一种改性氯泥制品及其制备方法

申请号 CN200910058582.8 申请日 2009-03-12 公开(公告)号 CN101492278A 公开(公告)日 2009-07-29
申请人 李家贵; 发明人 李家贵;
摘要 本 发明 公开了一种改性氯 氧 镁 水 泥制品及其制备方法,由下述原料制备而成:轻烧氧化镁粉(75-95%MgO)100份,氯化镁(MgCl2·6H2O)50-75份, 丙烯酸 类 单体 2-10份, 水溶性 强 氧化剂 0.1-0.8份,水溶性强还原剂0.1-0.8份,0-20份 硫酸 铝 ,硫酸与磷矿粉混合预制浆体0-20份,硫酸与含铝矿粉混合预制浆体5-20份, 磷酸 (85%H3PO4)0-8份, 硼 酸0-8份,填料20-500份,水45-90份。利用本发明配方和方法制造的氯氧镁 水泥 制品,无泛霜、返卤、 变形 现象,性能稳定,适于作 建筑材料 、特别是装饰性天然石材的替代品和其它材料的替代品,具有较高的应用价值和广阔的应用前景。
权利要求

1、一种改性氯泥制品,按重量份计量,包括由下述组份的原料制 备而成:
轻烧氧化镁粉(75-95%MgO)        100份;
氯化镁MgCl2·6H2O,             50-75份;
丙烯酸单体,                  2-10份;
水溶性氧化剂,                0.1-0.8份;
水溶性强还原剂,                0.1-0.8份;
硫酸Al2(SO4)3·18H2O,        0-20份;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,      0-20份;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,    5-20份;
磷酸(85%H3PO4)                 0-8份;
酸                            0-8份;
填料                            20-500份;
水                              45-90份。
2、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品,其特征在于:所述丙烯 酸类单体,可用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种,优选 用甲基丙烯酸甲酯。
3、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品,其特征在于:所述水溶 性强氧化剂,可用过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸、过氧化氢、硝酸钾、氯酸 钾任选其一或多种,优选用过硫酸铵。
4、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品,其特征在于:所述水溶 性强还原剂,可用亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢铵、亚硫酸铵、硝酸亚 、氯化亚铁、硫酸亚铁,任选其一或多种,优选用亚硫酸氢钠。
5、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品,其特征在于:所述硫酸 与磷矿粉混合预制浆体,为用98%的硫酸35-70份、P2O5含量为14%-30%的磷 矿粉100份、水45份,经混合搅拌反应生成的浆体。
6、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品,其特征在于:所述硫酸 与含铝矿粉混合预制浆体,为用98%的硫酸45-210份、Al2O3含量为15%-70% 的含铝矿粉100份和40-186份的水,在100℃-120℃、压为1.5-2个大气压 下反应生成的预制浆体。
7、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品,其特征在于:所述填料 可取重质填料、轻质填料和纤维填料;其中:
重质填料,可选用200目以下的粉、花岗石粉、大理石粉、工业矿渣、 工业炉渣、石粉诸重质材料;
轻质填料,可选用60目以下的发泡聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、膨胀硅石、 木屑诸轻质材料;
纤维填料,可选用长度为6-20mm的有机高强高模维纶纤维、聚丙烯纤维、 中玻璃纤维、头发,网格布,纤维网格材料。
8、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品,其特征在于:还包括有 着色的适量颜料。
9、一种制造权利要求1所述改性氯氧镁水泥制品的工艺方法,步骤如下:
第一步,分别制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,硫酸与磷矿粉混合预制 浆体,及制备磷酸、硼酸和非酸盐类填料的混合预制料;
a、制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,其过程是:
取45-210份的98%的硫酸,100份的Al2O3含量为15%-70%的含铝矿粉, 置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入40-186份的水继续搅拌,控制反应 釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压,混合料在反应釜中经过反应, 生成所需备用的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体;
b、制备硫酸与磷矿粉混合预制浆体,其过程是:
取35-70份的98%的硫酸,P2O5含量为14%-30%的磷矿粉100份,将二 者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料中加入45份的水,继续搅拌 至反应终止,生成所需备用的硫酸与磷矿粉混合预制浆体;
c、制备磷酸、硼酸和非碳酸盐类填料的混合预制料,其过程是:
各取磷酸(85%H3PO4)0-8份、硼酸0-8份和非碳酸盐类填料20-300份, 置于容器中进行混合、搅拌均匀而成备用;
第二步,将计量的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体5-20份、硫酸与磷矿粉 混合预制浆体0-20份、50-75份的氯化镁MgCl2·6H2O、0-20份的硫酸铝 Al2(SO4)3·18H2O、45-90份的水置于容器内,将物料混合搅拌均匀;
第三步,将计量的丙烯酸类单体2-10份,水溶性强氧化剂0.1-0.8份, 水溶性强还原剂0.1-0.8份,无先后顺序的分别加入到第二步所述容器内的混 合料中,一边加入一边搅拌均匀;
第四步,往第三步物料中加入MgO含量为75-95%的轻烧氧化镁粉100份, 控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃,将物料搅拌均匀;
第五步,往第四步物料中加入由磷酸(85%H3PO4)0-8份、硼酸0-8份 和非碳酸盐类填料20-300份混合成的预制料,控制搅拌速度在90-120转/分 钟、控制温度在5℃-40℃,将物料搅拌均匀;
第六步,往第五步物料中加入轻质填料、纤维填料或重质碳酸盐类填料任 一种或多种0-200份,控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40 ℃,将物料搅拌均匀;
第七步,或者将第六步得到的物料进行灌模,或者将第六步得到的物料倒 入大型池内;
第八步,对于进行灌模的物料,要依序经过下述静停、自然空干养护、脱 模、自然空干养护后,直接成为改性氯氧镁水泥制品;或经自然空干养护后, 再经水磨抛光工艺后成为改性氯氧镁水泥材料制品。
对于倒入大型池内物料,依序经过下述自然空干养护、锯割分离、水磨、 抛光各工艺后,成为改性氯氧镁水泥装饰性建筑材料制品。
10、按照权利要求8所述的制造改性氯氧镁水泥制品的工艺方法,其特征 在于:在该工艺方法的第六步中还要加入适量的颜料。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种泥制品,尤其是涉及一种经过水作冷却剂、润滑剂加工 后、或在潮湿环境中使用时不会泛霜、返卤、变形的改性氯水泥制品。

