美国、日本和欧洲等发达国家和地区对建筑垃圾尤其是废混凝土等的再生循环利用研究 开展得较早，目前废混凝土的再生利用率均在90％以上。而我国目前建筑垃圾资源化再生循 环利用步伐缓慢，综合高效利用率尚不足5％。
据统计，我国每年产生的废混凝土总量(混凝土生产过程、建筑施工过程以及建筑拆除 过程中的废混凝土之和)将达12000万吨以上。随着我国经济建设步伐的进一步加快，废混 凝土的总量还将增加。目前已有废混凝土破碎成的再生粗集料制备混凝土的方法，而对废混 凝土破碎过程中产生的再生细集料未能加以有效利用。将再生细集料应用于砂浆，开发再生 保温型砌筑砂浆，可极大地提高废混凝土作为一种资源循环再生利用的效率。
普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆，其导热系数为0.8～1.0W/(m·K)，而轻质保 温砌块的导热系数为0.15～0.35W/(m·K)。用普通砌筑砂浆砌筑轻质砌块墙体时，由于二者 的导热系数相差较大，致使整个砌体存在“冷桥”现象，由砌筑灰缝引起的能量损失很大， 甚至会出现墙面结露等现象，导致建筑物使用寿命缩短和使用功能的降低。使用一般的保温 砂浆砌筑轻质砌块时，砌体强度会受到影响，而且砂浆与轻质砌块的粘结不理想。因此，开 发具有良好的和易性、粘结强度以及在干缩变形、导热性能上与轻质砌块相近的再生保温型 砌筑砂浆，具有重要的经济效益和社会效益。

本发明的目的在于提出一种再生细集料砌筑保温砂浆及其制备方法，利用废料在单位体 积砂浆质量的30％以上，且该种产品具有良好的工作性能和耐久性能，强度较高，可广泛用 于土木工程中。
本发明提出的再生细集料砌筑保温砂浆，以废混凝土破碎成的再生细集料、天然砂、水 泥、粉煤灰、保水增稠剂、引气剂、水泥增强剂为组分，各组分按其质量比例的配方(再生细 集料按100份计)如下：
再生细集料        100
天然砂            20-80
水泥              5-40
粉煤灰            2-20
保水增稠剂        0.02-0.06
引气剂            0.001-0.005
上述各组份较为优选的配方(再生细集料按100份计)为：
再生细集料        100
天然砂            30-60
水泥              6-30
粉煤灰            2-15
保水增稠剂        0.02-0.05
引气剂            0.002-0.005
其中对各组成份材料的品质要求如下：
再生细集料：再生细集料由废混凝土破碎得到，其粒径在0-5mm之间，吸水率小于10％， 表观密度大于2200kg/m3，其余指标如颗粒级配，氯离子含量等应满足《普通混凝土用砂质量 标准及检验方法》JGJ52的规定。
天然砂：河砂或山砂，0-5mm颗粒，细度模数2.2-3.0。
水泥：普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，等级为42.5级。
粉煤灰：II级粉煤灰，F类和C类中的一种。
保水增稠剂为膨润土、高岭土和纤维素醚中的一种，符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164 的规定。
引气剂：松香皂类或树脂酸盐类中的一种，质量符合《混凝土外加剂GB8076中引气剂 产品的指标。
本发明再生细集料砌筑保温砂浆的制备步骤如下：
1)按照配合比准确称量再生细集料、天然砂，水泥，粉煤灰，保水增稠剂和引气剂；
2)先将再生细集料和天然砂倒入搅拌机中，搅拌10-15s；然后放入保水增稠剂和引气剂， 搅拌20-40s；
3)将水泥和粉煤灰倒入搅拌机，继续搅拌60-120min，直到搅拌均匀为止。
本发明中，再生细集料和天然砂共同作为保温砂浆的集料；水泥和粉煤灰一起组成胶凝 材料系统；保水增稠剂的作用在于提高砂浆的粘聚性和保水性，使砂浆施工后不失水，从而 防止开裂；引气剂的作用在于保证砂浆在搅拌过程中，内部形成10％-20％(体积比)的微小、 独立分散的气泡，使砂浆硬化后具有较小的导热系数。
本发明产品利用废混凝土破碎成的再生细集料为主要原料制成。该种砂浆具有工作性能 理想、强度较高、耐久性能好、导热系数低等特点，可用于自保温墙体的砌筑，也可用于普 通的粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砌块、混凝土砌块的砌筑等，从而广泛应用于土木工程中。
本发明具有以下优点：
1)本发明利用废混凝土破碎成的再生细集料为主要原料，可以大量回收和高效利用废混 凝土，减少堆放建筑垃圾占用的土地面积和对天然砂石的开采量。
2)本发明采用工业废渣加工制成的矿物掺合料为主要原料，可以节约水泥用量，减少堆 放工业废渣占用的土地面积。
3)本发明综合利用废料在单位体积砂浆质量的30％以上，可以显著降低生产砂浆的能量 消耗和资源消耗。
3)具有工作性能好、耐久性能高、保温性能佳等特点可广泛应用于土木工程中。
4)本发明的应用，是把城市建设成为资源节约型、环保型的重要途径之一，具有明显的 环境、经济和社会综合效益。

以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
