本发明属于建筑领域，具体涉及墙体砌筑材料。

镁渣是冶炼金属镁时产生的废渣，每生产1吨镁所产生的镁渣达20吨，还有10吨炉渣。由于目前还没有可行的镁渣的无害处理与再利用途径，如此高于产品比例的固体废物的排放，不仅需要占用土地，而且随着风雨，还给空空气和水源造成污染。镁渣的数量与危害，是镁生产企业的一大负担。在环境保护呼声越来越高的当今社会，处理和利用镁渣，消除镁渣对环境造成的污染，是每个生产镁的企业必须尽快解决的问题。

本发明的目的是提供一种镁废渣小型空心砌块，将有害的固体工业废物转化为优质建筑材料，克服现有技术中镁生产企业所存在的上述问题。
本发明的另一个目的是提供一种镁废渣小型空心砌块的生产方法，使本发明的产品得以工业化生产。
本发明的镁废渣小型空心砌块由以下重量份数比的原料组成：镁渣100；复合激发剂2-50；轻集料50-800。在以上基本成分基础上，还可加入一种或一种以上的下述原料，发泡EPS颗粒0-50；砂或铸造砂0-200；矿渣粉0-100；硅藻土0-100；水泥0-100；破碎秸秆0-40；纤维0-20；聚合物0-50。上述的复合激发剂由石膏1-10重量份、生石灰1-10重量份、熟石灰1-10重量份、氢氧化钠0.1-10重量份、氢氧化钾0.1-10重量份、减水剂0.1-5重量份混合组成。轻集料可选用炉渣、陶粒、火山渣、膨胀珍珠岩等。纤维可供选用的有：聚丙烯纤维，聚乙烯醇纤维，聚丙烯晴纤维，聚酯纤维，玻璃纤维，石棉，矿棉等。上述的聚合物可以是胶乳或胶粉，供选用的有聚乙烯醇水溶性聚合物，聚乙烯醇缩甲醛水溶性聚合物，苯丙乳液，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，纤维素，乳胶粉等。
本发明基本原料优选重量份数比为：镁渣100；复合激发剂30；轻集料500。
本发明的制做工艺是：1、原料的预处理镁渣水中陈伏3-10天，干燥后磨粉，粉末粒度2000cm2/g-8000cm2/g；硅藻土在450-750℃条件下煅烧1-4小时，磨成1500cm2/g-6000cm2/g粒度粉末；矿渣磨成3000cm2/g-8000cm2/g的粉末；轻集料破碎成5-20mm粒径的颗粒；发泡EPS颗粒用水泥和聚合物胶乳或可再分散聚合物乳胶粉按1比0.05-2组成的表面处理剂处理。
秸秆破碎成长度5-20mm的碎条。
2、混合、成形将所需材料按上述用量比例加入搅拌容器中，加入适量的水，搅拌均匀，注入砌块形模，凝固后脱模。
3、养生按常规混凝土构件养生过程养生，养生后即为成品。
本发明的积极效果是：可以制成符合现行技术指标的墙体砌块，既解除了金属镁生产厂家面临的固体污染物产生与处理的困扰，又为建筑材料行业补充了现成的墙体构件材料，取得了变害为利的双重效果。

实施例1取镁渣100重量份；复合激发剂2重量份；铸造砂50重量份；炉渣50重量份；矿渣粉20重量份；硅藻土20重量份；水泥20重量份；发泡EPS颗粒20重量份；破碎秸秆5重量份；聚丙烯晴纤维5重量份；聚乙烯醇缩甲醛水溶性聚合物5重量份。
镁渣水中陈伏3天，干燥后磨粉，粉末粒度2000cm2/g。硅藻土在600℃条件下煅烧2小时，磨成1500cm2/g粒度粉末。矿渣磨成3000cm2/g的粉末。炉渣或破碎成5-20mm粒径的颗粒。发泡EPS颗粒用水泥和聚合物胶乳或可再分散聚合物乳胶粉按1比0.05-2组成的表面处理剂处理。秸秆破碎成长度5-20mm的碎条。
将所需材料按上述用量比例加入搅拌容器中，加适量水，搅拌均匀，注入砌块形模，凝固后脱模。按常规混凝土构件养生过程养生，养生后即为成品。
实施例2取镁渣100重量份；复合激发剂50重量份；砂500重量份；矿渣100重量份；水泥100重量份；火山渣800重量份；发泡EPS颗粒20重量份；聚丙烯纤维20重量份；纤维素50重量份。
镁渣水中陈伏10天，干燥后磨粉，粉末粒度8000cm2/g。秸秆破碎成长度5-20mm的碎条。其他过程同实施例1。
实施例3
取镁渣100；复合激发剂30重量份；铸造砂200重量份；陶粒300重量份；矿渣粉50重量份；硅藻土100重量份；水泥30重量份；秸秆40重量份；聚乙烯醇水溶性聚合物20重量份。
硅藻土在750℃条件下煅烧1小时，磨成6000cm2/g粒度粉末。矿渣磨成8000cm2/g的粉末。其他过程同实施例1。