秦砖汉瓦在我国建筑史上至今已沿用了五千多年，生产烧结粘土砖，既毁耕 地，又消耗许多能源，为了保护环境，节省资源，国家早就决定在全国大中型城 市禁粘禁实，到2010年底，全国所有城镇全面禁止使用实心粘土砖。
没有了红砖，那用什么砌墙呢？近年来，市场上出现了蒸压养护灰沙砖、煤 矸石烧结砖、混凝土空心砌块等多种新产品，但是，经过建筑施工使用，实践证 明这些新产品不是不经济，就是性能方面有缺陷。
正是在这种背景之下，本着“变废为宝，保护资源”的宗旨，本人经过对国 内外生产技术的跟踪研究，创新提高，成功研制出了硅钙镁复合胶凝技术，根据 该技术生产的砌块，经过试验和检测，多项性能达标，而且成本低廉，制作简单， 无需烧结和蒸压养护，是传统红砖的理想替代产品。

本发明的目的是在于提供了一种利用非金属弃渣生产免烧砌块，配方合理， 操作简便，成本低廉，节能环保，无需烧结和蒸压养护。
本发明的另一个目的是在于提供了一种利用非金属弃渣生产免烧砌块的制 备方法，其方法易行，操作简便，成本低廉。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术措施：
将氧化镁(MgO)与氯化镁(MgCl2)按摩尔比配料(常用摩尔比为7∶1)， 形成胶凝主料，再掺入弃渣(＞45％)和珍珠岩、硅钙粉、控凝剂、抗返卤剂等， 搅拌5-10分钟，使其充分搅拌均匀，然后机压成型，常温养护(约12小时)， 让其完全化学反应生成稳定的硅酸盐状态(即类似于钢筋混凝土制品)。
一种利用非金属弃渣生产免烧砌块(砖)的配方配比如下，采用质量百分比，
氧化镁        13-18％
氯化镁        25-35％
珍珠岩        3-8％
硅钙粉        3-8％
弃渣          45-55％
一种利用非金属弃渣生产免烧砌块(砖)的配方配比如下，其优选质量百分比，
氧化镁        15-16％
氯化钙        26-32％
珍珠岩        3-6％
硅钙粉        4-6％
弃渣          48-52％
一种利用非金属弃渣生产免烧砌块(砖)的配方配比如下，其最佳范围质量 百分比：
氧化镁        15-15.6％
氯化钙        28-31％
珍珠岩        4-6％
硅钙粉        3-6％
弃渣          49-50％
所述的弃渣为粉煤灰、锯木屑、农作物秸秆粉、城市建筑垃圾、河沙等等。
其工艺流程为：
1、因地制宜，选用资源充分的弃渣，并按状态要求备料。
2、按配方配比综合投料。
3、用搅拌机搅拌均匀(5-10分钟)。
4、用制砖机模压成型。
5、使用托板初凝养护(约12小时)。
6、脱去托板堆放自然固化养护(约7天)。
7、检验后分类入库。
8、销售使用。
本发明与现有的蒸压养护灰沙砖、煤矸石烧结砖等产品技术相比较，本发明 具有明显的环保节能效果和经济适用性。按照本发明技术所制造的新型砌块 (砖)，在环保、保温节能、抗裂、抗冻、隔声、强度、重量等方面，性能良好， 是传统粘土烧结砖的理想替代产品。具体表现如下：
1、环保：本发明砌块的原料中广泛利用粉煤灰、锯木屑、城市垃圾灰、河 沙等废渣，变废为宝，绝不使用粘土，生产过程中绝无三废排放，且无毒无害无 污染，系绿色环保建材。
2、保温节能：本发明砌块生产是在常态下自然形成，无需烧结与蒸压养护， 大大地节省了能源。由于砌块产品的热传导系数≤0.168w/m.k，所以砌体具有 良好的保温节能效果。
3、抗裂：本发明砌块的干缩率≤0.06％，所以砌体的胀缩变形小，不易开裂。
4、抗冻：本发明砌块吸水率≤9％，所以砌体的抗冻性好，且经久耐用。
5、强度高：抗压强度＞20MPa，抗折强度＞14MPa。
6、重量轻：空心率＞48％，其砌块砌体单位面积的重量只有粘土砖墙单位面 积重量的15％左右(例180墙体，砌体重量为100kg/m2)。
7、隔声效果好：经过权威机构对本发明砌块砌筑的墙体，进行检验测试， 隔声指数＞51dB。
8、建筑工程的综合造价降低15％左右，由于本发明砌块重量轻，节省垂吊 运费；基础造价降低；节省砌筑砂浆和砌体两面的粉刷砂浆，直接省钱；施工方 便快捷，节省人工费用。

一种利用非金属弃渣生产免烧砌块(砖)的配比如下(采用质量百分比)：
  氧化镁   氯化镁   珍珠岩   硅酸钙  弃渣(粉媒灰、锯木屑、河沙、农作  物秸秆粉、稻壳粉等的其中一种)   总计   1、   13.5   25.5   3.5   3.5   54   100   2、   14   26   3   4   53   100   3、   14.4   26.6   3.7   3.3   52   100   4、   14.6   25.4   4   4   46.6   100   5、   14.1   26.2   3.2   3.8   52.7   100   6、   13.7   25.6   3.8   3.2   53.7   100   7、   13.1   27.8   5.1   5.5   48.5   100   8、   17   30   3.2   3.1   46.7   100   9、   16   31   3   4   46   100   10、   14   28   4.4   5.6   48   100   11、   13.5   27   6.5   6   47   100   12、   14.5   26.5   4   7   48   100   13、   15   27.5   6   4   47.5   100
其制备步骤如下：
1、因地制宜，选用弃作掺入料(包括粉煤灰、锯木屑、河沙、农作物秸 杆粉其中的一种)，其百分比含量不大于45％，颗粒大小目数在60以上，靠近城 市可选用粉媒灰、脱硫石膏、建筑垃圾等；农村可选用锯木屑、河沙、稻壳粉等。
2、在上述原料中的按比例加入氧化镁粉，优先选用辽宁海城产氧化镁粉(其 含量在80％以上，活性在55％以上)，一般加入量为15％。
3、将氯化镁(含量在46％左右)用自来水(提前24小时)配制成25Be’(波 美度：Be’)的溶液，氧化镁粉与氯化镁溶液按摩尔比(7∶1)配料，即按比例 加入氯化镁溶液(加入量为30％左右)。
4、然后按比例加入膨胀珍珠岩和硅钙粉，膨胀珍珠岩和硅钙粉各占5％左右。
5、视环境温度高低加入少许促凝剂或缓凝剂，当环境温度低于20℃时，应 加促凝剂0.3‰，当环境温度高于30℃时，应加缓凝剂0.3‰，所述的促凝剂为 硫酸盐，所述的缓凝剂为磷酸盐。
6、用搅拌机将上述配料搅拌5-10分钟，使其混合均匀。
7、用专用制砖机模压成型，并用托板托着进行初凝养护约12小时。
8、脱板堆放自然固化养护约7天后即可销售使用。