粉刷石膏具有凝结硬化快、质轻、细腻、粘结强度高、不开裂和空鼓、防火性能 好等优点，是一种较好的粉刷涂料，但迄今为止，主要原料集中在使用天然石膏方面。 随着国家对环保的重视，我国九十年代初开始实施电厂的脱硫技术，但同时大量的脱 硫废弃物如脱硫石膏的堆放占用了大量土地，为了减少电厂排放的固体废弃物所占有 的土地，尽量利用脱硫石膏，使其为国民经济服务，这是符合我国国策势在必行的工 作重点。
开发和研制脱硫粉刷石膏是利用脱硫石膏的有效途径之一，同时可以降低粉刷石 膏的成本。

本发明的目的是提供一种以脱硫石膏为主要原料来制备脱硫粉刷石膏的方法。
本发明一种脱硫粉刷石膏的制备方法，其特征在于具有以下的工艺过程：
a.确定原料配方，选定所用原料及其重量百分配比；
各原料组分及其重量百分比为：
脱硫石膏            70～90％
水泥                2～12％
增钙剂              2～10％
沸石                3～8％
激发剂              0.5～3.0％
粘结剂              0.5～2.0％
保水剂              0.2～0.5％
减水剂              0.1～0.2％
缓凝剂              0.1～0.2％
抗裂剂              0.05～0.10％
其中：
脱硫石膏为燃煤电厂的排放脱硫石膏经低温烧烤、粉磨、增白、高温焙烧等工 艺过程加工而成；
增钙剂，其主要成分为CaO、Ca(OH)2和少量CaCO3；
水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥；
沸石，其细度为400目；
激发剂，为十二水硫酸铝钾、硫酸铝、硅酸钠按3∶2∶1(重量比)复合而成的；；
粘结剂，为细度为100目的苯乙烯-丙烯酸可再分散乳胶粉；
保水剂，为纤维素醚；
减水剂，为萘系高效减水剂；
缓凝剂，为六偏磷酸钠；
抗裂剂，为木质纤维素；
b.按上述配方分别称量配料，将配合料放入搅拌釜中，充分搅拌混合均匀后，即得 到脱硫粉刷石膏；使用时加入适量水调和后即可应用。
本发明方法制得的脱硫粉刷石膏，其涂刷于建筑内外墙基层对粘结很牢固，具有 较强的粘结力，而且其涂层不开裂，不易脱落；另外具有较强的机械强度，并且耐碱、 耐水；该材料无毒、无味，对人体无损害。

现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
本实施例以制备100kg脱硫粉刷石膏为例，其制备过程如下：
按规定原料配方称量配料，各原料的用量如下：
脱硫石膏                70kg
水泥                    10kg
增钙剂                  10kg
沸石                    6.5kg
激发剂                  2.0kg
粘结                    1.0kg
保水剂                  0.2kg
减水剂                  0.1kg
缓凝剂                          0.15kg
抗裂剂                          0.05kg
将上述各原料组成的配合料放入搅拌釜中，充分搅拌混合20分钟，经充分搅拌 混合均匀后，即得到脱硫粉刷石膏；使用时加入适量水调和后即可应用。
实施例2
本实施例以制备100kg脱硫粉刷石膏涂料为例，其制备过程如下：
按规定原料配方称量配料，各原料的用量如下：
脱硫石膏                        80kg
水泥                            6kg
增钙剂                          6kg
沸石                            4.7kg
激发剂                          1.5kg
粘结剂                          1.15kg
保水剂                          0.3kg
减水剂                          0.15kg
缓凝剂                          0.10kg
抗裂剂                          0.10kg
将上述各原料组成的配合料放入搅拌釜中，充分搅拌混合约15分钟，经充分搅 拌混合均匀后，即得到脱硫粉刷石膏；使用时加入适量水调和后即可应用。
实施例3
本实施例以制备100kg脱硫粉刷石膏涂料为例，其制备过程如下：
按规定原料配方称量配料，各原料的用量如下：
脱硫石膏                        85kg
水泥                            5kg
增钙剂                          3kg
沸石                            4.5kg
激发剂                          1.8kg
粘结剂                          1.0kg
保水剂                          0.32kg
减水剂                          0.19kg
缓凝剂                          0.11kg
抗裂剂                          0.08kg
将上述各原料组成的配合料放入搅拌釜中，充分搅拌混合约15分钟，经充分搅 拌混合均匀后，即得到脱硫粉刷石膏；使用时加入适量水调和后即可应用。
实施例4
本实施例以制备100kg脱硫粉刷石膏涂料为例，其制备过程如下：
按规定原料配方称量配料，各原料的用量如下：
脱硫石膏                        90kg
水泥                            2kg
增钙剂                          2kg
沸石                            3kg
激发剂                          1.4kg
粘结剂                          1.0kg
保水剂                          0.22kg
减水剂                          0.13kg
缓凝剂                          0.18kg
抗裂剂                          0.07kg
将上述各原料组成的配合料放入搅拌釜中，充分搅拌混合约15分钟，经充分搅 拌混合均匀后，即得到脱硫粉刷石膏；使用时加入适量水调和后即可应用。
上述实施例所制得的脱硫粉刷石膏涂料，即加水调和后的涂料，一般均作为墙体 的面层脱硫粉刷石膏涂料；若要作墙体的底层涂刷使这需加入砂子；面层脱硫粉刷 石膏涂料与砂子的混合重量比例为：面层脱硫粉刷石膏∶砂子＝1∶2；经混合搅拌均 匀后即制得底层脱硫粉刷石膏涂料。
脱硫粉刷石膏涂料的性能测试
根据建材行业标准《粉刷石膏》(JC/T 517-2004)的技术指标要求和测试方法， 分别对实施例中所制得的面层脱硫粉刷石膏进行各项性能测试；包括有：保水率、初 凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度和剪切粘结强度。
脱硫粉刷石膏(面层)的技术标准指标及实施例各样品的测试结果如下表所示。  项目   技术指标   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4  保水率％   ≥90   92   95   93   96  初凝时间(min)   ≥60   85   92   78   72  终凝时间(min)   ≤480   145   182   172   200  抗折强度(MPa)   ≥3.0   4.5   3.3   4.8   5.1  抗压强度(MPa)   ≥6.0   8.8   7.1   7.8   8.1  剪切粘结强度(MPa)   ≥0.4   0.55   0.47   0.51   0.62
测试结果表明本发明实施例中各粉刷石膏均能达到或超过相关建材行业标准的 要求。