过去，已经研制出许多种基于氧化镁的水泥。如果在活性氧化镁中加入诸如 氯化镁或硫酸镁的盐类，使该混合物反应，生成水合氯氧化镁和含氧硫酸镁，它 们可有很强但还不够充分的耐气候老化性，并是腐蚀性的。虽然有许多专利描述 了在克服这些缺陷方面的改进，如使用磷酸盐或可溶性硅酸盐，但是，一般都不 经济。
氯氧化镁首先由Sorel在1867年发现并制备出来。含氧硫酸镁则是Olmer 和Delyon在1934年发现的。氯氧化镁和含氧硫酸镁一般称作索雷尔(Sorel)水泥。
当氧化镁与氯化镁反应形成氯氧化镁时，会形成很多种化合物。在硬化的水 泥浆中目前发现的主要结合相有Mg(OH)2、(Mg(OH)2)3MgCl2·8H2O和 (Mg(OH)2)5MgCl2·8H2O。(Mg(OH)2)5MgCl2·8H2O具有优良的机械性能，能采用 MgO∶MgCl2∶H2O＝5∶1∶13的摩尔比形成。
MgCl2+5MgO+13H2O＝(Mg(OH)2)5MgCl2・8H2O
如果使用硫酸镁代替氯化镁的话，认为在30-120℃会形成四种氧硫酸盐相； (Mg(OH)2)5MgSO4·3H2O、(Mg(OH)2)3MgSO4·8H2O、(Mg(OH)2)MgSO4·5H2O和 (Mg(OH)2)2MgSO4·3H2O。仅有(Mg(OH)2)3MgSO4·8H2O在低于35℃下稳定。
3MgO+MgSO4+11H2O＝(Mg(OH)2)3MgSO4・8H2O
锌、钙、铜和其它元素也能形成类似的化合物。
氯氧化镁可获得高于含氧硫酸镁的压缩强度。索雷尔水泥的主要问题是氯氧 化镁和含氧硫酸镁都会在水中分解，尤其在酸中。还会腐蚀钢筋的现象。
已经描述了使用可溶性硅酸盐如硅酸钠作为提高索雷尔型水泥耐水性的一种 方式。然而，由于可溶性硅酸盐成本高，这些水泥几乎没有实际用途。
氧化镁与可溶性磷酸盐反应，沉淀出几乎全部不溶性磷酸镁。
MgO+H2O＝Mg(OH)2
3Mg(OH)2+2H3PO4＝Mg3(PO4)2+6H2O
还提出了使用磷酸盐作为提高索雷尔型水泥耐水性的一种方式。这样的水泥 尽管在文献中已有描述，但由于缺少经济的磷酸盐矿藏而较贵，结果其广泛应用 受到限制。
一直使用的磷酸镁水泥范围包括磷酸铵镁，这种化合物可通过氧化镁与磷酸 二氢铵间的酸碱反应形成。这时最初形成凝胶，随后结晶成为不溶性的磷酸盐， 主要是磷酸铵镁六水合物[NH4MgPO4·6H2O]。这种体系中使用的氧化镁可在高温下 煅烧在工业上被称作“僵烧”的过程中产生，但其活性比低温制备的氧化镁低。 还使用阻凝剂，一般是硼砂或硼酸，为的是使水泥具有可操作的凝固时间。
MgO+NH4H2PO4+5H2O＝NH4MgPO4・6H2O
高石灰镁铬(lime megnesiochrome)水泥在耐火材料方面有其用途。这种水 泥基于氧化镁加铬酸钙-铬铁矿，是一种通过在氧化环境中石灰与氧化铬(Cr2O3) 结合产生的复杂矿物。通常以水泥重量8％的量，使用30％氯化镁六水合物 (MgCl2·6H2O)水溶液进行水合。其产物为复合的。除水合物外，其中还含有碳酸 盐，可通过碳化作用形成。形成的典型产物包括水镁石[Mg(OH)2]、各种氯氧化镁 [Mg(OH)2·XMgCl2·YH2O]、铬酸钙二水合物(CaCrO4·2H2O)、亚铬酸钙(CaCr2O4)、氢 氧钙石[Ca(OH)2]、碳酸镁(MgCO3)、碳酸钙(CaCO3)和混合的碳酸镁钙[(MgCa)CO3]。
