新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺 |
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申请号 | CN201010254187.X | 申请日 | 2010-08-16 | 公开(公告)号 | CN101913830A | 公开(公告)日 | 2010-12-15 |
申请人 | 河南省建筑科学研究院有限公司; | 发明人 | 杨彦芳; 汪天舒; 李云龙; 赵勇刚; 吴全成; 刘钟安; 钱伟; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种新型蒸压 粉 煤 灰 自保温墙体材料及生产工艺,它由下述原料经加 水 、混合,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成;其特征在于:各原料的重量百分比组成为: 水泥 7-10%、石灰15-25%、 石膏 2-4%、粉煤灰45-55%、轻质 二 氧 化 硅 微粉8-25%、发气剂0.1-0.25%、稳泡剂0.1-0.4%、外加剂0.8-1.5%: 浇注 温度 为30-45℃、水温控制在34-50℃; 蒸汽 养护时注入蒸汽进行蒸养10~15小时,釜内温度保持在160~180℃,釜内压 力 应达到0.8~1.4MPa。本墙体材料的导热系数可达到0.9W/(m·K)以下,且抗压强度比B04级砌 块 有显著的提高,本发明能够很好利用粉煤灰,做到废物利用,节约 能源 ,符合国家节能政策,且满足国家65%的节能标准要求,是一种理想的新型节能墙材。 | ||||||
权利要求 | 1.一种新型自保温墙体材料,它由下述原料经混合、加水,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成;其特征在于:各原料的重量百分比为: |
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说明书全文 | 技术领域:本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及一种新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺。 背景技术: 目前随着能源的日益紧缺,世界性的节能减排趋势已经形,各国政府为节能减排纷纷出台政策和措施,对新能源和新材料项目的实施给予积极的鼓劢政策。我国各地已经普遍实施了节能50%的建筑节能标准,部分地区已经实行了65%的节能标准,按照国家的节能政策,在2010年后,要在全国范围内有步骤地实施65%的建筑节能标准。这些为我国的建筑节能提出了更高的要求。近几年来,新建建筑普遍采用了外墙外保温的构造措施,采用EPS板作为外墙的保温材料。然而这种做法不仅施工不便,增加了建筑的造价,而且耐久性不好、耐火性能差,长期大量使用,墙面风化、破损还会带来新的白色污染,成为新的污染源,已经受到了质疑。因而,采用加气混凝土单一材料的自保温墙体是一个很好的发展方向,已经得到业内专家的共识。 目前我国普遍生产和使用仍是B06、B07级的加气混凝土材料,与国家的节能标准相比,这些材料的导热系数偏大,用作单一材料的自保温墙体材料,远不能满足国家节能标准要求。 发明内容: 为了克服了外墙外保温墙体防火性能和耐久性能差的缺点,本发明的目的是提供一种具有容重轻、抗震性能好,保温隔热效果显著的新型自保温墙体材料;本发明的另一个目的提供一种制备工艺简单、能耗低,而且施工方便、降低了工程造价,经济效益显著的新型自保温墙体材料的生产工艺,该自保温墙体材料的生产工艺很好利用粉煤灰,做到废物利用,节约能源。 本发明技术方案是以下述方式实现的: 一种新型自保温墙体材料,它由下述原料经加水、混合,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成;其特征在于:各原料的重量百分比组成为: 水泥7-10%、石灰15-25%、石膏2-4%、粉煤灰45-55%、轻质二氧化硅微粉8-25%、发气剂0.1-0.25%、稳泡剂0.1-0.4%、外加剂0.8-1.5%。 发气剂优选为:铝粉, 稳泡剂优选为:偏硅酸钠, 所述的新型自保温墙体材料的生产工艺:按各原料组份和重量比将石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰依次加入到水中搅拌均匀,水与水泥重量比为0.75-0.90;再加发气剂、稳泡剂和外加剂搅拌均匀,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成,浇注温度为30-45℃、水温控制在34-50℃;蒸压养护时注入蒸汽进行蒸养10~15小时,釜内温度保持在160~180℃,釜内压力应达到0.8~1.4MPa。 本发明的积极效果是:采用本发明生产出的新型自保温墙体材料具有容重轻、抗震性能好,保温隔热效果显著,墙材的导热系数可达到0.9W/(m·K)以下,其性能指标均能满足国家标准B04级砌块的要求,且抗压强度比B04级砌块有显著的提高,导热系数大幅度降低,比B04级砌块降低幅度达28%,比B06级砌块降低幅度达46%。本发明能够很好利用粉煤灰,做到废物利用,节约能源,符合国家节能政策,且满足国家65%的节能标准要求,是一种理想的新型节能墙材。 具体实施方式: 下面结合实施例对本发明作进一步说明: 实施例一:按下述原料称重(单位:公斤) 水泥700、石灰18、石膏4、粉煤灰55、轻质二氧化硅微粉15、铝粉0.1、偏硅酸钠0.1、甲基磺酸萘聚合物0.8; 制备工艺按下述步骤 水温控制在50℃时,依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰,水与各原料重料比为:水∶水泥=0.75,搅拌28min至均匀,再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌30s均匀,在塌落度在23cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内,浇注温度为45℃,静置发气15分钟,当坯体完成初凝并具有一定强度时,可拆模、切割,使之达到外观尺寸要求;最后,将制成的砌块坯体置入蒸养釜内,注入蒸汽进行蒸养10小时,釜内温度应保持在160℃,釜内压力应达到1.4MPa。 实施例二:按下述原料称重(单位:公斤) 水泥10、石灰15、石膏3、粉煤灰45、轻质二氧化硅微粉24.3、铝粉0.25、偏硅酸钠0.4、甲基磺酸萘聚合物1.5; 制备工艺按下述步骤 水温控制在34℃时,依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰;水与各原料重料比为:水∶水泥=0.9,搅拌28min至均匀,再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌50s均匀,在塌落度在29cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内,浇注温度为35℃,静置发气30分钟,当坯体完成初凝并具有一定强度时,可拆模、切割,使之达到外观尺寸要求;最后,将制成的砌块坯体置入蒸养釜内,注入蒸汽进行蒸养12小时,釜内温度应保持在180℃,釜内压力应达到0.8MPa。 实施例三:按下述原料称重(单位:公斤) 水泥8、石灰20、石膏2、粉煤48.83、轻质二氧化硅微粉20、铝粉0.15、偏硅酸钠0.2、甲基磺酸萘聚合物1。 制备工艺按下述步骤 水温控制在40℃时,依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰;水与各原料重料比为:水∶水泥=0.8,搅拌20min至均匀,再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌30s均匀,在塌落度在26cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内,静置发气55分钟,当坯体完成初凝并具有一定强度时,可拆模、切割,使之达到外观尺寸要求;最后,将制成的砌块坯体置入蒸养釜内,注入蒸汽进行蒸养15小时,釜内温度应保持在160~180℃,釜内压力应达到1.0MPa。 |