一种高效水泥液体助磨剂 |
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| 申请号 | CN201710668844.7 | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107382123A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 刘振海; | 发明人 | 刘振海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效 水 泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物、丙三醇、焦 磷酸 钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚 硝酸 钠、工业盐、木 钙 、 醋酸 钠、乙二醇、 甲酸 钙、 马 来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水；本发明制备方法包括如下步骤：配药、混合搅拌、搅拌冷却和调节PH；本发明 研磨 时产量提高，能耗降低， 水泥 的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低 水泥熟料 的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效水泥液体助磨剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物 |
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| 说明书全文 | 一种高效水泥液体助磨剂技术领域背景技术[0002] 水泥粉磨，是水泥生产中的必要工序和关键环节，其能耗和电耗占水泥生产总能耗的30％和总电耗70％以上，当前，国家低碳环保要求越来越高、水泥价格萎靡、原材料和能源价格涨价，行业竞争白热化，使水泥企业的效益捉襟见肘。所以节能减排，发展低碳经济，降低成本，提高助磨剂性能，是水泥行业迫切要解决的问题。为降低能耗，提高粉磨效率，人们通常采取以下两个方面的措施：一，改善粉磨设备和粉磨工艺以最大限度的利用机械能；二，在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂来提高粉磨效率。其中第二种措施是当前水泥生产领域的研究重点。在欧美，日本等发达国家，助磨剂的使用已经相当普遍，而我们还处于刚刚起步的阶段。我国现助磨剂在使用过程中仍存在很多问题，如助磨剂质量不稳定，掺量大，从而导致水泥质量波动等。 [0003] 所以，如何设计一种高效水泥液体助磨剂，成为我们当前要解决的问题。 发明内容[0004] 本发明提供一种高效水泥液体助磨剂，研磨时产量提高，能耗降低，水泥的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低水泥熟料的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用，可以有效解决上述背景技术中的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效水泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物20-30份、丙三醇5-10份、焦磷酸钠2-7份、保水材料5-10份、造纸黑液10-15份、糖类1-5份、聚四氟乙烯0.5-2份、黄原胶0.1-0.7份、亚硝酸钠10-12份、工业盐8-10份、木钙3-5份、醋酸钠3-5份、乙二醇3-5份、甲酸钙10-20份、马来酸酐10-20份、木质素磺酸钠18-22份、其余为水。 [0006] 根据上述技术方案，所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60-70℃，加入硫酸，再升温至85-88℃，反应2-3h，即得到改性丙三醇。 [0007] 根据上述技术方案，所述糖类为糖蜜。 [0008] 根据上述技术方案，所述保水材料是通过先称取成取1份生物质材料，20份纯净水装入三口圆底烧瓶，放置于恒温水浴锅内，用恒速搅拌器搅拌，80℃恒温30-50min，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽容器中的空气；冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸，5份丙烯酸钠，3份甲基丙烯酸，以及过硫酸钾作为引发剂，进行接枝共聚反应。待凝结后停止搅拌，继续通入氮气约2h，即得反应产物；其中生物质材料是由竹粉，秸秆粉，玉米芯混合组成；生物质材料经过粉碎机研磨至60-80目。 [0009] 一种高效水泥液体助磨剂制备方法，包括如下步骤： [0010] 1)配料：按上述重量份数称醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水，备用； [0011] 2)混合搅拌：取将醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯和黄原胶份放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入1倍-3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀； [0012] 3)搅拌冷却：向所述反应釜内加入亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇和甲酸钙，加热至50℃-60℃，保温搅拌10分钟-15分钟；C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐和木质素磺酸钠酐，升温至80℃-100℃，保温搅拌1小时-3小时，冷却至室温； [0013] 4)调节PH：调节其pH值至6.5-7.0，制得所述水泥助磨剂。 [0014] 根据上述技术方案，所述步骤3)中在对搅拌后的溶液进行降温时可以用制冷器进行加速降温。 [0015] 根据上述技术方案，所述步骤4)中调节PH具体为先进行pH值调节溶液生成工序，在该工序中，向将pH值调节剂收纳于内部的pH值调节装置，注入溶解或稀释pH值调节剂的溶剂，使pH值调节剂溶解或混合于溶剂，生成pH值调节溶液；在进行混合工序，在该工序中，使pH值调节溶液生成工序中生成的pH值调节溶液，流入设置于pH值调节装置的下方并且贮存冷却水的内部贮水槽，使pH值调节溶液与冷却水混合。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明研磨时产量提高，能耗降低，水泥的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低水泥熟料的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用。附图说明 [0018] 在附图中： [0019] 图1是本发明的制备流程图。 