其它已知的粘结性氧化镁化合物包括氢氧化氯化物和硫酸盐如 (Mg(OH)2)2MgCl2·8H2O、氢氧化碳酸盐[Mg5(OH)2(CO3)4·4H2O]、氢氧化氯碳酸盐[如 Mg2OHClCO3·3H2O]，以及水菱镁矿和菱镁矿。
以前由于水镁石[Mg(OH)2]的凝固速度太慢，仅用水镁石作为水泥一直未能获 得多大的工业应用。
发明概述
本发明提供一种水泥组合物，该组合物包含占水硬粘结性组分至少5重量％ 的活性氧化镁。该氧化镁较好是通过低温煅烧和细粉碎法制备。
其它粘结性组分可包含任何水硬水泥，包括波特兰型水泥、铝酸钙水泥、 alinite水泥、belinite水泥、二钙硅酸盐水泥、水榴石水泥和ferrari水泥， 以及其它镁水泥如索雷尔水泥。在本说明书中火山灰(包括废物)和填料不被认为 是水硬粘结性组分。索雷尔水泥在其组成中包含水，因此被认为是水硬水泥。
较好的组合物还包含至少10％的火山灰。
较好的水硬水泥组合物包含波特兰水泥烧块型矿物的粉碎料。
发明详细描述
本发明提供一类水泥组合物，该组合物包含相当大比例的活性氧化镁，这种 氧化镁能水合形成是有用粘结性组分的水镁石。这类组合物通常含有但并不总是 含有高比例的火山灰，，其中许多是废物如飞灰。
此组合物包含活性氧化镁与水硬水泥较好是波特兰水泥的混合物，还含有其 它水泥包括其它镁水泥，和/或使用各种促凝剂作为改善凝固和硬化时间以及早期 强度的手段。与其它水泥混合以及使用促凝剂，在配方中可以各自独立使用，有 时也可合并使用，提供用作水泥基料中粘合剂的水镁石的优点。
在本发明的配方中，其它工业有用的水泥与活性氧化镁混合时，还提高了最 终强度。而氧化镁又提供了高pH的最终不溶的基体，在此基体中大多数其它水泥 是稳定的，氧化镁还对在常规侵蚀性溶液如硫酸盐溶液中能提供一定程度的保护。
已经发现，在以活性氧化镁作为矿物粘合剂为基的水泥中，活性氧化镁(MgO) 与波特兰水泥烧块的粉碎料，更具体是石灰石和粘土或在生产波特兰水泥中使用 的钙、二氧化硅和铝的其它原料，如硅酸二钙[Ca3SiO5或铝铁岩(天然哈硅钙石)]、 铝酸三钙[Ca3Al2O6]、褐铁矿[如Ca3(Fe，Al)O6]和游离石灰Ca(OH)2的粉碎料，以 混合物(如波特兰水泥)或各自独立的形式，被发现能够加快强度增大的速度并提 高最终的强度。
观察到甚至20-98％很高比例的火山灰如飞灰和2-20％活性氧化镁和波特兰 烧块的粉碎料能很好硬化，尽管实际上任何比例可有效地使用。氧化镁和波特兰 烧块粉碎料的重量比值可依据所要求的强度增加速度和最终强度而改变。通常， 活性氧化镁与波特兰烧块粉碎料的比值在1∶3至2∶1范围。氧化镁对于波特兰组 分的比例越高，导致更迅速的凝固时间，特别在波特兰水泥与活性氧化镁的比例 也较高时。
由于仅仅混合波特兰水泥烧块粉碎料和活性氧化镁就能制造强度大的水泥， 因此加入火山灰并不是必需的。然而，火山灰还是有用的，因为它大多是仅在活 化时但有时取决于其组成，即使没有活化时具有粘结性的性质。火山灰还可用来 掩蔽氧化镁组分较慢的凝固时间，防止结构缺陷，并且如果它们是废物时，可以 降低成本。
使用促凝剂是缩短早期凝固和硬化时间的另外和可选的方法。如果使用促凝 剂如硫酸亚铁，无论是与活性氧化镁和单独火山灰的混合物(这是一种可用的方式) 一起使用，还是还有其它粘结性组分(另外的方式)的情况，促凝剂仅以很小比例 加入(小于MgO的20％)。
