目前的水泥砖大都是用各种模具制成的，其表面都是模具表面的 造型决定了彩色水泥砖的造型，有多少种模具，才能生产多少种水泥 砖。
技术内容
本发明的目的是提供一种自然断面彩色水泥砖的成型方法，这种 自然断面的彩色水泥砖的表面是一块砖一个样，永远没有重复，因为 是用液压机和专用压刀给压，在压力给向砖的另一半时，被固定在卡 具上的一半砖不动，压断的砖中间形成自然断裂的彩色裂纹，自然断 裂出自然纹路，每一块都有不一样的纹路和断裂面。
本发明的技术方案是：一种自然断面彩色水泥砖的成型方法，它 的原材料的重量配比是：水泥光亮剂5％，聚乙烯醇水溶树脂10％， 普通水泥1 5％，彩色水泥10％，建筑细砂10％，石英砂10％，颜料 10％，彩色颗粒石5％，石粉5％，渣石10％，粉煤灰5％，速凝剂5％。
按照上述原材料的重量配比，其制作方法是：把调配好的普通水 泥或彩色水泥中掺入所需颜色的颜料，加入建筑细砂、石英砂、彩色 颗粒石、石粉、渣石、粉煤灰、速凝剂混配好的液浆料，将混合料浇 注在钢制模具中压制，一小时快干成型，快干成型的水泥砖坯置于错 位刀具之间，用液压机给压，在压力给向砖坯的另一面时，被固定的 另一半砖坯不动，压下的另一半砖坯中间形成自然断裂的纹路；将断 裂开的两块砖坯养护三天后成为产品。
所说的自然断面彩色水泥砖的中间层需要按上述原材料混配好 后，再加入水泥光亮剂和聚乙烯醇树脂，使断裂面的自然纹路处有光 泽。
本发明具有以下优点：制作工艺简单，可以用于所有新型墙体的 建筑，使用本自然断面水泥砖的建筑外墙不再需要任何装饰，因为这 种自然断面水泥砖的表面就是不规则的天然造型。

实施例1：配制1000克的半干料，其中：中间断面处用量300 克，(1)46-200号石英砂100克，建筑细砂100克，光亮剂5克，聚 乙烯醇树脂10克，彩色水泥和普通水泥85克，水和颜料酌情而定； 配制700克的自然断面彩色水泥砖的上下层部分，普通水泥200克， 建筑砂200克，渣石200克，粉煤灰90克，速凝剂10克，以上材料 加水调成半干料，在倒入模具下层时可加压一次，然后倒入中间自然 断面层的材料，最后倒入上层的水泥材料，在模具里上下层是普通混 凝土，中间层是添加光亮剂和聚乙烯醇的混合料，以上材料经压力机 加压一小时快干成型，快干成型的水泥砖坯置于错位刀具之间，用液 压机给压，在压力给向砖坯的另一面时，被固定的另一半砖坯不动， 压下的另一半砖坯中间形成自然断裂的纹路，其自然断面水泥砖的自 然断面即成功，表面的自然状态是任何一块砖都不相同的断裂面，而 这种自然断面是彩色的，也可以是颗粒状彩色石粒的，而颗粒状彩色 石粒的配方只是砖的中间部分加进彩色石粒，其余配方全部一样，而 自然断面的效果是完全别有风格的，将断裂开的两块砖坯养护三天后 成为产品。