一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖及制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710471815.1 | 申请日 | 2017-06-20 | 公开(公告)号 | CN107082598A | 公开(公告)日 | 2017-08-22 |
| 申请人 | 合肥慧林建材有限公司; | 发明人 | 刘伍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于道路板材加工技术领域，提供了一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖及制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下组分：疏浚底泥、 水 泥、 石英 砂、赤泥、 钢 渣、石灰石、 硅 酸钠、防冻剂、 胶凝剂 和中草药混合粉末。原料经过疏浚底泥脱水、混合、脱水、成型、和自然养护等工序制备的本发明路面砖。本发明调整了路面砖的配方，在原有的以河湖底泥为主料制备路面砖的配方中加入中草药杀菌抑菌配方，以此抑制或杀灭河湖底泥中病原菌，生产出环保型路面砖。本发明生产方法操作方便，所生产的免烧砖环保节能，最大程度利用河湖底泥，同时不需要 焙烧 ，节省了 能源 ，减少了空气污染，值得推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，其特征在于：所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥60-86份、水泥20-37份、石英砂15-28份、赤泥15-27份、钢渣13-25份、石灰石11-24份、硅酸钠1-5份、防冻剂0.06-2.13份、胶凝剂1- |
||||||
| 说明书全文 | 一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖及制备方法技术领域[0001] 本发明属于道路板材加工技术领域，具体地，涉及一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖及制备方法。 背景技术[0002] 免烧砖，又称非烧结砖，由于能够避免传统烧结砖严重浪费土地资源以及在制备过程中排放SO2污染环境的问题，在建筑领域中已经得到了广泛的应用。路面砖是一种铺地材料，现有的路面砖是以水泥和集料为主要原材料，大多经混合、焙烧或其他成型工艺制成形状为三角形、正方形、正六边形等形状的混凝土路面砖。 [0003] 目前，随着中国工业化、城市化进程的加快，水污染问题越来越严重，环保疏浚是清除河湖内源污染的有效工程手段，在修复、治理污染河流湖泊时，不可避免的会产生大量的疏浚底泥。传统的底泥处置方法是采用堆场存放自然干化，但这种方式不仅要占用大量土地，而且在堆放过程中也容易对周边环境产生二次污染。现有的做法也不符合人们对环境污染的全面认识，以及倡导的资源合理有效利用、环境友好、经济循环等理念，属于急待解决的一大难题。 [0004] 鉴于此，有研究将疏浚底泥用作免烧砖的原料，以此消耗大量的疏浚底泥，此方法取得了一定的成效，但是疏浚底泥中存在大量的细菌等有害物质，或者存在有病原菌。将其铺设地面，与人接触，对人的身体健康有损害。 [0005] 因此，急需研发一种新型的以河湖底泥为主料的环保型路面砖，以克服上述现有路面砖存在的不足。 发明内容[0007] 本发明调整了路面砖的配方，在原有的以河湖底泥为主料制备路面砖的配方中加入中草药杀菌抑菌配方，以此抑制或杀灭河湖底泥中病原菌，生产出环保型路面砖。 [0008] 本发明生产方法操作方便，所生产的免烧砖环保节能，最大程度利用河湖底泥，同时不需要焙烧，节省了能源，减少了空气污染，值得推广。 [0009] 根据本发明一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥60-86份、水泥20-37份、石英砂15-28份、赤泥15-27份、钢渣13-25份、石灰石11-24份、硅酸钠1-5份、防冻剂0.06-2.13份、胶凝剂1-2.24份和中草药混合粉末11-19份。 [0010] 优选地，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥60-85份、水泥20-35份、石英砂15-25份、赤泥15-25份、钢渣15-25份、石灰石11-21份、硅酸钠1-3份、防冻剂0.06-2.11份、胶凝剂1-2.23份和中草药混合粉末15-19份。 [0011] 优选地，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥70-85份、水泥30-35份、石英砂15-22份、赤泥15-23份、钢渣15-23份、石灰石14-21份、硅酸钠1-2份、防冻剂0.06-1.11份、胶凝剂1-1.23份和中草药混合粉末15-17份。 [0012] 优选地，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：粉煤灰31份、发泡水泥废料32份、硅粉7.0份、偏铝酸钠3份、黄砂16份、生石灰7份、粘结剂1.2份、胶凝剂0.08份和中草药混合粉末16份。 [0013] 优选地，所述胶凝剂为凝石胶凝材料。 [0014] 优选地，所述钢渣使用前的预处理，是经11-20MPa蒸汽活化处理6-8小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.085mm方孔筛的粉体。 [0015] 优选地，所述中草药混合粉末包括如下重量份数的原料：百部粉20-25份、枯矾9-15份、金银花6-21份、蒲公英6-11份、木槿皮10-14份、毛莨6-13份。 [0016] 一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法包括如下步骤：步骤（1）：疏浚底泥脱水 将疏浚底泥进行脱水干化，使其含水率在31-35％之间； 步骤（2）：混合 将疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、钢渣、硅酸钠、防冻剂、胶凝剂和中草药混合粉末按重量份数称重后，投入到搅拌机进行干拌混合，然后加水进行湿拌，同时加入石灰石，搅拌直至物料均匀混合且呈现潮湿状； 步骤（3）：脱水 将潮湿状混合物进行脱水，使其含水率在10％以下； 步骤（4）：成型 将脱水后的混合物料送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，加压压力为15-30Mpa； 步骤（5）：自然养护 将砖体码垛，自然养护得到免烧砖成品。 [0017] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明将具有抑菌杀菌作用的中草药组分加入到以河湖疏浚底泥为主料的路面砖制备中，其中，百部具有抗病原微生物作用，百部煎剂及醇浸剂对肺炎球菌、乙型溶血性链球菌、脑膜炎球菌、金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、副伤寒杆菌、大肠杆菌、变形杆菌、白喉杆菌、肺炎杆菌、鼠疫杆菌、炭疽杆菌、枯草杆菌以及霍乱弧菌、人型结核杆菌等均有不同程度的抑制作用，百部与其他中草药合理配伍后，使得生产出的路面砖无病原菌，环保； （2）本发明将氧化铝企业赤泥与钢渣结合，利用其组成结构和化学特性，添加适量的活性矿物材料，以石灰为激发剂，经蒸汽养护，最终形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙、硅铝酸钠等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用标砖MU10质量要求。本发明路面砖主要原材料为疏浚底泥、赤泥、钢渣等工业废渣，工业废弃物使用率达95%，有利于解决疏浚底泥、赤泥、钢渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和钢渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径； （3）本发明配方中加入的凝石胶凝材料，“凝石”是一种以固体废弃物为主要原料制备的水硬性硅铝基胶凝材料。这种胶凝材料在许多场合可以代替水泥使用，但在许多条件下又与水泥有着不用的性能。由于凝石胶凝材料是以固体废弃物为主要原料生产的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度减排CO2，因此，本发明还由于能促进凝石胶凝材料的应用而具有良好的环境效益； （4）本发明以河湖疏浚底泥为主料的路面砖及其制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明所需疏浚底泥采用量较大，极大的解决了现有技术中疏浚底泥所用含量较低的问题； （5）本发明制备路面砖的方法无需进行高温煅烧，这一方式解决了传统路面砖生产过程需大量用电或燃料问题，同时生产的路面砖具有较强的抗压、抗折及防冻等各项指标，满足砖体的使用性能。 具体实施方式[0018] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 [0019] 本发明一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥60-86份、水泥20-37份、石英砂15-28份、赤泥15-27份、钢渣13-25份、石灰石11-24份、硅酸钠1-5份、防冻剂0.06-2.13份、胶凝剂1-2.24份和中草药混合粉末11-19份。 [0020] 本发明将具有抑菌杀菌作用的中草药组分加入到以河湖疏浚底泥为主料的路面砖制备中，其中，百部具有抗病原微生物作用，百部煎剂及醇浸剂对肺炎球菌、乙型溶血性链球菌、脑膜炎球菌、金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、副伤寒杆菌、大肠杆菌、变形杆菌、白喉杆菌、肺炎杆菌、鼠疫杆菌、炭疽杆菌、枯草杆菌以及霍乱弧菌、人型结核杆菌等均有不同程度的抑制作用，百部与其他中草药合理配伍后，使得生产出的路面砖无病原菌，环保。 [0021] 本发明将氧化铝企业赤泥与钢渣结合，利用其组成结构和化学特性，添加适量的活性矿物材料，以石灰为激发剂，经蒸汽养护，最终形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙、硅铝酸钠等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用标砖MU10质量要求。本发明路面砖主要原材料为疏浚底泥、赤泥、钢渣等工业废渣，工业废弃物使用率达95%，有利于解决疏浚底泥、赤泥、钢渣堆存处理而带来的环境污染问题，为赤泥和钢渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。 [0022] 本发明配方中加入的凝石胶凝材料，“凝石”是一种以固体废弃物为主要原料制备的水硬性硅铝基胶凝材料。这种胶凝材料在许多场合可以代替水泥使用，但在许多条件下又与水泥有着不用的性能。由于凝石胶凝材料是以固体废弃物为主要原料生产的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度减排CO2，因此，本发明还由于能促进凝石胶凝材料的应用而具有良好的环境效益。 [0023] 本发明以河湖疏浚底泥为主料的路面砖及其制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明所需疏浚底泥采用量较大，极大的解决了现有技术中疏浚底泥所用含量较低的问题。 [0024] 优选地，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥60-85份、水泥20-35份、石英砂15-25份、赤泥15-25份、钢渣15-25份、石灰石11-21份、硅酸钠1-3份、防冻剂0.06-2.11份、胶凝剂1-2.23份和中草药混合粉末15-19份。 [0025] 优选地，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥70-85份、水泥30-35份、石英砂15-22份、赤泥15-23份、钢渣15-23份、石灰石14-21份、硅酸钠1-2份、防冻剂0.06-1.11份、胶凝剂1-1.23份和中草药混合粉末15-17份。 [0026] 优选地，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：粉煤灰31份、发泡水泥废料32份、硅粉7.0份、偏铝酸钠3份、黄砂16份、生石灰7份、粘结剂1.2份、胶凝剂0.08份和中草药混合粉末16份。 [0027] 优选地，所述胶凝剂为凝石胶凝材料。 [0028] 优选地，所述钢渣使用前的预处理，是经11-20MPa蒸汽活化处理6-8小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.085mm方孔筛的粉体。 [0029] 优选地，所述中草药混合粉末包括如下重量份数的原料：百部粉20-25份、枯矾9-15份、金银花6-21份、蒲公英6-11份、木槿皮10-14份、毛莨6-13份。 [0030] 一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法包括如下步骤：步骤（1）：疏浚底泥脱水 将疏浚底泥进行脱水干化，使其含水率在31-35％之间； 步骤（2）：混合 将疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、钢渣、硅酸钠、防冻剂、胶凝剂和中草药混合粉末按重量份数称重后，投入到搅拌机进行干拌混合，然后加水进行湿拌，同时加入石灰石，搅拌直至物料均匀混合且呈现潮湿状； 步骤（3）：脱水 将潮湿状混合物进行脱水，使其含水率在10％以下； 步骤（4）：成型 将脱水后的混合物料送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，加压压力为15-30Mpa； 步骤（5）：自然养护 将砖体码垛，自然养护得到免烧砖成品。 [0031] 本发明制备路面砖的方法无需进行高温煅烧，这一方式解决了传统路面砖生产过程需大量用电或燃料问题，同时生产的路面砖具有较强的抗压、抗折及防冻等各项指标的强度，满足砖体的使用性能。 [0032] 实施例1本实施例一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥85份、水泥20份、石英砂25份、赤泥 15份、钢渣25份、石灰石11份、硅酸钠3份、防冻剂0.06份、胶凝剂2.23份和中草药混合粉末 15份。 [0033] 所述胶凝剂为凝石胶凝材料。 [0034] 所述钢渣使用前的预处理，是经20MPa蒸汽活化处理6小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.085mm方孔筛的粉体。 [0035] 所述中草药混合粉末包括如下重量份数的原料：百部粉25份、枯矾9份、金银花21份、蒲公英6份、木槿皮14份、毛莨6份。 [0036] 一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法包括如下步骤：步骤（1）：疏浚底泥脱水 将疏浚底泥进行脱水干化，使其含水率在35％之间； 步骤（2）：混合 将疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、钢渣、硅酸钠、防冻剂、胶凝剂和中草药混合粉末按重量份数称重后，投入到搅拌机进行干拌混合，然后加水进行湿拌，同时加入石灰石，搅拌直至物料均匀混合且呈现潮湿状； 步骤（3）：脱水 将潮湿状混合物进行脱水，使其含水率在10％以下； 步骤（4）：成型 将脱水后的混合物料送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，加压压力为15-30Mpa； 步骤（5）：自然养护 将砖体码垛，自然养护得到免烧砖成品。 [0037] 实施例2本实施例一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥60份、水泥35份、石英砂15份、赤泥 25份、钢渣15份、石灰石21份、硅酸钠1份、防冻剂2.11份、胶凝剂1份和中草药混合粉末19份。 [0038] 所述胶凝剂为凝石胶凝材料。 [0039] 所述钢渣使用前的预处理，是经11MPa蒸汽活化处理8小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.085mm方孔筛的粉体。 [0040] 所述中草药混合粉末包括如下重量份数的原料：百部粉20份、枯矾15份、金银花6份、蒲公英11份、木槿皮10份、毛莨13份。 [0041] 一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法包括如下步骤：步骤（1）：疏浚底泥脱水 将疏浚底泥进行脱水干化，使其含水率在31％之间； 步骤（2）：混合 将疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、钢渣、硅酸钠、防冻剂、胶凝剂和中草药混合粉末按重量份数称重后，投入到搅拌机进行干拌混合，然后加水进行湿拌，同时加入石灰石，搅拌直至物料均匀混合且呈现潮湿状； 步骤（3）：脱水 将潮湿状混合物进行脱水，使其含水率在10％以下； 步骤（4）：成型 将脱水后的混合物料送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，加压压力为15-30Mpa； 步骤（5）：自然养护 将砖体码垛，自然养护得到免烧砖成品。 [0042] 实施例3本实施例一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥85份、水泥30份、石英砂22份、赤泥 15份、钢渣23份、石灰石14份、硅酸钠2份、防冻剂0.06份、胶凝剂1.23份和中草药混合粉末 15份。 [0043] 所述胶凝剂为凝石胶凝材料。 [0044] 所述钢渣使用前的预处理，是经11MPa蒸汽活化处理8小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.085mm方孔筛的粉体。 [0045] 所述中草药混合粉末包括如下重量份数的原料：百部粉21份、枯矾11份、金银花15份、蒲公英7份、木槿皮13份、毛莨11份。 [0046] 一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法包括如下步骤：步骤（1）：疏浚底泥脱水 将疏浚底泥进行脱水干化，使其含水率在31-35％之间； 步骤（2）：混合 将疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、钢渣、硅酸钠、防冻剂、胶凝剂和中草药混合粉末按重量份数称重后，投入到搅拌机进行干拌混合，然后加水进行湿拌，同时加入石灰石，搅拌直至物料均匀混合且呈现潮湿状； 步骤（3）：脱水 将潮湿状混合物进行脱水，使其含水率在10％以下； 步骤（4）：成型 将脱水后的混合物料送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，加压压力为15-30Mpa； 步骤（5）：自然养护 将砖体码垛，自然养护得到免烧砖成品。 [0047] 实施例4本实施例一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：疏浚底泥70份、水泥35份、石英砂15份、赤泥 23份、钢渣15份、石灰石21份、硅酸钠1份、防冻剂1.11份、胶凝剂1份和中草药混合粉末17份。 [0048] 所述胶凝剂为凝石胶凝材料。 [0049] 所述钢渣使用前的预处理，是经20MPa蒸汽活化处理8小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.085mm方孔筛的粉体。 [0050] 所述中草药混合粉末包括如下重量份数的原料：百部粉25份、枯矾15份、金银花21份、蒲公英6份、木槿皮10份、毛莨13份。 [0051] 一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法包括如下步骤：步骤（1）：疏浚底泥脱水 将疏浚底泥进行脱水干化，使其含水率在31-35％之间； 步骤（2）：混合 将疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、钢渣、硅酸钠、防冻剂、胶凝剂和中草药混合粉末按重量份数称重后，投入到搅拌机进行干拌混合，然后加水进行湿拌，同时加入石灰石，搅拌直至物料均匀混合且呈现潮湿状； 步骤（3）：脱水 将潮湿状混合物进行脱水，使其含水率在10％以下； 步骤（4）：成型 将脱水后的混合物料送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，加压压力为15-30Mpa； 步骤（5）：自然养护 将砖体码垛，自然养护得到免烧砖成品。 [0052] 实施例5 本实施例一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖包括如下重量份数的组分：粉煤灰31份、发泡水泥废料32份、硅粉7.0份、偏铝酸钠3份、黄砂16份、生石灰7份、粘结剂1.2份、胶凝剂0.08份和中草药混合粉末16份。 [0053] 所述胶凝剂为凝石胶凝材料。 [0054] 所述钢渣使用前的预处理，是经11-20MPa蒸汽活化处理6-8小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.085mm方孔筛的粉体。 [0055] 所述中草药混合粉末包括如下重量份数的原料：百部粉23份、枯矾13份、金银花15份、蒲公英8份、木槿皮13份、毛莨12份。 [0056] 一方面提供的一种以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法，所述以河湖底泥为主料的环保型路面砖的制备方法包括如下步骤：步骤（1）：疏浚底泥脱水 将疏浚底泥进行脱水干化，使其含水率在31-35％之间； 步骤（2）：混合 将疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、钢渣、硅酸钠、防冻剂、胶凝剂和中草药混合粉末按重量份数称重后，投入到搅拌机进行干拌混合，然后加水进行湿拌，同时加入石灰石，搅拌直至物料均匀混合且呈现潮湿状； 步骤（3）：脱水 将潮湿状混合物进行脱水，使其含水率在10％以下； 步骤（4）：成型 将脱水后的混合物料送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，加压压力为19Mpa； 步骤（5）：自然养护 将砖体码垛，自然养护得到免烧砖成品。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