一个具体实施方案中，以下段所述比例混合氧化镁与波特兰烧块矿物，在预 固化48小时，随后在55℃通入蒸汽48小时，然后再固化3周，获得12-20mpa 范围的高强度。
该组合物是混合600克(94％重量)来自澳大利亚Gladstone发电厂的干飞灰 粉、30克(4.67％重量)活性氧化镁(粉碎后95％通过45微米，100％通过125微 米，来自澳大利亚Causmag，商标为XLM)和12克(1.87％重量)来自Railton Tasmania 的澳大利亚水泥厂的波特兰水泥烧块(粉碎至100％小于125微米)粉碎料。加入 水制成浓的水泥浆，然后，振动加入模具中。约6周之后，样品达到约20mpa强 度，能耐硫酸盐溶液和其它溶液对波特兰水泥的侵蚀。
目前，含氧化镁的波特兰水泥称作“不健全水泥”，避免使用含镁的石灰石 来制造波特兰水泥。原因是当以包含在石灰石中“杂质”存在的菱镁矿或白云石 在制造波特兰水泥期间的高温熟化时，产生称作“僵烧氧化镁”的活性很低的氧 化物，加入水时它要在其它粘结性组分水合很久之后才水合。
菱镁矿(MgCO3)在明显低于石灰石(CaCO3)的温度和压力下开始分解成氧化 物。对石灰和菱镁矿的混合物，以及对包含碳酸镁和碳酸钙的可区分矿物白云石 都是如此。     反应  金属的  原子序号数      焓 ΔH°(千卡)     熵 ΔG°(千卡)       T (PCO2＝1atm) MgCO3＝MgO+CO2     12     28     16     540℃ CaCO3＝CaO+CO2     20     42     31     900℃
波特兰水泥通常在1450-1500℃温度下制造。与较低温度下制造的情况相比， 在这温度范围碳酸镁由于形成较大更规整的结晶，其表面积和空隙率都较小结晶， 所以变得无活性。按照这种方式制造的氧化镁称作“僵烧的”，是无活性的，水合 非常缓慢，通常需在水泥如波特兰水泥中其它组分已经水合之后很久才水合。结 果，产生了应力，产生的水泥时常称为不健全水泥。由于这一点氧化镁多年来在 波特兰水泥中一直受到指责。无反应性氧化镁也不适合用于本发明。
成功混合氧化镁和其它水泥特别是波特兰型水泥的关键，是水泥中所有组分 的水合速率必须匹配。为达到这点，氧化镁组分必须在适合制造活性氧化镁的较 低温度和条件下分开煅烧，根据要求的反应活性粉碎到细的粒度，只是这时才能 与其它粘结性组分、火山灰或这两者混合。
合适的氧化镁应在低温(低于750℃)下煅烧，粉碎成95％以上的颗粒小于120 微米。一般，煅烧温度越低和粉碎得越细，氧化镁的活性越高，水合的越快。在 650℃煅烧并小于45微米或更细的氧化镁更好。
反应活性的试验是一种柠檬酸试验。低温煅烧并且粉碎至95％小于45微米 的氧化镁采用这种方法试验10秒，此时使用0.5克苯甲酸钠、28克柠檬酸一水 合物和0.1克酚酞溶解在水中并稀释至1升。
如果上述少量苯甲酸钠和酚酞不溶解，还应使用少量甲基化醇。制得的溶液 储存于30℃±0.2℃的水浴中。
该试验方法如下：首先在表面皿上称取2.00克样品。用移液管向干的250 毫升高型烧杯中加入100毫升制得的溶液。加入预先称取的2.00克样品，立刻搅 拌(宜用磁力搅拌器)。记录搅拌溶液变成粉红色的时间(秒)。
