊筒压实后,用刮刀刮平其上表面,置于70℃的环境中干燥,至其含水量低于10%,冷却至常温,脱模,即可得到所述建筑板材基体; (7)将步骤(6)得到的建筑板材基体进行砂光,即可得到所述建筑板材。 [0019] 其中,所述搅拌机的转速为100r/min,所述高速分散机的转速为1200r/min。 [0020] 实施例2本实施例涉及一种建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆80份、膨润土130份、石英砂150份、水泥170份、白炭黑30份、废旧塑料袋130份、热塑性混合物30份、改性树木灰烬 80份、减水剂50份、稳泡剂30份、酚醛树脂38份、玻璃棉45份、耐高温粘结剂25份、水适量。 [0021] 其中,所述改性树木灰烬由以下方法制得:先用16%的双氧水浸泡树木灰烬100min,再用蒸馏水洗净,脱水,加入相当于树木灰烬重量1.3%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、 2.3%的平平加O、3.9%的月桂醇硫酸钠、4.6%的纳米海泡石粉,高速分散50min,干燥,粉碎研磨成粉末即可。 [0022] 其中,所述热塑性混合物包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯,所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的质量比为4.5:5.5。 [0023] 其中,所述稳泡剂为硬脂酸钙。 [0024] 一种制备所述建筑板材的方法,包括以下步骤:(1)按上述所述配方称取植物秸秆、膨润土、石英砂、水泥、白炭黑、废旧塑料袋、热塑性混合物、改性树木灰烬、减水剂、稳泡剂、酚醛树脂、玻璃棉、耐高温粘结剂、水,备用; (2)将膨润土、水泥、白炭黑、热塑性混合物、酚醛树脂、玻璃棉分别放入研磨机中研磨成粉末,过500目筛,并混合均匀,得混合物; (3)将步骤(2)得到混合物放入搅拌机中,加入石英砂搅拌2小时,再加入适量水,使其含水量为40%,搅拌40分钟,再加入减水剂、稳泡剂、耐高温粘结剂置于高速分散机中分散30分钟,得建筑板材母料,将建筑板材母料按重量比为1:1的比例分为混合物料A、混合物料B; (4)将植物秸秆粉碎成5mm的纤维段,然后和改性树木灰烬混合均匀,添加至混合物料A中搅拌2小时,混合均匀,得建筑板材母料A; (5)将废旧塑料袋拉丝后添加至混合物料B中搅拌50分钟,得建筑板材母料B; (6)将步骤(4)得到的建筑板材母料A放入模具中,辊筒压实后,加入建筑板材母料B,辊筒压实后,用刮刀刮平其上表面,置于80℃的环境中干燥,至其含水量低于10%,冷却至常温,脱模,即可得到所述建筑板材基体; (7)将步骤(6)得到的建筑板材基体进行砂光,即可得到所述建筑板材。 [0025] 其中,所述搅拌机的转速为200r/min,所述高速分散机的转速为1500r/min。 [0026] 实施例3本实施例涉及一种建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆60份、膨润土90份、石英砂85份、水泥160份、白炭黑22份、废旧塑料袋88份、热塑性混合物20份、改性树木灰烬63份、减水剂33份、稳泡剂23份、酚醛树脂25份、玻璃棉38份、耐高温粘结剂18份、水适量。 [0027] 其中,所述改性树木灰烬由以下方法制得:先用15%的双氧水浸泡树木灰烬80min,再用蒸馏水洗净,脱水,加入相当于树木灰烬重量1.1%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、2%的平平加O、3.5%的月桂醇硫酸钠、4.3%的纳米海泡石粉,高速分散40min,干燥,粉碎研磨成粉末即可。 [0028] 其中,所述热塑性混合物包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯,所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的质量比为4.5:5.5。 [0029] 其中,所述稳泡剂为硬脂酸钙。 [0030] 一种制备所述建筑板材的方法,包括以下步骤:(1)按上述所述配方称取植物秸秆、膨润土、石英砂、水泥、白炭黑、废旧塑料袋、热塑性混合物、改性树木灰烬、减水剂、稳泡剂、酚醛树脂、玻璃棉、耐高温粘结剂、水,备用; (2)将膨润土、水泥、白炭黑、热塑性混合物、酚醛树脂、玻璃棉分别放入研磨机中研磨成粉末,过300目筛,并混合均匀,得混合物; (3)将步骤(2)得到混合物放入搅拌机中,加入石英砂搅拌1.5小时,再加入适量水,使其含水量为35%,搅拌35分钟,再加入减水剂、稳泡剂、耐高温粘结剂置于高速分散机中分散 25分钟,得建筑板材母料,将建筑板材母料按重量比为1:1的比例分为混合物料A、混合物料B; (4)将植物秸秆粉碎成3mm的纤维段,然后和改性树木灰烬混合均匀,添加至混合物料A中搅拌1.5小时,混合均匀,得建筑板材母料A; (5)将废旧塑料袋拉丝后添加至混合物料B中搅拌40分钟,得建筑板材母料B; (6)将步骤(4)得到的建筑板材母料A放入模具中,辊筒压实后,加入建筑板材母料B,辊筒压实后,用刮刀刮平其上表面,置于75℃的环境中干燥,至其含水量低于10%,冷却至常温,脱模,即可得到所述建筑板材基体; (7)将步骤(6)得到的建筑板材基体进行砂光,即可得到所述建筑板材。 [0031] 其中,所述搅拌机的转速为150r/min,所述高速分散机的转速为1300r/min。 [0032] 实施例4本实施例涉及一种建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆70份、膨润土120份、石英砂132份、水泥168份、白炭黑27份、废旧塑料袋112份、热塑性混合物25份、改性树木灰烬 72份、减水剂37份、稳泡剂26份、酚醛树脂30份、玻璃棉43份、耐高温粘结剂23份、水适量。 [0033] 其中,所述改性树木灰烬由以下方法制得:先用15%的双氧水浸泡树木灰烬80min,再用蒸馏水洗净,脱水,加入相当于树木灰烬重量1.1%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、2%的平平加O、3.5%的月桂醇硫酸钠、4.3%的纳米海泡石粉,高速分散40min,干燥,粉碎研磨成粉末即可。 [0034] 其中,所述热塑性混合物包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯,所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的质量比为4.5:5.5。 [0035] 其中,所述稳泡剂为硬脂酸钙。 [0036] 一种制备所述建筑板材的方法,包括以下步骤:(1)按上述所述配方称取植物秸秆、膨润土、石英砂、水泥、白炭黑、废旧塑料袋、热塑性混合物、改性树木灰烬、减水剂、稳泡剂、酚醛树脂、玻璃棉、耐高温粘结剂、水,备用; (2)将膨润土、水泥、白炭黑、热塑性混合物、酚醛树脂、玻璃棉分别放入研磨机中研磨成粉末,过300目筛,并混合均匀,得混合物; (3)将步骤(2)得到混合物放入搅拌机中,加入石英砂搅拌1.5小时,再加入适量水,使其含水量为35%,搅拌35分钟,再加入减水剂、稳泡剂、耐高温粘结剂置于高速分散机中分散 25分钟,得建筑板材母料,将建筑板材母料按重量比为1:1的比例分为混合物料A、混合物料B; (4)将植物秸秆粉碎成3mm的纤维段,然后和改性树木灰烬混合均匀,添加至混合物料A中搅拌1.5小时,混合均匀,得建筑板材母料A; (5)将废旧塑料袋拉丝后添加至混合物料B中搅拌40分钟,得建筑板材母料B; (6)将步骤(4)得到的建筑板材母料A放入模具中,辊筒压实后,加入建筑板材母料B,辊筒压实后,用刮刀刮平其上表面,置于75℃的环境中干燥,至其含水量低于10%,冷却至常温,脱模,即可得到所述建筑板材基体; (7)将步骤(6)得到的建筑板材基体进行砂光,即可得到所述建筑板材。 [0037] 其中,所述搅拌机的转速为180r/min,所述高速分散机的转速为1400r/min。。 [0038] 实施例5本实施例涉及一种建筑板材,包括以下重量份的原料:植物秸秆65份、膨润土110份、石英砂95份、水泥163份、白炭黑25份、废旧塑料袋103份、热塑性混合物24份、改性树木灰烬69份、减水剂35份、稳泡剂25份、酚醛树脂28份、玻璃棉40份、耐高温粘结剂22份、水适量。 [0039] 其中,所述改性树木灰烬由以下方法制得:先用15%的双氧水浸泡树木灰烬80min,再用蒸馏水洗净,脱水,加入相当于树木灰烬重量1.1%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、2%的平平加O、3.5%的月桂醇硫酸钠、4.3%的纳米海泡石粉,高速分散40min,干燥,粉碎研磨成粉末即可。 [0040] 其中,所述热塑性混合物包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯,所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的质量比为4.5:5.5。 [0041] 其中,所述稳泡剂为硬脂酸钙。 [0042] 一种制备所述建筑板材的方法,包括以下步骤:(1)按上述所述配方称取植物秸秆、膨润土、石英砂、水泥、白炭黑、废旧塑料袋、热塑性混合物、改性树木灰烬、减水剂、稳泡剂、酚醛树脂、玻璃棉、耐高温粘结剂、水,备用; (2)将膨润土、水泥、白炭黑、热塑性混合物、酚醛树脂、玻璃棉分别放入研磨机中研磨成粉末,过300目筛,并混合均匀,得混合物; (3)将步骤(2)得到混合物放入搅拌机中,加入石英砂搅拌1.5小时,再加入适量水,使其含水量为35%,搅拌35分钟,再加入减水剂、稳泡剂、耐高温粘结剂置于高速分散机中分散 25分钟,得建筑板材母料,将建筑板材母料按重量比为1:1的比例分为混合物料A、混合物料B; (4)将植物秸秆粉碎成3mm的纤维段,然后和改性树木灰烬混合均匀,添加至混合物料A中搅拌1.5小时,混合均匀,得建筑板材母料A; (5)将废旧塑料袋拉丝后添加至混合物料B中搅拌40分钟,得建筑板材母料B; (6)将步骤(4)得到的建筑板材母料A放入模具中,辊筒压实后,加入建筑板材母料B,辊筒压实后,用刮刀刮平其上表面,置于75℃的环境中干燥,至其含水量低于10%,冷却至常温,脱模,即可得到所述建筑板材基体; (7)将步骤(6)得到的建筑板材基体进行砂光,即可得到所述建筑板材。 [0043] 其中,所述搅拌机的转速为180r/min,所述高速分散机的转速为1350r/min。 |