再生细集料砌筑保温砂浆的各组分配比如下：
再生细集料                    100
天然砂                        30
水泥(42.5级硅酸盐水泥)        6
粉煤灰(F类)                   2
保水增稠剂                    0.02
引气剂                        0.002
按上所述配比制备的砂浆，当加入固体质量18％的水进行搅拌后，所得砂浆性能测试结 果如下：稠度80mm；分层度20mm；保水率88％；7d抗压强度4.7MPa；28d抗压强度11.4MPa； 导热系数0.19W/(m·K)。
实施例2：
再生细集料砌筑保温砂浆的各组分配比如下：
再生细集料                        100
天然砂                            60
水泥(42.5级硅酸盐水泥)            6
粉煤灰(F类)                       15
保水增稠剂                        0.04
引气剂                            0.003
按上所述配比制备的砂浆，当加入固体质量17％的水进行搅拌后，所得砂浆性能测试结 果如下：稠度90mm；分层度14mm；保水率88％；7d抗压强度4.3MPa；28d抗压强度12.0MPa； 导热系数0.18W/(m·K)。
实施例3：
再生细集料砌筑保温砂浆的各组分配比如下：
再生细集料                        100
天然砂                            30
水泥(42.5级硅酸盐水泥)            30
粉煤灰(C类)                       10
保水增稠剂                        0.05
引气剂                            0.005
按上所述配比制备的砂浆，当加入固体质量16％的水进行搅拌后，所得砂浆性能测试结 果如下：稠度85mm；分层度12mm；保水率90％；7d抗压强度5.0MPa；28d抗压强度13.5MPa； 导热系数0.19W/(m·K)。
实施例4：
再生细集料砌筑保温砂浆的各组分配比如下：
再生细集料                        100
天然砂                            60
水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)        30
粉煤灰(F类)                       15
保水增稠剂                        0.05
引气剂                            0.004
按上所述配比制备的砂浆，当加入固体质量17％的水进行搅拌后，所得砂浆性能测试结 果如下：稠度75mm；分层度10mm；保水率89％；7d抗压强度4.0MPa；28d抗压强度14.5MPa； 导热系数0.20W/(m·K)。
实施例5：
再生细集料砌筑保温砂浆的各组分配比如下：
再生细集料                    100
天然砂                        50
水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)    20
粉煤灰(C类)                   5
保水增稠剂                    0.02
引气剂                        0.005
按上所述配比制备的砂浆，当加入固体质量18％的水进行搅拌后，所得砂浆性能测试结 果如下：稠度90mm；分层度15mm；保水率88％；7d抗压强度7.0MPa；28d抗压强度15.4MPa； 导热系数0.18W/(m·K)。
实施例6：
再生细集料砌筑保温砂浆的各组分配比如下：
再生细集料                    100
天然砂                        20
水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)    20
粉煤灰(C类)                   20
保水增稠剂                    0.01
引气剂                        0.006
按上所述配比制备的砂浆，当加入固体质量12％的水进行搅拌后，所得砂浆性能测试结 果如下：稠度90mm；分层度25mm；保水率69％；7d抗压强度5.5MPa；28d抗压强度8.3MPa； 导热系数0.08W/(m·K)。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉 本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应 用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技 术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。