水硬水泥特别是波特兰烧块产物、氧化镁和石灰的活性和水合速度受到煅烧 温度和条件以及颗粒空隙率、结构和粒度以及交杂其中的组分如包括飞灰的火山 灰的结构和粒度的影响，因此，可通过改变熟化温度和粉碎粒度来进行控制。
重要的是体积变化是要接近中性的，以防止在凝固期间产生结构缺陷，而体 积变化与反应活性有关。
试考虑氧化镁水合使发生的体积变化：
MgO+H2O＝Mg(OH)2
11.2+18.0＝24.3摩尔体积。
如果该反应缓慢，就象由于高温煅烧产生的“僵烧”氧化镁情况，该反应在 全部游离混合水被其它粘结性矿物水合所吸收之后才发生。例如，在制造波特兰 烧块粉碎料期间，产物中主要矿物是铝铁岩和二钙硅酸盐。铝铁岩较二钙硅酸盐 更迅速水合，但是，这两者一起的水合又比包含在石灰石中以杂质存在的“僵烧” 氧化镁组分快得多。在氧化镁水合能够进行到完成之前，所有游离水分已被耗尽， 以后要进行该反应，物料必须要吸收比原混入水更多的水分，导致24.3-11.2＝ 13.1摩尔体积的净体积增加，因此发生裂纹，所以有氧化镁以杂质包含在波特兰 烧块的粉碎料获得了上述的不佳名称。
如果在制造大多数其它水泥如波特兰水泥所需要的煅烧过程之后加入粉碎的 高活性氧化镁，能发生同样但迅速得多的水合反应。由于水分被迅速吸收并主要 来自混合水，不存在不包含在原来混合物中的水分的净吸收。按照上面等式的摩 尔体积， MgO(11.2)+H2O(18.0)＝Mg(OH)2 (24.3)。反应物体积比产物体积大4.9 摩尔体积，这一少量体积被孔隙水占据。
要求本发明组合物保持一定湿度环境，尤其在开始数小时固化之后，已经证 实，如果是这样的话，产生的是接近中性的体积变化，就不会产生必须承受的应 力，或者产生的应力很小。
加入的活性氧化镁在制造水泥的最后混合或粉碎步骤中的水合是足够迅速 的，使通过能够在其余粘结性组分达到限制性强度之前就发生大多数的体积调节， 防止了应力的发生，因而避免了结构缺陷的发生。
为本发明提供的水泥的氧化镁组分在水合时，形成高度不溶的水镁石(Ksp1.8 ×10-11，相当于0.018克/升)，它会阻挡进一步水合所需的与水接触。
加入火山灰如飞灰，会减少形成强度所需的水镁石量，会消除推进生成水镁 石的反应的上述阻挡影响，并且能吸收小的体积变化(如果有的话)，并起着微骨 料的作用。
火山灰，包括天然火山灰和人工火山灰，如飞灰和其它废物，还可以和波特 兰水泥烧块产物中所含的游离石灰组分以及硅酸钙水合形成的游离石灰组分反 应，形成更多的硅酸钙，这硅酸钙能水合并进一步和水泥的其它组分粘结在一起。
由于颗粒表面之间的作用，火山灰与粘结性组分细颗粒之间以及火山灰颗粒 本身之间会发生化学结合和物理结合。这主要是由于水合反应以及表面水解和地 质聚合反应(geopolymeric reaction)的缘故，特别如果存在碱，例如由波特兰水 泥的溶解度较大的氢氧钙石相(氢氧钙石或碳酸钙的Ksp为5.5×10-6，即溶解度 为1.37克/升)提供碱的话。
随着更溶解性较大的碱浓缩为其它水泥组分如硅酸钙和氧化镁并用尽混合水 时，上述这些反应在本说明书描述的水泥硬化期间稍后发生。
火山灰颗粒还为其它水泥组分的水合提供成核部位。
本说明书中，术语火山灰是用来描述能与碱反应或被碱活化的包含硅和铝的 物质，它在水存在条件下能形成稳定的硅和铝化合物。
有两类基本的废物，它们都能有效用于本发明组合物。
