一种免煅烧干粉砂浆及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710589021.5 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107226671A | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 合肥广民建材有限公司; | 发明人 | 黄洋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种免 煅烧 干粉 砂浆 及其制备方法，所述干粉砂浆包括如下重量份的原料：免煅烧 脱硫 石膏 60～80份、膨胀珍珠岩20～30份、普通 硅 酸盐 水 泥3～8份、羟丙基甲基 纤维 素醚1～5份、轻质填料10～20份、玻璃纤维3～10份、疏水剂0.04～0.08份、吸收剂0.2～0.8份、超塑化剂0.01～0.05份、触变 润滑剂 0.01～0.03份。制备方法采用常用的混合、搅拌、磨粉。本发明的免煅烧干粉砂浆，原料廉价易得，配比合理，减少了二次污染，各种添加剂协同作用，制得的干粉砂浆具有良好的再加工性、保温性能、调节湿度性能，防裂效果好，对内外墙体均有良好的保温性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种免煅烧干粉砂浆，其特征在于，包括如下重量份的原料：免煅烧脱硫石膏60～80份、膨胀珍珠岩20～30份、普通硅酸盐水泥3～8份、羟丙基甲基纤维素醚1～5份、轻质填料 |
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| 说明书全文 | 一种免煅烧干粉砂浆及其制备方法技术领域背景技术[0002] 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。和传统现场搅拌砂浆相比，干粉砂浆具有如下优点：(1)品质优异；(2)品种丰富；(3)施工性能良好；(4)使用方便；(5)绿色环保；(6)经济性。其中干粉砂浆所用的细集料主要是天然黄砂，且黄砂是干粉砂浆中用量最多的原材料。国家对天然河道的保护，必然会限制天然黄砂的开采，使黄砂的资源越来越紧张，因此需要廉价易得且成本较低的成分来满足干粉砂浆的需求。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种免煅烧干粉砂浆及其制备方法，该干粉砂浆原料廉价易得，配比合理，减少了二次污染，配合各种添加剂，相互协同作用，制得的干粉砂浆具有良好的再加工性、保温性能、调节湿度性能，防裂效果好，对内外墙体均有良好的保温性能。 [0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量份的原料：免煅烧脱硫石膏60～80份、膨胀珍珠岩 20～30份、普通硅酸盐水泥3～8份、羟丙基甲基纤维素醚1～5份、轻质填料10～20份、玻璃纤维3～10份、疏水剂0.04～0.08份、吸收剂0.2～0.8份、超塑化剂0.01～0.05份、触变润滑剂0.01～0.03份。 [0005] 优选地，所述干粉砂浆包括如下重量份的原料：免煅烧脱硫石膏72份、膨胀珍珠岩26份、普通硅酸盐水泥5份、羟丙基甲基纤维素醚3份、轻质填料15份、玻璃纤维6份、疏水剂 0.05份、吸收剂0.6份、超塑化剂0.03份、触变润滑剂0.01份。 [0007] 优选地，所述疏水剂为SS-1纳米疏水剂、SS-2纳米疏水剂、SS-11纳米疏水剂中的一种或多种的组合。 [0009] 优选地，所述超塑化剂为聚羧酸系超塑化剂。 [0011] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a； （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。 [0014] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的免煅烧干粉砂浆，原料廉价易得，配比合理，减少了二次污染，配合各种添加剂，相互协同作用，制得的干粉砂浆具有良好的再加工性、保温性能、调节湿度性能，防裂效果好，对内外墙体均有良好的保温性能。 [0015] （2）本发明的免煅烧干粉砂浆，以脱硫石膏为主要成分，其主要组成为二水硫酸钙，广泛应用于建材行业，大大降低了矿石膏的开采量，节约成本；膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料、玻璃纤维均具有轻质、疏松多孔的结构，耐高温、耐腐蚀且具有较低的导热系数，应用到脱硫石膏中，大大提高了综合性能，配合多种添加剂疏水剂、吸收剂、超塑化剂和触变润滑剂，使得砂浆表面光滑平整，粘合力强，不易出现收缩、裂缝、脱落的现象。 具体实施方式[0017] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。 [0018] 实施例1一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量的原料：免煅烧脱硫石膏720g、膨胀珍珠岩260g、普通硅酸盐水泥50g、羟丙基甲基纤维素醚30g、轻质填料粉煤灰150g、玻璃纤维60g、SS-11纳米疏水剂0.5g、吸收剂锰锌铁氧体6g、聚羧酸系超塑化剂0.3g、PT-XZ18硅酸镁铝触变润滑剂0.1g。 [0019] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a；流能磨选用CWFJ系列超微粉碎机，主轴转速为2800～4800r/min。 [0020] （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。磨粉机的风量为250～500m3/h，叶轮转速为2000～3500 r/min。 [0021] 本实施例的干粉砂浆的抗压强度≥6.5MPa，抗折强度≥3.5MPa，粘结强度≥1.2MPa，导热系数小于≤0.15W/(m·K)。 [0022] 实施例2一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量的原料：免煅烧脱硫石膏671g、膨胀珍珠岩226g、普通硅酸盐水泥53g、羟丙基甲基纤维素醚21g、轻质填料轻质碳酸钙145g、玻璃纤维45g、SS-1纳米疏水剂0.7g、吸收剂镁锌铁氧体6g、聚羧酸系超塑化剂0.2g、PT-CZ11硅酸镁铝触变润滑剂0.1g。 [0023] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a；流能磨选用CWFJ系列超微粉碎机，主轴转速为2800～4800r/min。 [0024] （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。磨粉机的风量为250～500m3/h，叶轮转速为2000～3500 r/min。 [0025] 本实施例的干粉砂浆的抗压强度≥6.2MPa，抗折强度≥3.2MPa，粘结强度≥0.9MPa，导热系数小于≤0.15W/(m·K)。 [0026] 实施例3一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量的原料：免煅烧脱硫石膏685g、膨胀珍珠岩248g、普通硅酸盐水泥56g、羟丙基甲基纤维素醚34g、轻质填料漂珠155g、玻璃纤维66g、SS-1纳米疏水剂0.6g、吸收剂镍锌铁氧体5g、聚羧酸系超塑化剂0.3g、PT-XC19硅酸镁铝触变润滑剂 0.2g。 [0027] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a；流能磨选用CWFJ系列超微粉碎机，主轴转速为2800～4800r/min。 [0028] （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。磨粉机的风量为250～500m3/h，叶轮转速为2000～3500 r/min。 [0029] 本实施例的干粉砂浆的抗压强度≥6.0MPa，抗折强度≥3.0MPa，粘结强度≥0.8MPa，导热系数小于≤0.13W/(m·K)。 [0030] 实施例4一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量的原料：免煅烧脱硫石膏782g、膨胀珍珠岩284g、普通硅酸盐水泥68g、羟丙基甲基纤维素醚37g、轻质填料纳米二氧化硅174g、玻璃纤维62g、SS-2纳米疏水剂0.7g、吸收剂镁锌铁氧体8g、聚羧酸系超塑化剂0.3g、PT-XC19硅酸镁铝触变润滑剂0.3g。 [0031] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a；流能磨选用CWFJ系列超微粉碎机，主轴转速为2800～4800r/min。 [0032] （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。磨粉机的风量为250～500m3/h，叶轮转速为2000～3500 r/min。 [0033] 本实施例的干粉砂浆的抗压强度≥5.8MPa，抗折强度≥2.9MPa，粘结强度≥1.0MPa，导热系数小于≤0.08W/(m·K)。 [0034] 实施例5一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量的原料：免煅烧脱硫石膏800g、膨胀珍珠岩237g、普通硅酸盐水泥53g、羟丙基甲基纤维素醚34g、轻质填料粉煤灰135g、玻璃纤维34g、SS-2纳米疏水剂0.4g、吸收剂镍锌铁氧体4g、聚羧酸系超塑化剂0.4g、PT-XZ18硅酸镁铝触变润滑剂0.2g。 [0035] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a；流能磨选用CWFJ系列超微粉碎机，主轴转速为2800～4800r/min。 [0036] （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。磨粉机的风量为250～500m3/h，叶轮转速为2000～3500 r/min。 [0037] 本实施例的干粉砂浆的抗压强度≥5.6MPa，抗折强度≥3.1MPa，粘结强度≥1.2MPa，导热系数小于≤0.15W/(m·K)。 [0038] 实施例6一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量的原料：免煅烧脱硫石膏746g、膨胀珍珠岩274g、普通硅酸盐水泥57g、羟丙基甲基纤维素醚25g、轻质填料漂珠164g、玻璃纤维83g、SS-1纳米疏水剂0.5g、吸收剂镁锌铁氧体5g、聚羧酸系超塑化剂0.4g、PT-XC09硅酸镁铝触变润滑剂 0.3g。 [0039] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a；流能磨选用CWFJ系列超微粉碎机，主轴转速为2800～4800r/min。 [0040] （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。磨粉机的风量为250～500m3/h，叶轮转速为2000～3500 r/min。 [0041] 本实施例的干粉砂浆的抗压强度≥6.5MPa，抗折强度≥3.5MPa，粘结强度≥1.2MPa，导热系数小于≤0.15W/(m·K)。 [0042] 实施例7一种免煅烧干粉砂浆，包括如下重量的原料：免煅烧脱硫石膏742g、膨胀珍珠岩273g、普通硅酸盐水泥67g、羟丙基甲基纤维素醚45g、轻质填料滑石粉153g、玻璃纤维85g、SS-2纳米疏水剂0.6g、吸收剂镍锌铁氧体5g、聚羧酸系超塑化剂0.4g、PT-XZ08硅酸镁铝触变润滑剂0.3g。 [0043] 上述免煅烧干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量称取免煅烧脱硫石膏、膨胀珍珠岩、普通硅酸盐水泥、轻质填料混合，投入混料机中搅拌均匀，通入流能磨粉碎得到细粉a；流能磨选用CWFJ系列超微粉碎机，主轴转速为2800～4800r/min。 [0044] （2）将细粉a、羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、疏水剂、吸收剂、超塑化剂、触变润滑剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃搅拌20～30min后，通入磨粉机磨粉得到粒径10～20μm的干粉砂浆。磨粉机的风量为250～500m3/h，叶轮转速为2000～3500 r/min。 [0045] 本实施例的干粉砂浆的抗压强度≥5.7MPa，抗折强度≥2.8MPa，粘结强度≥1.2MPa，导热系数小于≤0.15W/(m·K)。 [0046] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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