一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺 |
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| 申请号 | CN201610030376.6 | 申请日 | 2016-01-18 | 公开(公告)号 | CN105417995A | 公开(公告)日 | 2016-03-23 |
| 申请人 | 福州比美特环保产品有限公司; | 发明人 | 张道亮; 冯国春; 刘华明; | ||||
| 摘要 | 一种 植物 纤维 硅 藻泥及其制备工艺，包含如下 质量 比的成分： 硅藻土 10-40%、植物纤维粉10-50%、 高岭土 5-20%、 膨润土 1-5%、负离子粉3-10%、 钛 白粉3-10%、 艾 米达 酮 3-10%、方解石粉5-25%、灰 钙 5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基 纤维素 0.2-5%。通过选料、混合、筛分等工艺，生产出的硅藻泥具有优异的弹性和吸音 隔热 性能，且具有柔软舒适的触感，抗裂、防霉，是集功能性、实用性和装饰性综合性能优异的室内装饰壁材。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述硅藻泥包含如下质量比的成分：硅藻土10- |
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| 说明书全文 | 一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺技术领域背景技术[0002] 硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的室内装饰壁材，其组织结构是一种多孔的“分子筛”状，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能。随着硅藻泥的广泛应用，市场需求量越来越大，但硅藻土属于有限的矿物资源，为了节约硅藻土资源，而选用纯天然植物纤维来代替部分硅藻土，植物纤维的呼吸特性与硅藻土相似，并且获得容易，资源不绝，不仅可以节约硅藻土资源，也可以提升硅藻泥的抗裂性、柔韧性、透气性及保温隔热性等，是一个理想的选择。 发明内容[0005] 本发明的技术解决方案：一种植物纤维硅藻泥，所述硅藻泥包含如下质量比的成分：硅藻土10-40%、植物纤维粉 10-50%、高岭土5-20%、膨润土1-5%、负离子粉3-10%、钛白粉3-10%、艾米达酮3-10%、方解石粉5-25%、灰钙5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基纤维素0.2-5%。 [0006] 所述硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、粉体防霉剂的细度为400目到1000目之间 。 [0008] 所述植物纤维粉为白色竹纤维。 [0009] 所述艾米达酮学名为亚乙基亚胺酮，为化学反应型甲醛清除剂。 [0010] 所述负离子粉的释放量为40000-60000ions/cm3，细度4000目。 [0011] 所述可再分散乳胶粉为：醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVac)的一种或几种的混合物。 [0012] 一种植物纤维硅藻泥的制备工艺，包括如下工艺步骤。 [0013] 步骤一：按重量比例精确称取配方中物料。 [0014] 步骤二：将总重5公斤以上的物料，依次用提升机自动加入到双螺旋搅拌釜中，5公斤以下的物料直接加入到搅拌釜内，避免提升机损失，然后关闭上舱门。 [0015] 步骤三：启动搅拌釜，转速100-500转/分，搅拌50-60min。 [0017] 本发明的有益效果：本发明利用硅藻土分子筛结构，和植物纤维分搭配使用。植物纤维的主体由纤维素构成，其微原纤与纤维轴呈周期性螺旋结构，形成的网状相互镶嵌，在微原纤与原纤之间形成孔隙，使植物纤维具有多孔性、弹性、韧性、呼吸性、透气性等优异特性，使用它可以有效调节室内空气湿度和清除游离甲醛和释放负氧离子，具有净化和清新室内空气的功能，用硅藻土和植物纤维配比，刚柔并济，既增强了硅藻泥的弹性韧性，又增强了硅藻泥的呼吸性透气性以及更柔软的触感。 [0018] 此外，本发明的植物纤维硅藻泥具有优异的弹性和吸音隔热性能，柔软舒适的触感，并且抗裂、防霉。经测试，普通硅藻泥的弯曲只能做到8-10mm，本发明的植物纤维硅藻泥弯曲为2-5mm，所以抗裂性能和韧性更优异，负离子释放量为2000个/cm3以上，甲醛净化率为80%以上，是功能性、实用性和装饰性综合性能优异的室内装饰壁材。 具体实施方式[0019] 下面结合实施例来对本发明做进一步描述：一种植物纤维硅藻泥，所述硅藻泥包含如下质量比的成分：硅藻土10-40%、植物纤维粉 10-50%、高岭土5-20%、膨润土1-5%、负离子粉3-10%、钛白粉3-10%、艾米达酮3-10%、方解石粉5-25%、灰钙5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基纤维素0.2-5%。 [0020] 所述硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、粉体防霉剂的细度为400目到1000目之间 。 [0021] 所述植物纤维粉选择棉纤维、麻纤维、木质纤维、竹纤维、粘胶纤维其中一种或几种，植物纤维的颜色为白色和彩色的一种或几种。 [0022] 所述植物纤维粉为白色竹纤维。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的，在温度为36°C、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维"。 [0024] 所述负离子粉的释放量为40000-60000ions/cm3，细度4000目。 [0025] 所述可再分散乳胶粉为：醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVac)的一种或几种的混合物。 [0026] 一种植物纤维硅藻泥的制备工艺，包括如下工艺步骤。 [0027] 步骤一：按重量比例精确称取配方中物料。 [0028] 步骤二：将总重5公斤以上的物料，依次用提升机自动加入到双螺旋搅拌釜中，5公斤以下的物料直接加入到搅拌釜内，避免提升机损失，然后关闭上舱门。 [0029] 步骤三：启动搅拌釜，转速100-500转/分，搅拌50-60min。 [0030] 步骤四：开启下舱门，搅拌好的硅藻泥经过60-120目振动筛过滤后，进入自动包装机的料斗，开始包装。 [0031] 实施例一硅藻土30%、植物纤维粉10%、高岭土10%、膨润土2%；负离子粉5%；钛白粉5%；艾米达酮 5%；方解石粉10%；灰钙15%；可再分散乳胶粉7%；粉体消泡剂0.2%；粉体润湿剂0.2%；粉体防霉剂0.2%；羟丙基甲基纤维素0.4%。 [0032] 将上述实施例1配方中的原料，经过双螺旋混料机，在转速为200转/分，进行混合1小时，然后过110目筛，包装即制得植物纤维硅藻泥。 [0034] 实施例二硅藻土20%；植物纤维粉30%、高岭土8%；膨润土4%；负离子粉5%；钛白粉3%；艾米达酮4%； 方解石粉9%；灰钙10%；可再分散乳胶粉5%；粉体消泡剂0.2%；粉体润湿剂0.2%；粉体防霉剂 0.2%；羟丙基甲基纤维素1.4%。 [0035] 将上述实施例1配方中的原料，经过双螺旋混料机，在转速为300转/分，进行混合1小时，然后过90目筛，包装即制得植物纤维硅藻泥。 [0036] 施工工艺为：将制得的植物纤维硅藻泥按比例加入清水中充分搅拌均匀，静置半小时，然后补足用水，调整到合适稠度充分搅拌5分钟即可进行批刮或弹涂施工。 [0037] 实施例三：硅藻土10%；植物纤维粉40%、高岭土7%；膨润土4%；负离子粉5%；钛白粉3%；艾米达酮3%； 方解石粉10%；灰钙10%；可再分散乳胶粉5%；粉体消泡剂0.2%；粉体润湿剂0.2%；粉体防霉剂 0.2%；羟丙基甲基纤维素2.4%。 [0038] 将上述实施例1配方中的原料，经过双螺旋混料机，在转速为500转/分，进行混合1小时，然后过60目筛，包装即制得植物纤维硅藻泥。 [0039] 将上述实施例配方中的原料，按实施例一的生产方法制得植物纤维硅藻泥。施工工艺与实施例一相同。 [0040] 表一 |
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