如果通过促凝剂或通过在一定湿度环境下加速了凝结的话，这类火山灰废 物，能提供长期或短期强度。例子有农业和采矿业日益多产生的废物，如活性飞 灰、烟道废物、铁矿渣、来自金属冶炼厂的其它废物、以及热解法二氧化硅、粉 碎的砖、污水淤渣灰等等。
非活性废物在水泥的配方中不参如化学反应，这种废物包括锯屑、未燃烧的 稻壳、一些尾矿渣、矿物提取废物等，实际上它们都可用作填料。可以加入高比 例的这些废物，不会损失强度，但会增加耐磨性(和许多情况下的可加工性)。如 果这些废物足够细，可用作微骨料并能产生较高的强度。
可大量和便宜获得的火山灰废物中，飞灰是经济上最重要的，已经发现飞灰 比玻璃质铁矿渣粉碎料与氧化镁混合可制造略好些的水泥，原因是其热处理更合 适，而且其二氧化硅氧化铝之比更接近理想比例。
已经发现铝土矿或砖的粉碎料加入到氧化镁和飞灰的混合物中能提高强度。 由于氧化镁和热解二氧化硅的混合物几乎没有强度，而氧化镁热解法二氧化硅和 铝土矿的混合物由于包含铝土矿而提高反应活性，可能是加入氧化铝的作用，但 至今还未证实，也可能是由于浓缩的效果。
还发现能加入大量含氧化铝的废物如铝厂的废物“红泥”。
在还加入少量硫酸亚铁(MgO的1-20％)时，使用“红泥”能获得最佳结果。 由于红泥含有可溶解的钠化合物，特别是碳酸钠，会产生硫酸钠并能有效回收。 碳酸盐以菱铁矿保留下来，或与镁结合形成菱镁矿和水菱镁矿。
依据初始废物的氧化铝含量，铝土矿还可用作氧化铝来源，并能以低的成本 大量购得。铝土矿主要由三水铝石(Al2O3·3H2O)、勃母石(Al2O3·H2O)和水铝石组成， 水铝石具有和勃母石相同的组成，但更致密更硬。
污水淤渣灰除了作为反应活性二氧化硅和氧化铝的来源因此属于火山灰外， 又是可溶性磷酸盐的丰富来源。磷酸盐很容易和氧化镁反应，形成大多稳定的具 有优良粘结性的不溶性磷酸盐。
燃烧有机废物如稻壳后的残渣也具有反应活性，也可能包含理想量的二氧化 硅和氧化铝。
加入石膏、石灰石和其它波特兰水泥中常用的添加剂一般并不是必需的。但 由于石膏并没有坏处，甚至能作为对波特兰水泥组分的凝固调节剂、对氧化镁组 分的促凝剂以及絮凝剂，这是有少许好处的。市售的含少量粉碎石膏的波特兰水 泥可用来以任何比例代替纯的粉碎波特兰烧块材料。
石灰石粉碎料经常加到波特兰烧块中，与之产生某些反应，对活性氧化镁组 分则没有或仅有很小影响，这是优点，因为可以使用不纯的菱镁矿用来制造依据 本发明用途的活性氧化镁。在制造活性氧化镁的低温度，特别使用助熔剂如氟化 钠或氯化钠时，石灰石不会反应，对氧化镁保持未熟化和惰性，仅起填料作用。
大多数氧化镁来源含有少量钙，通常在煅烧活性氧化镁的温度(500-750℃)， 其中的钙以碳酸钙保留，它不会干涉本发明所述含高比例活性氧化镁的水泥的凝 固。
含钙菱镁矿和白云石的不同分解可以是经济上的优点，尤其是如果加入助熔 剂如氯化钠或氟化钠的话。含钙菱镁石和白云石可以在不足以分解碳酸钙的温度 下熟化，制造适合生产本发明所述水泥的氧化镁和碳酸钙的混合物。
在制造其它水泥如铝酸钙水泥、矿渣水泥、索雷尔水泥和地质聚合水泥等的 最后一些步骤中加入的活性氧化镁也具有优点。
与对波特兰水泥一样，关键是各组分的水合速度要匹配，而要作到这点，就 需要这种活性氧化镁。
本发明组合物中可以使用三类促凝剂。
1.提供二氧化硅和氧化铝可动性的碱性化学物质。
2.酸及其盐。
3.有机促凝剂。
能加速波特兰水泥凝固的碱性化学物质，包括例如碱金属和碱土金属的氢氧 化物、碳酸盐、甲酸盐、铝酸盐和硅酸盐等化合物。
