活动地板块的生产方法 |
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| 申请号 | CN200610097557.7 | 申请日 | 2006-11-07 | 公开(公告)号 | CN100448638C | 公开(公告)日 | 2009-01-07 |
| 申请人 | 江苏华东机房集团有限公司; | 发明人 | 孙世度; 张建华; | ||||
| 摘要 | 活动地板 块 的生产方法，包括如下步骤，a.混料，将 硅 钙 质材料的基料、增强 纤维 及 水 混合搅拌成混合料；b.定量进模，对每次压模所需的混合料定量配置后倒在模板上；c.压模，将模板移至压机内，加压至8-35MPa，使混合料内部的水份基本排除，并基本成型为活动地板块；d.脱模养护，将压好后的地板块脱模后，再进行搁置养护；e. 表面处理 ，对养护后的地板块根据尺寸、平整度、光洁度等要求进行表面加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1、活动地板块的生产方法，其特征在于：包括如下步骤， |
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| 说明书全文 | 技术领域本发明涉及建材领域，特别是涉及采用硫酸钙为主要原材料的活 动地板块的生产方法。 背景技术目前在许多建筑装璜特别是一些办公楼宇、智能大厦等均采用架 空活动地板来铺设地面，在活动地板下方铺设管线，一方面大大方便 了对管线的维修保养，另一方面因原先在房顶铺设管线必须使房间有 足够的层高，而用地面代替在房顶铺设管级可显著降低大楼的单位层 高，降低大楼的建筑成本。现有的架空活动地板采用的是内充水泥的 钢地板，但钢地板的大量生产使用亦带来不可忽视的一些问题：需要 耗费大量有限的金属资源；钢地板的生产过程中会对周围环境产生较 重的污染，如生产过程中对钢板进行磷化的过程，向钢地板内部填充 水泥的过程等；易变形、荷载强度不够高；平整度不高；隔音、隔热 效果不理想等等。 发明内容本发明的目的是针对现有的钢质活动地板的不足，提供一种能有 效解决上述缺陷的活动地板块的生产方法。 本发明的目的是由下述的技术方案及其措施实现的： 活动地板块的生产方法，其特征在于：包括如下步骤， a，混料，将硅钙质材料的基料、增强纤维及水混合搅拌成混合 料； b，定量进模，对每次压模所需的混合料定量配置后倒在模板上； c，压模，将模板移至压机内，加压至8-35MPa，使混合料内部 的水份基本排除，并基本成型为活动地板块； d，脱模养护，将压好后的地板块脱模后，再进行搁置养护； e，表面处理，对养护后的地板块根据尺寸、平整度、光洁度等 要求进行表面加工。 需要指出的是，硅钙质材料指硅盐和或钙盐，本发明涉及的主要 为建筑材料中常用的如水泥和或石膏。 根据前述的活动地板块的生产方法，所述的硅钙质材料为石膏和 水泥混合物。 前述a步骤中混合料中除水外各组份的的重量百分比为： 石膏：60-95％； 水泥：3-35％； 增强纤维：0.3-12％； 混合料中水胶比(水与混合在其中的其它物质之间的重量百分 比)为30-120∶100。此种组份构成是混合料中的基本材料为石膏。 或者，前述的a步骤中混合料中除水外各组份的重量百分比为： 石膏：3-35％； 水泥：60-95％； 增强纤维：0.3-12％； 混合料中水胶比(水与混合在其中的其它物质之间的重量百分 比)为30-120∶100。此种组份构成是混合料中的基本材料为水泥。 前述的增强纤维为植物纤维，a步骤中混料前先将植物纤维加水 搅拌为纤维浆液，再将其它原料加入纤维浆液中搅拌为混合料，植物 纤维在除水外的混合料中的重量百分比为2-10％。 所述的植物纤维为纸浆纤维。比如采用废纸。 前述的增强纤维为合成纤维，其在除水外的混合料中的重量百 分比为0.3-1％。 前述中的合成纤维较好的采用聚丙烯纤维。 前述的a步骤混料时还加入有石砂，其在除水外的混合料中的重 量百分比为0.5-20％。 进一步地，前述的a步骤混料中，还加入有缓凝剂，其在除水 外的混合料中的重量百分比为0.1-3％。是针对以石膏为基础材料的 情况，如果是以水泥为基础材料，则不需采用缓凝剂。 较好的缓凝剂为柠檬酸。 前述的a步骤中还向混合料中添加有轻质矿物添加剂，其在除水 外的混合料中的重量百分比为0.5-5％。可以降低地板块密度，其添 加量以不明显地降低地板块的强度为准。 较好采用的轻质矿物添加剂为膨胀珍珠岩或碳酸镁。 前述的b步骤中缓凝剂的投放量以控制混合料初凝时间为1-3 小时为准。这样能较好的发挥石膏的性能，以利于地板块较理想强度 的产生。 