磷石膏是高浓度磷肥生产过程中所产生的固体废弃物，据不完全统计， 目前国内堆存的磷石膏达到1亿多吨，每年还要新产生3000万吨的磷石膏， 除去综合利用的磷石膏大约有10％外，其余仍以堆放为主。随着高浓度磷肥 产量的增加，磷矿石原料品位的降低，磷石膏的量将越来越大，预计到2010 年全国磷石膏的量将达到5000万吨。如此之大量的磷石膏会因污染环境、 占用土地等越来越严重的问题，而制约磷肥企业的可持续发展。
综合国内外在磷石膏综合利用方面的经验，墙体材料是磷石膏利用的 有效途径。这是因为：墙体砖的市场潜力很大，可以大量消化磷石膏，能 减轻磷肥企业的压力，尤其在国家大力推行的新型墙体材料，“限粘禁实” 等墙改政策下，磷石膏无疑是新型建材的首选原料之一。
磷石膏的治理和利用问题是一个世界性的难题，中国作为世界上第一 大磷石膏副产国，磷石膏的治理问题尤为迫切。近年来，我国磷肥企业在 磷石膏的综合利用方面进行了积极的探索，积累了一些经验，取得了一些 成绩。其中较有代表性的技术有：磷石膏联产硫酸和水泥；磷石膏生产建 筑石膏；磷石膏生产建筑砌块和水泥缓凝剂；磷石膏、氯化钾通过复分解 反应生产硫酸钾；磷石膏联产硫铵和碳酸钙；磷石膏用于筑路；磷石膏用 作土壤改良剂。这些方法推动了我国磷石膏资源化的技术进步，但尚不能 满足磷石膏数量巨大、亟待处理的迫切需要。因此，把磷石膏制成新型建 筑材料，既能解决磷石膏的综合利用问题，减轻磷复肥企业的环境压力， 又能为建筑业提供新的建材品种，对于实施循环经济和节能减排战略目标 的实现具有重要意义。
综上所述，磷石膏用于墙体材料制备中主要是集中在实心或空心砌块 及水泥缓凝剂方面。加气砌块的生产方法中不用磷石膏或取少量用作改进 砌块理化性能的添加剂。以磷石膏作为主要原料用于加气砌块的生产还未 见报导。

本发明的目的在于提供一种以磷石膏为主要原料，水泥、黄磷炉渣、 石灰为加强材料和激发剂，生产理化指标符合国家非承重墙砌块质量要 求的加气砌块的方法，以缓解磷石膏堆存带来的环境污染问题，同时为“禁 粘”工作的顺利实施提供更多的替代产品。
本发明通过下列技术方案完成：一种利用磷石膏生产加气砌块的方 法，其特征在于经过下列工艺步骤：
A、按下列干基质量比混合物料：
磷石膏   50～70％
水泥     10～15％
黄磷炉渣 15～25％
石灰     5～10％
B、在上述A步骤的混合料中，按混合料干基质量的85～100％加 水，混合料干基质量的0.04～0.06％加铝粉，混合料干基质量的 0.5～0.8％加助剂，混合制成浆料；
C、将上述B步骤的浆料于60～80℃下，发泡30～40min；
D、将上述C步骤的发泡浆料用常压蒸汽养护2～4小时，得生坯， 并切割成相应尺寸；
E、将上述D步骤的生坯用常压蒸汽养护24～36小时，即得加气砌块 成品。
所述A步骤的磷石膏为高浓度磷肥企业采用湿法生产磷酸过程中的固 体废弃物，不需任何处理直接使用；水泥为市购的普通硅酸盐水泥；黄磷 炉渣为电炉法黄磷生产过程中产生的固体废弃物，经粉磨过325筛 且筛余量小于5％；石灰采用活性氧化钙不小于65％、过烧石灰小于 2％的市购生石灰产品。
所述B步骤的水为普通工业用水，或者自来水，或者回收的中 水，或者含碱废水或冷凝水；铝粉为市购产品，作为发泡剂使用。
所述B步骤的助剂由减水剂和缓凝剂按减水剂∶缓凝剂＝1∶0.6～ 1.2的质量比组成；其中减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘 磺酸钙、萘磺酸钠中的一种或两种；促凝剂为水玻璃、氢氧化钠、 氟硅酸钠、磷酸铝中的一种或几种，以起到强化发泡、稳定发泡及 促进生坯早强的作用。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)与磷石膏生产建筑材料相比，本发明所用磷石膏不需要经过任何 处理，直接使用即可，减小了制备半水石膏或无水石膏需进行磷石膏水洗 除杂所带来的二次污染和高成本问题。
(2)与磷石膏生产建筑砌块相比，本发明生产的加气砌块容重轻，特 别适用于高层建筑的内墙隔断使用。