少量碱性促凝剂可以用于本发明组合物。如果混合物中包含波特兰水泥，碱 性促凝剂能通过使二氧化硅和氧化铝可动，不仅有助于形成铝酸钙还有助于形成 硅酸钙，因为铝酸钙和硅酸钙在碱性环境中溶解性很高。
下面按照有效性列出已试验的一些碱性促凝剂。     促凝剂     有效性(1-10)     铝酸钠     8     硅酸钠     8     碳酸钠     7     氢氧化钠     2
上述中最有效的是硅酸钠和铝酸钠，已知硅酸钠是形貌聚合反应的促凝剂。
另一组促凝剂是酸，特别是酸的可溶性盐，其阳离子和阴离子一般都能提供 有利于溶解氧化镁和石灰的总体效应。尽管加速了早期凝固，但一般降低了长期 强度。
根据Rodney M Edmeades和Peter C Hewlett，引起波特兰水泥明显加速凝 固的阴离子有卤化物、硝酸盐、亚硝酸盐、甲酸盐、硫代硫酸盐和硫氰酸盐。它 们的活性似乎还取决于相关的阳离子，研究表明，对于波特兰水泥，二价和三价 阳离子如钙、镁、钡和铝比一价离子如钠、钾和铵更有效。
上面作者未提到的其它酸性促凝剂包括硫酸盐如硫酸亚铁和硫酸钙或硫酸 铝。
波特兰水泥过去常用的一种促凝剂是氯化钙，直到在许多国家由于其对钢筋 的腐蚀性而遭禁止。
上述所有促凝剂看来都可以用于高氧化镁水泥，而这种水泥正是本申请的主 题，这些促凝剂具有更迅速溶解氢氧化镁的作用，对于与波特兰水泥和其它粘结 性组分的混合物也是如此。
下面按照有效性列出已试验的一些盐：     促凝剂     有效性(1-10)     氯化钙     8     硝酸钾     8     硫酸钠     8     硝酸钙     8     硫酸铝钾     6     氯化钠     6     硫酸铝     4.3
上述中，最佳和最便宜的促凝剂是硫酸亚铁。使用酸的盐类如硫酸亚铁这些 促凝剂，重要的是要注意最初的凝固固然能加速，但加入太多，对长期硬化并无 作用，而且会有害。
用能水解生成二氧化硅和氧化铝的有机试剂也获得了良好效果，一个例子是 三乙醇胺。
在波特兰水泥情况，三乙醇胺起作用是通过与铝化合，在形成铝酸三钙水合 物之前溶解铝酸三钙。若太多会阻碍硅酸三钙水合物。对于还含活性氧化镁的水 泥三乙醇胺是通过溶解铝酸盐并使其可动而起作用。
铁盐，包括硫酸盐和氯化物，特别是硫酸亚铁，由于它们中许多是废物，在 成本上低，并且利用后对环境有益，所以是最被推荐采用的促凝剂。
如上所述，活性氧化镁可以和水硬水泥和化学水泥混合，铁盐还可用于许多 这样的混合物，包括市售的与粉碎波特兰烧块矿物粉碎料的重要混合物。铁盐的 加入量应保持尽可能低，以获得要求的最初凝固。铁盐对最终强度并无增加作用， 如果加入太多甚至会降低强度。
在大多数情况推荐硫酸亚铁，原因是比硫酸铁或氯化亚铁或氯化铁的侵蚀性 小，并且价廉。少量硫酸亚铁(MgO含量的0.5-20％)能有效加速采用加入活性氧 化镁一定比例构成的水泥的最初凝固，尤其是对包含火山灰废物如飞灰的的水泥 混合物。加入的量取决于诸多因素，包括氧化镁的活性和水泥的其它组分。
铁盐的具体作用是加速最初凝固。少量铁盐对最终强度和硬度看来没有影 响，但是如果加入太多，反应会太迅速并会发生裂缝，对气候的敏感性也增加。
