玻璃纤维增强石膏冰格栅板的制造方法 |
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| 申请号 | CN200910053371.5 | 申请日 | 2009-06-18 | 公开(公告)号 | CN101927523A | 公开(公告)日 | 2010-12-29 |
| 申请人 | 上海盈创装饰设计工程有限公司; | 发明人 | 马义和; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种玻璃 纤维 增强 石膏 冰 格栅板的制造方法。包括以下步骤：配浆拌合，入模铸型，脱模、脱 水 、干燥。所述入模铸型将模型置于振动 工作台 上，在模腔内涂一层 脱模剂 ，在模型腔体浇入一定量的所配制的浆体，令数控 喷嘴 或手工位于模具一定高度处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向顺次织入玻璃纤维无捻粗纱，完成一层施放后浇入一层一定量的所配制的浆体，浇入时一边浇入一边令工作台振动，按此程序反复数次，每结束一次程序后提高一次数控喷嘴或手的高度。本发明提出的玻璃纤维增强石膏冰格栅板的制造方法，填补了一项空白，结束了冰格栅板无法用玻璃纤维增强石膏制作的历史。取得了显著的进步和明显的经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 一种玻璃纤维增强石膏冰格栅板的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：步骤一，配浆拌合：计算制作构件所需的量，按下述配比：高强石膏粉100、玻璃纤维短切丝及玻璃纤维无捻粗纱：≥5、减水剂(0.2～0.5)％、缓凝剂(0.1～0.5)％、水30～33配料，取出玻璃纤维无捻粗纱待用，其余放入搅拌机搅拌，搅拌时间为10‑30秒钟；步骤二，入模铸型：将模型置于振动工作台上，在模腔内涂一层脱模剂，在模型腔体浇入一定量的所配制的浆体，令数控喷嘴或手工位于模具一定高度处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向顺次织入玻璃纤维无捻粗纱，完成一层织入后浇入一层一定量的所配制的浆体，浇入时一边浇入一边令工作台振动，按此程序反复数次，每结束一次程序后提高一次数控喷嘴或手的高度；步骤三，脱模、脱水、干燥：待30分钟后脱模，取出成品，送入干燥室，温度控制在60～80℃，时间为4小时。 |
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| 说明书全文 | 玻璃纤维增强石膏冰格栅板的制造方法技术领域背景技术[0002] 目前，随着经济的高速发展和人们生活水平的提高，人们对大多数的建筑物都提 出了美学的要求，例如：音乐厅、大剧院、会堂等大型建筑物的内部装修，要求装饰板材外 观造型独特，表面细密、华丽不变形，同时还要求重量轻、强度高、防火、环保、安装方便等要 求，要制作这样的装饰板材其首选材料是玻璃纤维增强石膏。本发明人在2007年9月29日 提出了名称为“玻璃纤维增强石膏板及其制造方法”的申请，中国发明专利公报于2008年 10月15日公开了这份申请，其公告号为CN101284722A。该方法中为提高石膏板的性能，其 组成中关键材料有玻璃纤维短切片毡及玻璃纤维网格布。在板材中这些关键材料所起的作 用是无用置疑的，但对于类似于冰格栅板这种结构而言，玻璃纤维短切毡无法铺设，对于这 种花式结构的构件采用玻璃纤维增强石膏来制作几乎是无能为力的，只能放弃。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种生产工艺简化的玻璃纤维增 强石膏冰格栅板的制造方法。 [0004] 本发明通过以下技术方案于以实现：一种玻璃纤维增强石膏冰格栅板的制造方 法，其特殊之处在于依次包括以下步骤： [0005] 步骤一，配浆拌合：计算制作构件所需的量，按下述配比：高强石膏粉100、玻璃 纤维短切丝及玻璃纤维无捻粗纱：彡5、减水剂（0. 