(3)与现有普通加气砌块相比，本发明的主要原材料为磷石膏，有利 于解决磷石膏堆存处理而带来的环境污染、资源浪费等问题。
总之，本发明结合我国高浓度磷肥企业所产磷石膏量大、利用 率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了 以钙钒石、水化硅酸钙等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用轻质 砌块要求。砌块主要原材料为磷石膏，使用量大，有利于解决磷石膏堆存 处理而带来的环境污染问题，为磷石膏的资源化利用开辟了一条新的利用 途径。

实施例1
配方组成(物质计量单位均为质量份)：
原料：磷石膏50份，黄磷炉渣25份，水泥15份，生石灰10 份；常规工业用水85份；其中磷石膏为高浓度磷肥企业采用湿法生产 磷酸过程中的固体废弃物，不需任何处理直接使用；水泥为市购的普通硅 酸盐水泥；黄磷炉渣为电炉法黄磷生产过程中产生的固体废弃物；
石灰采用活性氧化钙不小于65％、过烧石灰小于2％的市购生石灰产 品；水为普通工业用水；
辅料：市购铝粉0.05份，助剂0.8份，其中助剂的质量比为： 水玻璃30％，磷酸铝10％，氢氧化钠20％，木质素磺酸钠40％；
工艺：
A、先将上述黄磷炉渣、生石灰分别放入现有技术中的常规球磨机内， 粉磨成粒度过325目筛，且筛余量小于5％的粉体，按磷石膏50份，黄磷 炉渣25份，水泥15份，生石灰10份，常规工业用水85份，助剂 0.8份，加入到现有技术中的转速可调的常规搅拌器内，先在120转/分 的转速下慢搅拌3min，再在400转/分的转速下快搅拌2min，之后 加入0.05份铝粉，并在400转/分的转速下快搅拌30s后，制成浆料；
B、将上述A的浆料注入现有技术中的具有控温装置的养护箱内的 300×400×600的模具内，于70℃发泡30min；
C、将上述B步骤的发泡浆料用常压蒸汽养护3小时，得生坯；
D、将上述C步骤的生坯脱模并切割成所需尺寸；
E、将上述D步骤切割好的生坯放入现有技术中的常压蒸养箱内，用常 压蒸汽养护24小时，即得加气砌块产品。
将上述养护好的上述加气砌块产品切割成100×100×100的立 方体进行性能检测，其检测结果如下：抗压强度3.85Mpa，容重0.72g/m3， 收缩值0.67mm/m，重量损失4.4％，抗冻性强度损失18.0％。
实施例2
配方组成(物质计量单位均为质量份)：
原料：磷石膏70份，黄磷炉渣15份，水泥10份，生石灰5 份，水90份。其中磷石膏为高浓度磷肥企业采用湿法生产磷酸过程中的 固体废弃物，不需任何处理直接使用；水泥为市购的普通硅酸盐水泥；黄 磷炉渣为电炉法黄磷生产过程中产生的固体废弃物；石灰采用活性 氧化钙不小于65％、过烧石灰小于2％的市购生石灰产品；水为普通 工业用水；
辅料：铝粉0.06份，助剂为主原料的0.5份，其中助剂质量配 方为：水玻璃30％，氟硅酸钠10％，氢氧化钠10％，萘磺酸钙50％；
工艺：
A、先将上述黄磷炉渣、熟石灰分别放入现有技术中的常规球磨机内， 粉磨成粒度为过325目筛，且筛余量小于5％的粉体。按磷石膏70份，黄 磷炉渣15份，水泥10份，生石灰5份，水90份及助剂0.5份加入 到现有技术中的转速可调的常规搅拌器内，先在120转/分的转速下慢搅 拌3min，再在400转/分的转速下快搅拌2min，之后加入0.06份铝 粉，并在400转/分的转速下快搅拌30s后，制成浆料；
B、将上述A的浆料注入现有技术中的具有控温装置的养护箱内的 300×400×600的模具内，于65℃发泡35min；
C、将上述B步骤的发泡浆料用常压蒸汽养护4小时，得生坯；
D、将上述C步骤的生坯切割成所需尺寸；
E、将上述D步骤切割好的生坯放入现有技术中的常规蒸养箱内，用常 压蒸汽养护30小时，即得加气砌块产品。
将养护好的砌块切割成100×100×100的立方体进行性能检 测，检测结果如下：抗压强度2.74Mpa，容重0.65g/m3，收缩值0.74mm/m， 重量损失4.8％，抗冻性强度损失21.6％。