可以认为，用硫酸盐(或氯化物)发生最初的酸碱反应，形成硫酸镁(或氯化 镁)，在钙存在下，形成硫酸钙(或氯化钙)。这一酸碱反应的作用是动用镁，使其 大多数以氢氧化镁(水镁石)结束。铁开始形成氢氧化物，但一般以铁矿如赤铁矿 和磁铁矿结束。铁还会结合形成铁水镁石和羟铁矿以及若干其它化合物。
然后，形成的硫酸镁或氯化镁与氢氧化镁反应，产生诸如含氧硫酸镁或氯氧 化镁的化合物，它们还起粘结水泥的作用。在中期或长期中，水镁石的持续水合 转为主要的凝固机理，这视组分的比例而定。
使用铁盐特别是硫酸亚铁作为促凝剂的主要优点是这种盐的成本低。硫酸亚 铁也根本没有象索雷尔水泥中使用的硫酸镁或氯化镁那样的吸湿性，并且在干燥 环境中能够粉碎为细粒度，使经济地生产“全在一个包装袋(all in the bag)” 的混合料成为可能。
实验已经表明，对于活性氧化镁含量高的水泥，少量硫酸亚铁(MgO含量的 0.5-20％)能显著缩短凝固时间，能使这样的水泥在几小时内就凝固成具有足够的 模制强度(0.5-5mpa)。其它具有和铁类似的离子半径和相似电荷的元素的硫酸盐 或氯化物如锰盐，具有类似作用，但是成本上不经济。
硫酸铁与氧化镁反应比硫酸亚铁更为强烈，因此，使用硫酸亚铁还是硫酸铁 取决于氧化镁的反应活性(而氧化镁的反应活性又依赖于熟化温度、粒度和老化情 况)以及加入的其它物质。这一点同样适用于氯化亚铁或氯化铁，但是其成本较高， 且所得水泥制品的强度较差都不利于它们的使用，除了在必须通过加入铁来改善 更强的氧氯化物水泥的情况外。
铁盐的加入量和类型用试差法实验决定之，因为在纯氧化镁情况反应取决于 氧化镁反应活性、粒度等，如果还加入包含废物如飞灰的火山灰，反应会被严重 掩蔽。其它混入的废物也具有掩蔽作用，依据废物的性质需要加入或多或少量， 或强或弱化学活性的铁盐。废物不管是飞灰、污水灰，还是稻壳等，它们的活性 都不同。由于氧化镁与铁盐反应是放热反应，如果加入太多铁盐，温度会升得太 高，必须加以小心。由于温度每上升10℃，反应速度大约增加一倍，必须考虑是 采用蒸气还是高压釜，而压力增加并没有这样明显的作用。
对于活性较差的氧化镁，使用铁盐具有更大优越性，这一点也取决于其它组 分的反应活性，因此其加入量需要增加。采用上面讨论的柠檬酸试验可有效地测 定氧化镁的活性。
一个简单试验可说明加入少量硫酸亚铁对氧化镁和飞灰制造的水泥的影响。 比较几个样品在一段时期的的强度。每个样品由50％飞灰和余量活性氧化镁(其 柠檬酸试验结果是22秒)构成，活性氧化镁粉碎至95％小于45微米，100％小于 125微米，硫酸亚铁的比例表示于下图说明中。
下面的图，纵轴以人为线性标尺表示在测量比较压缩强度和剪切强度所用装 置上测定的强度。(该标尺是人为的，因为它不等于标准的测试单位。但是，由该 装置得到的结果非常一致，因此可用于比较目的)。横轴为时间。
由该图可见，大约15％FeSO4/MgO的样品(样品205)，在开始几小时就达到 强度，而与之比较的纯水镁石样品(样品202)，数天也未能达到强度。
在上面例子中形成的粘结性矿物包括水镁石、铁水镁石(ferro brucite)、 羟铁矿、含氧硫酸铁、含氧硫酸镁(铁)(见下面)、赤铁矿、磁铁矿，在靠近可能 接触CO2的表面，是水菱镁矿和菱镁矿以及氢氧化镁硫代碳酸盐。最终非常慢地 形成硅酸盐和铝酸盐以及它们的水合物。
水镁石是主要的粘结相，其结构由氢氧基与镁的层组成。Fe++代替水镁石中 的Mg++形成被称作羟铁矿的矿物，这种矿物强度比水镁石略强。很好分散的磁铁 矿(Fe3O4)也会在这种结构中出现，也可能增加强度。
