一种新型渗透结晶堵漏剂及施工方法 |
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申请号 | CN201710504608.1 | 申请日 | 2017-06-28 | 公开(公告)号 | CN107188472A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
申请人 | 李福发; | 发明人 | 李福发; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种新型渗透结晶堵漏剂及施工方法,所述渗透结晶堵漏剂包括重量比为1.1‑1.3的液剂和粉剂;所述粉剂包括按重量配比的以下组分: 水 泥90%、生石灰5%、氯化锂2.5%、建筑胶粉0.5%、早强剂2%;所述液剂包括重量比为10‑12的水和憎水剂,所述憎水剂包括按重量配比的以下组分:甲基 硅 酸盐10%、有机硅90%。与 现有技术 相比较,具有终凝时间短、早期抗压强度高、抗渗性能强、施工步骤简单的优点,可广泛用于厨房、卫生间、地下室等防水系统。 | ||||||
权利要求 | 1.一种新型渗透结晶堵漏剂,其特征在于:包括重量比为1.1-1.3 的液剂和粉剂; |
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说明书全文 | 一种新型渗透结晶堵漏剂及施工方法技术领域背景技术[0002] 渗透结晶堵漏剂目前普遍使用的是水泥基渗透结晶型防水剂,水泥基渗透结晶型防水剂是一种含有活性化合物的粉状防水涂料,在有水存在的条件下,活性化合物向混凝土内部渗透,在孔隙和裂缝中形成大量不溶于水的长链状结晶,填表塞毛细孔道,从而使混凝土致密、防水。水泥基渗透结晶型防水剂在厨房、卫生间等建筑内部的防水施工中,主要是用于厨房、卫生间混凝土基层的防水处理。但是当厨房、卫生间混凝土墙面铺贴磁砖之后,出现渗水情况只能将磁砖墙面破坏掉,对混凝土墙面重新做防水处理。此种处理的方式存在:破坏力度大,施工强度高,资金投入大,影响住户正常居住等缺陷。为此诸多企业都将研究的精力投入到在不破坏墙面瓷砖的基础上,实施防水处理的研究当中,最大程度上降低施工强度,减少资金投入。但是目前出现的使用于瓷砖墙面的防水剂,普遍存在终凝时间长、早期抗压强度低、抗渗性能差等缺陷。 发明内容[0003] 本发明针对现有技术的不足,提供一种新型渗透结晶堵漏剂及施工方法。 [0004] 一种新型渗透结晶堵漏剂,包括重量比为1.1-1.3的液剂和粉剂; [0005] 所述粉剂包括按重量配比的以下组分: [0006] 水泥90%、生石灰5%、氯化锂2.5%、建筑胶粉0.5%、早强剂2%; [0007] 所述液剂包括重量比为10-12的水和憎水剂,所述憎水剂包括按重量配 比的以下组分: [0009] 建筑胶粉充当粘贴剂以及涂刷层,可以对松动、铺贴不密实的瓷砖起到粘合作用,使瓷砖与地面铺贴牢固。 [0012] 甲基硅酸盐具有良好的渗透结晶性,其分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联,从而实现“反毛细管效应”形成优异的憎水层,同时具有微膨胀、增加密实度功能。 [0013] 在其中一个实施例中,所述早强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、甲酸钙、尿素、铬酸盐中的任意一种,以三乙醇胺为例,三乙醇胺是一种表面活性剂,掺入水泥混凝土中,在水泥水化过程中起催化剂的作用,它能够加速C3A的水化和钙矾石的形成。三乙醇胺与氯化锂复合使用,早强效果更佳,对混凝土后期强度有比较明显的提高。 [0014] 在其中一个实施例中,所述水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物,硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥重量比为3:1-4:1。硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥采用3:1-4:1的混合比主要是因为硫铝酸盐水泥凝结时间短,需要10-60分钟即可凝结,而且硫铝酸盐水泥强度发挥时间短,一天一般在35兆帕以上。 [0015] 上述新型渗透结晶堵漏剂的施工方法,包括以下步骤: [0016] (1)按重量配比,称取水泥90%、生石灰5%、氯化锂2.5%、建筑胶粉0.5%、早强剂2%,用搅拌机搅拌20分钟得到粉剂; [0017] (2)按重量配比,称取甲基硅酸盐10%、有机硅90%,搅拌得到憎水剂, 然后向憎水剂中加入憎水剂重量10-12倍的水,用搅拌机搅拌10分钟得到液剂; [0018] (3)将上述液剂和粉剂按照重量比为1.1-1.3进行混合,搅拌均匀得到渗透结晶堵漏剂; [0019] (4)将需要做防水处理的基层清理干净; [0020] (5)将步骤(2)制得的液剂倾倒在施工地面,通过刷涂或者辊涂的方式将液剂均匀摊开,使液剂从地面瓷砖缝隙渗透到渗漏部位,静待10分钟,进行下一步骤; [0021] (6)将步骤(3)制得的渗透结晶堵漏剂倾倒在施工地面,通过刷涂或者辊涂的方式将渗透结晶堵漏剂均匀摊开,利用渗透结晶堵漏剂将瓷砖缝隙填充饱满,3分钟之后,清理掉瓷砖表面多余的堵漏剂,静待20分钟即可。 [0022] 本发明的有益效果为: [0023] 渗透结晶堵漏剂具有终凝时间短、早期抗压强度高、抗渗性能强、施工步骤简单的优点,可广泛用于厨房、卫生间、地下室等防水系统。 具体实施方式[0024] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。 [0025] 实施例1: [0026] 一种新型渗透结晶堵漏剂,包括重量比为1.1的液剂和粉剂; [0027] 其中水泥90kg、生石灰5kg、氯化锂2.5kg、建筑胶粉0.5kg、早强剂2kg; [0028] 100kg水、甲基硅酸盐1kg、有机硅9kg。 [0029] 上述新型渗透结晶堵漏剂的施工方法,包括以下步骤: [0030] (1)称取水泥90kg、生石灰5kg、氯化锂2.5kg、建筑胶粉0.5kg、早强剂2kg,用搅拌机搅拌20分钟得到粉剂; [0031] (2)称取甲基硅酸盐1kg、有机硅9kg,搅拌得到憎水剂,然后向憎水剂中加入100kg的水,用搅拌机搅拌10分钟得到液剂; [0032] (3)将上述液剂和粉剂混合,搅拌均匀得到渗透结晶堵漏剂; [0033] (4)将需要做防水处理的基层清理干净; [0034] (5)将步骤(2)制得的液剂倾倒在施工地面,通过刷涂或者辊涂的方式将液剂均匀摊开,使液剂从地面瓷砖缝隙渗透到渗漏部位,静待10分钟,进行下一步骤; [0035] (6)将步骤(3)制得的渗透结晶堵漏剂倾倒在施工地面,通过刷涂或者辊涂的方式将渗透结晶堵漏剂均匀摊开,利用渗透结晶堵漏剂将瓷砖缝隙填充饱满,3分钟之后,清理掉瓷砖表面多余的堵漏剂,静待20分钟即可。 [0036] 实施例2: [0037] 一种新型渗透结晶堵漏剂,包括重量比为1.3的液剂和粉剂; [0038] 其中水泥90kg、生石灰5kg、氯化锂2.5kg、建筑胶粉0.5kg、早强剂2kg; [0039] 120kg水、甲基硅酸盐1kg、有机硅9kg。 [0040] 上述新型渗透结晶堵漏剂的施工方法,包括以下步骤: [0041] (1)称取水泥90kg、生石灰5kg、氯化锂2.5kg、建筑胶粉0.5kg、早强剂2kg,用搅拌机搅拌20分钟得到粉剂; [0042] (2)称取甲基硅酸盐1kg、有机硅9kg,搅拌得到憎水剂,然后向憎水剂中加入120kg的水,用搅拌机搅拌10分钟得到液剂; [0043] (3)将上述液剂和粉剂混合,搅拌均匀得到渗透结晶堵漏剂; [0044] (4)将需要做防水处理的基层清理干净; [0045] (5)将步骤(2)制得的液剂倾倒在施工地面,通过刷涂或者辊涂的方式将液剂均匀摊开,使液剂从地面瓷砖缝隙渗透到渗漏部位,静待10分钟,进行下一步骤; [0046] (6)将步骤(3)制得的渗透结晶堵漏剂倾倒在施工地面,通过刷涂或者辊涂的方式将渗透结晶堵漏剂均匀摊开,利用渗透结晶堵漏剂将瓷砖缝隙填充饱满,3分钟之后,清理掉瓷砖表面多余的堵漏剂,静待20分钟即可。 [0047] 实施例3: [0048] 一种新型渗透结晶堵漏剂,包括重量比为1.1的液剂和粉剂; [0049] 其中水泥90kg、生石灰5kg、氯化锂2.5kg、建筑胶粉0.5kg、早强剂2kg; [0050] 100kg水、甲基硅酸盐1kg、有机硅9kg。 [0051] 上述新型渗透结晶堵漏剂的施工方法,包括以下步骤: [0052] (1)称取水泥90kg、生石灰5kg、氯化锂2.5kg、建筑胶粉0.5kg、早强剂2kg,用搅拌机搅拌20分钟得到粉剂; [0053] (2)称取甲基硅酸盐1kg、有机硅9kg,搅拌得到憎水剂,然后向憎水剂中加入100kg的水,用搅拌机搅拌10分钟得到液剂; [0054] (3)将上述液剂和粉剂混合,搅拌均匀得到渗透结晶堵漏剂; [0055] (4)将需要做防水处理的基层清理干净; [0056] (5)将步骤(3)制得的渗透结晶堵漏剂倾倒在施工地面,通过刷涂或者辊涂的方式将渗透结晶堵漏剂均匀摊开,利用渗透结晶堵漏剂将瓷砖缝隙填充饱满,3分钟之后,清理掉瓷砖表面多余的堵漏剂,静待20分钟即可。 [0057] 按照国标GB23440-2009无机堵漏防水材料对实施例1、实施例2和实施例3的渗透结晶堵漏剂进行测试,测试结果如表1所示。 [0058] 表1: [0059] [0060] 由表1可知,实施例1、实施例2、实施例3的渗透结晶堵漏剂的性能指标均符合GB23440-2009的规定。具有终凝时间短、抗压强度高、抗渗性能好和防水效果好的优点。 [0061] 当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。 |