前述的养护为先在潮湿环境下的湿养护，至活动地板块的强度达 到不低于其成品额定强度的70％，然后将地板块移至干燥环境干燥养 护。 所述的湿养护为蒸养，即在活动地板块所处环境中通入蒸汽。 并且，所述的干燥养护环境的温度为80度至150度。 需要指出的，b步骤中混合料的定量为一片活动地板块的混合料 用量，所述的压模为一次压模一片活动地板块。 进一步地，可在e步骤对活动地板块表面处理后在其表面粘贴 表面层。 前述的表面层为PVC或橡胶块或金属板或实木层。 还可以在对活动地板块表面处理步骤后还对其四边进行封边。 可采用PVC或金属板对活动地板块进行封边。 本发明的有益效果是，采用本发明所给出的技术方案及其技术措 施生产的活动地板块，相比于现有钢地板，其原材料易于取得、环保、 易于加工(平整度好)、不易变形、荷载强度高于钢地板、隔音防火 效果好。 具体实施方式为说明本发明技术方案及其技术措施，以下给出几个较佳的具体 的实施方式(实施方式中，水泥采用335级，石膏采用α高强石膏)： 实施方式一：将5公斤的废纸加入30公斤水后浸泡并搅拌至纤 维浆液；称取95公斤石膏加入纤维浆液并搅拌均匀成混合料；根据 单块活动地板块的尺寸、重量要求对每次压模所需的混合料通过定量 定量配置后倒在模板上；将模板移至压机内，加压至8MPa，使混合 料内部的水份基本排除，并基本成型为活动地板块，每次压模压一块 活动地板块；将压好后的活动地板块脱模后，再送至养护房进行搁置 养护(多块间隔堆放)，在养护房内通入蒸汽，通过检验，当活动地 板块的强度达到成品额定强度的70％以上时再将活动地板块移至80 度温度的干燥环境干燥养护，养护后的地板块根据平整度、光洁度要 求，通过打磨、抛光等机械对其进行表面处理。此时的活动地板块已 可作为成品销售。经检测，其抗折强度为13MPa，抗压强度为25MPa。 根据客户要求，在地板块表面贴PVC贴面层；也可根据需求对地 板块的四边用PVC进行封边。 当然，根据客户要求，贴面层材料还可采用金属板或实木层，封 边可采用金属板或实木层。 以下还有若干实施方式，需要指出的是，这些实施方式的生产工 序与实施方式一基本一致，只是混合料的组分及各组分的重量比不 同，以及压模时的压强、养护温度等有所不同，所以在下面的实施方 式中，生产工序就简化或不提及，仅给出与实施方式一不同之处。 实施方式二：混合料为：86公斤石膏、8公斤水泥、5公斤废 纸、50公斤水，并加入0.2公斤柠檬酸缓凝剂。混合料的初凝时间 延长至2小时左右，使活动地板块达到75％以上的初始强度。另外， 其压模时的压强调至10MPa，养护时干燥温度90度，蒸汽养护时间以 地板块强度达到额定强度的80％以上。对应制作好的活动地板块的抗 折强度为13MPa，抗压强度为25MPa。 下面的实施方式仅给出混合料中选用的材料及重量，其压模压强 及一些养护条件因均可采用实施方式一、二的相同或相近的条件，只 要是在技术方案的方案中，因此以下不再提出。 实施方式三：混合料为：83公斤石膏、8公斤水泥、8公斤石 砂、0.3公斤聚丙烯纤维、0.2公斤柠檬酸缓凝剂、50公斤水。对应 制作好的活动地板块的抗折强度为12MPa，抗压强度为30MPa。 实施方式四：混合料为：81公斤石膏、8公斤水泥、8公斤石 砂、0.3公斤聚丙烯纤维、2公斤废纸、0.2公斤柠檬酸缓凝剂、80 公斤水。对应制作好的活动地板块的抗折强度为15MPa，抗压强度为 30MPa。 实施方式五：混合料为：80公斤石膏、6公斤水泥、6公斤石 砂、2.5公斤膨胀珍珠岩、5公斤废纸、0.5公斤柠檬酸缓凝剂、80 公斤水对应制作好的活动地板块的抗折强度为10MPa，抗压强度为 23MPa。 实施方式六：混合料为：60公斤石膏、30公斤水泥、20公斤 石砂、5公斤膨胀珍珠岩、1公斤聚丙烯纤维、0.1公斤柠檬酸缓凝 剂、100公斤水。对应制作好的活动地板块的抗折强度为12MPa，抗 压强度为28MPa。 实施方式七：混合料为：95公斤水泥、1公斤聚丙烯纤维、30 公斤水。对应制作好的活动地板块的抗折强度为8MPa，抗压强度为 12MPa。本实施方式所生产的活动地板块的强度指标相对其它实施方 式为最低。 实施方式八：混合料为：5公斤石膏、86公斤水泥、5公斤石 砂、2公斤膨胀珍珠岩、0.5公斤聚丙烯纤维、80公斤水。对应制作 好的活动地板块的抗折强度为13MPa，抗压强度为20MPa。 实施方式九：混合料为：35公斤石膏、60公斤水泥、2公斤石 砂、2公斤膨胀珍珠岩、1公斤聚丙烯纤维、120公斤水。对应制作 好的活动地板块的抗折强度为15MPa，抗压强度为22MPa。 |
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