已经发现，加入铁盐是与索雷尔水泥以及波特兰水泥和许多其它水硬水泥相 容的。硫酸亚铁或硫酸铁与形成含赤铁矿的含氧硫酸镁水泥的硫酸镁最相容。铁 还可以作为含氧硫酸盐存在，并取代含氧硫酸镁中的镁。
一般，氯化铁最好与氯化镁混合，硫酸铁与硫酸镁混合，然而，在索雷尔水 泥情况，加入的硫酸镁和氯化镁可以混合，硫酸铁和氯化镁或氯化铁与硫酸镁的 混合物都能有效凝固，如果还存在钙，这也是优点，因为形成的氢氧化钙与硫酸 盐反应，形成硫酸钙，而硫酸钙又与氢氧化镁反应，产生更多的索雷尔水泥。
在含活性氧化镁的水泥(加入或没有加入铁盐或用于制备索雷尔水泥的盐) 中，加入火山灰如飞灰或另一种活性二氧化硅和氧化铝的来源时，火山灰以前面 讨论的多种方式反应，包括与游离石灰反应，产生更多的硅酸钙水合物，如果存 在游离石灰的话，游离石灰可例如因加入波特兰烧块以及表面水解和形貌聚合反 应而引起。
涉及Mg++和Fe++的其它反应进行得非常缓慢，因为形成的环境中形成硅酸镁 (铁)和铝酸镁(铁)都很缓慢。形成的一些矿物强度并不高，几乎为凝胶状，如海 泡石，其它的强度较低，如水滑石或滑石，但是，其它的如顽辉石和镁橄榄石是 强矿物。
例如使用蒸气来施加热量，使温度上升，可使这些反应中的许多反应进行得 更迅速。
也可以加入可溶性硅酸盐和铝酸盐，有利于促进硅酸盐和铝酸盐矿物的形 成，但是，成本因素将排除这些物质的使用。
长期强度的增加在主要由活性氧化镁构成的水泥中继续进行，并通过适中加 热而加速。(温度每上升10℃，反应速度大约增加一倍)。由于分解Mg(OH)2需要 大量的热，而水可提供反应的介质并进一步促进水合反应包括氧化镁的水合，使 用蒸气是理想的。
本发明组合物的另一个优点是能适应宽范围的外来阳离子和阴离子。认为许 多这样的外来阳离子和阴离子能找到其加入水镁石敞开层状结构的方式，如果它 们是有害的，就变成了惰性，只要水镁石不溶解。
由于水镁石的不溶性很高，本发明组合物一般不会受到软水的侵蚀。在大多 数酸雨情况下要通过碳酸盐进行表面保护。
所述高活性氧化镁水泥组合物也能耐海水和地下水的侵蚀，认为是由于主要 组分的水镁石在海水pH(8.2)和大多数地下水中始终不溶，它不会象波特兰水泥 中的硅酸钙水合物那样发生离子取代或分解是氢氧钙石被取代或浸出。
试验已经证实了其耐试剂性，如对芒硝、泻盐、氯化钠、硝酸铵和弱有机酸 等的耐试剂性。
已经试验了数种增塑剂的使用，包括Neosyn EA，这是萘磺酸与甲醛聚合物 的一种钠盐。这些增塑剂能按照和波特兰水泥相似的方式发挥作用，影响表面电 荷，但是，大多数情况下增塑剂似乎并不是必需的。
在一个减少微生物对本发明高氧化镁水泥侵袭试验中，加入少量(小于MgO含量的5％)硫酸铜。发现在氧化镁和水以及氧化镁、波特兰水泥烧块粉碎料和水 的混合物中加入少量硫酸铜，对凝固有减缓作用，因此对于特种水泥如钻孔时使 用的水泥，碳酸铜是有用的阻凝剂。
进行了其它试验，目的是提供较高的早期强度和减少最初凝固时间，包括加 入有机聚合物和树脂。发现，特别是加入聚乙酸乙烯酯(PVA)、乙酸乙烯酯-乙烯、 苯乙烯-丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯-丙烯酸甲酯和苯乙烯-丁二烯以及加入液体橡胶 (乳胶)是有益的。还试验了一些树脂，发现它们也是有益的，但使用所有这些有 机添加剂要考虑成本问题。