具体实施方式[0020] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0021] 实施例1：如图1所示，本发明提供一种高效水泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物20-30份、丙三醇5-10份、焦磷酸钠2-7份、保水材料5-10份、造纸黑液10-15份、糖类1-5份、聚四氟乙烯0.5-2份、黄原胶0.1-0.7份、亚硝酸钠10-12份、工业盐8- 10份、木钙3-5份、醋酸钠3-5份、乙二醇3-5份、甲酸钙10-20份、马来酸酐10-20份、木质素磺酸钠18-22份、其余为水。 [0022] 根据上述技术方案，所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60-70℃，加入硫酸，再升温至85-88℃，反应2-3h，即得到改性丙三醇。 [0023] 根据上述技术方案，所述糖类为糖蜜。 [0024] 根据上述技术方案，所述保水材料是通过先称取成取1份生物质材料，20份纯净水装入三口圆底烧瓶，放置于恒温水浴锅内，用恒速搅拌器搅拌，80℃恒温30-50min，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽容器中的空气；冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸，5份丙烯酸钠，3份甲基丙烯酸，以及过硫酸钾作为引发剂，进行接枝共聚反应。待凝结后停止搅拌，继续通入氮气约2h，即得反应产物；其中生物质材料是由竹粉，秸秆粉，玉米芯混合组成；生物质材料经过粉碎机研磨至60-80目。 [0025] 一种高效水泥液体助磨剂制备方法，包括如下步骤： [0026] 1)配料：按上述重量份数称醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水，备用； [0027] 2)混合搅拌：取将醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯和黄原胶份放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入1倍-3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀； [0028] 3)搅拌冷却：向所述反应釜内加入亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇和甲酸钙，加热至50℃-60℃，保温搅拌10分钟-15分钟；C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐和木质素磺酸钠酐，升温至80℃-100℃，保温搅拌1小时-3小时，冷却至室温； [0029] 4)调节PH：调节其pH值至6.5-7.0，制得所述水泥助磨剂。 [0030] 根据上述技术方案，所述步骤3)中在对搅拌后的溶液进行降温时可以用制冷器进行加速降温。 [0031] 根据上述技术方案，所述步骤4)中调节PH具体为先进行pH值调节溶液生成工序，在该工序中，向将pH值调节剂收纳于内部的pH值调节装置，注入溶解或稀释pH值调节剂的溶剂，使pH值调节剂溶解或混合于溶剂，生成pH值调节溶液；在进行混合工序，在该工序中，使pH值调节溶液生成工序中生成的pH值调节溶液，流入设置于pH值调节装置的下方并且贮存冷却水的内部贮水槽，使pH值调节溶液与冷却水混合。 [0032] 实施例2：如图1所示，本发明提供一种高效水泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物20-30份、丙三醇5-10份、焦磷酸钠2-7份、保水材料5-10份、造纸黑液10-15份、糖类1-5份、聚四氟乙烯0.5-2份、黄原胶0.1-0.7份、亚硝酸钠10-12份、工业盐8- 10份、木钙3-5份、醋酸钠3-5份、乙二醇3-5份、甲酸钙10-20份、马来酸酐10-20份、木质素磺酸钠18-22份、其余为水。 [0033] 根据上述技术方案，所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60-70℃，加入硫酸，再升温至85-88℃，反应2-3h，即得到改性丙三醇。 [0034] 根据上述技术方案，所述糖类为糖蜜。 [0035] 根据上述技术方案，所述保水材料是通过先称取成取1份生物质材料，20份纯净水装入三口圆底烧瓶，放置于恒温水浴锅内，用恒速搅拌器搅拌，80℃恒温30-50min，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽容器中的空气；冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸，5份丙烯酸钠，3份甲基丙烯酸，以及过硫酸钾作为引发剂，进行接枝共聚反应。待凝结后停止搅拌，继续通入氮气约2h，即得反应产物；其中生物质材料是由竹粉，秸秆粉，玉米芯混合组成；生物质材料经过粉碎机研磨至60-80目。 [0036] 一种高效水泥液体助磨剂制备方法，包括如下步骤： [0037] 1)配料：按上述重量份数称醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水，备用； [0038] 2)混合搅拌：取将醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯和黄原胶份放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入1倍-3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀； [0039] 3)搅拌冷却：向所述反应釜内加入亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇和甲酸钙，加热至50℃-60℃，保温搅拌10分钟-15分钟；C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐和木质素磺酸钠酐，升温至80℃-100℃，保温搅拌1小时-3小时，冷却至室温； [0040] 4)调节PH：调节其pH值至6.5-7.0，制得所述水泥助磨剂。 [0041] 根据上述技术方案，所述步骤3)中在对搅拌后的溶液进行降温时可以用制冷器进行加速降温。 [0042] 根据上述技术方案，所述步骤4)中调节PH具体为先进行pH值调节溶液生成工序，在该工序中，向将pH值调节剂收纳于内部的pH值调节装置，注入溶解或稀释pH值调节剂的溶剂，使pH值调节剂溶解或混合于溶剂，生成pH值调节溶液；在进行混合工序，在该工序中，使pH值调节溶液生成工序中生成的pH值调节溶液，流入设置于pH值调节装置的下方并且贮存冷却水的内部贮水槽，使pH值调节溶液与冷却水混合。 [0043] 基于上述，本发明的优点在于，研磨时产量提高，能耗降低，水泥的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低水泥熟料的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用。 [0044] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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