2〜0. 5) %、缓凝剂（0. 1〜0. 5) %、水 30〜33配料，取出玻璃纤维无捻粗纱待用，其余放入搅拌机搅拌，搅拌时间为10-30秒钟； [0006] 步骤二，入模铸型：将模型置于振动工作台上，在模腔内涂一层脱模剂，在模型腔 体浇入一定量的所配制的浆体，令数控喷嘴或手工位于模具一定高度处，沿模具所留空间 按预先设定程序所给定的方向顺次织入玻璃纤维无捻粗纱，完成一层织入后浇入一层一定 量的所配制的浆体，浇入时一边浇入一边令工作台振动，按此程序反复数次，每结束一次程 序后提高一次数控喷嘴或手的高度； [0007] 步骤三，脱模、脱水、干燥：待30分钟后脱模，取出成品，送入干燥室，温度控制在 60〜80°C，时间为4小时。 [0008] 所述步骤二按此程序反复数次的次数是依据制品所用浆料总量计算出需添加的 玻璃纤维的量，再考虑制品厚度得出每次需加的量及施加的次数。 [0009] 本发明的积极效果是：本发明提出的玻璃纤维增强石膏冰格栅板的制造方法，填 补了一项空白，结束了冰格栅板无法用玻璃纤维增强石膏制作的历史。玻璃纤维增强石膏 制品外观细密华丽，不变形、强度高，可无缝拼接的优点，又兼具有闭孔珍珠岩质轻、隔音、 防火的优点，是建筑装饰首选绿色建材。冰格栅板的造型由于结构形状复杂，其中的栅板纤细，按常规的方法无法使含浓度较高的玻璃纤维短切片丝的石膏浆料入模铸型，也无法使 用玻璃纤维片毡、或玻璃网格布，采用本方法实现了零的突破。取得了显著的进步和明显的 经济效益。附图说明 [0010] 图1为本发明施工流程图。 [0011] 图2为本发明实施例格栅板玻璃纤维无捻组纱织入顺序示意图。 具体实施方式 [0012] 下面结合附图对本发明具体实施作进一步的描述： [0013] 图1给出了本发明施工流程图。其步骤如下： [0014] 步骤一，配浆拌合：计算制作构件所需的量，按下述配比：高强石膏粉100、玻璃纤 维短切丝及玻璃纤维无捻粗纱5、减水剂0. 3%、缓凝剂0. 3%、水33。将玻璃纤维无捻粗纱 取出放入数控喷嘴料仓中，其余配料放入搅拌机搅拌，搅拌时间为20秒钟左右； [0015] 步骤二，入模铸型：依据添加的玻璃纤维的量，以及制品厚度得出每次需加的量及 织入的次数。本实施例中制品为正方形的格栅，其尺寸如下：为1500X 1500X 120mm，依据 计算浆料分四次浇入，也即分三次添加玻璃纤维无捻粗纱较为适宜。准备工作完毕后正式 入模浇铸。 [0016] 将铸模型置于振动工作台上，在模腔内涂一层脱模剂，按计算量在模型腔体浇入 所配制的浆体，其量为总量的1/4，浇入时一边浇入一边令工作台振动，令数控喷嘴或手工 位于模具高度1/4处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向顺次织入玻璃纤维无 捻粗纱，对于正方形的格栅织入玻璃纤维无捻粗纱的顺序是先从纬的方向从头至尾来回 绕，如图2所示，绕至尾部后转向从经的方向来回绕，回复到起绕点结束第一次织入；第二 次浇入所配制的浆体，其量为总量的1/4，继续令工作台振动不停息，再用数控喷嘴或手工 置于模具高度1/2处，沿模具先沿经向、然后沿纬向顺次织入玻璃纤维无捻粗纱一层，织入 完后再浇入第三层所配制的浆体总量的1/4，浇入结束时再用数控喷嘴或手工置于模具高 度3/4处沿模具先纬向、然后经向顺次织入玻璃纤维无捻粗纱一层，再浇入最后一层所配 制的浆体。 [0017] 步骤三，脱模、脱水、干燥：待30分钟后脱模，取出成品放置在小车上待脱水干，送 入干燥室的机械化传送带上，温度控制在80°C，时间为4小时，出室后整形清面。 [0018] 按照上述配方及制作方法制成的玻璃纤维增强石膏冰格栅板，进行机械性能的测 试，其结果如下： [0019] [0020] 上述实例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的 技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 |
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