背景技术

氯氧镁水泥是一种胶凝性材料,具有凝结硬化快、粘结强、强度高、质 量轻、成型加工方便、不燃烧等突出优点,可用作建筑材料、建筑装饰材料。
生产氯氧镁水泥制品的原材料资源丰富,它以轻烧氧化镁粉为原材料,氯 化镁溶液为调和剂,辅以矿渣、炉渣、矿石下脚料、灰、滑石粉、河砂、 工业垃圾等填料。
但是,由于目前的氯氧镁水泥抗水性能差,其制品存在易翘曲变形、易返 卤、泛霜等缺点,限制了它的广泛应用。目前的氯氧镁水泥制品,在潮湿环境 或经泡水处理时,生成Mg(OH)2霜的现象尤为突出,使得我国目前镁质材料的 产品质量总体合格率大概只有60%左右。
由于目前的氯氧镁水泥制品作为装饰性建筑材料,具有饰面脱落、影响外 观并污染环境的严重缺点,限制了它在有高湿环境下的使用,特别是阻止了以 氯氧镁水泥料为原料,通过水冷却剂和水润滑剂参与下的锯割、水磨抛光加 工,将其制造成装饰性天然石材替代品使用的可能性。

发明内容

本发明的目的在于:针对目前氯氧镁水泥存在的上述缺点,为用户提供一 种在高湿环境或有水参与下,用作建筑材料和其他材料不变形、不返卤、不泛 霜、具有氯氧镁胶凝料原有颜色、花纹和光泽的改性氯氧镁水泥制品,特别适 于用作装饰性天然石材的替代品。
本发明的第二个目的是:提供一种制造这种改性氯氧镁水泥制品的工艺方 法。
本发明所述的改性氯氧镁水泥制品,按重量份计量,包括由下述组份的原 料制备而成:
轻烧氧化镁粉(75-95%MgO),     100份;
氯化镁MgCl2·6H2O,            50-75份;
丙烯酸单体,                2-10份;
水溶性氧化剂,              0.1-0.8份;
水溶性强还原剂,              0.1-0.8份;
硫酸Al2(SO4)3·18H2O,      0-20份;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,    0-20份;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,  5-20份;
磷酸(85%H3PO4)               0-8份
酸                          0-8份
填料                          20-500份
水                            45-90份。
所述丙烯酸类单体,可用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或 多种,优选用甲基丙烯酸甲酯。
所述水溶性强氧化剂,可用过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸、过氧化氢、 硝酸钾、氯酸钾任选其一或多种,优选用过硫酸铵。
所述水溶性强还原剂,可用亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢铵、亚硫 酸铵、硝酸亚、氯化亚铁、硫酸亚铁,任选其一或多种,优选用亚硫酸氢钠。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用98%的硫酸35-70份、P2O5含量为 14%-30%的磷矿粉100份、水45份,经混合搅拌反应生成的浆体。
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用98%的硫酸45-210份、Al2O3含 量为15%-70%的含铝矿粉100份、和40-186份的水,在100℃-120℃、压力为 1.5-2个大气压下反应生成的预制浆体。
所述填料可取重质填料、轻质填料和纤维填料;其中:
重质填料,可选用200目以下的粉、花岗石粉、大理石粉、工业矿渣、 工业炉渣、石粉诸重质材料;
轻质填料,可选用60目以下的发泡聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、膨胀硅石、 木屑诸轻质材料;
纤维填料,可选用长度为6-20mm的有机高强高模维纶纤维、聚丙烯纤维、 中玻璃纤维、头发,网格布,纤维网格材料。
还包括有:着色的适量颜料。
本发明所述的制造改性氯氧镁水泥制品的工艺方法,步骤如下:
第一步,分别制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,硫酸与磷矿粉混合预制 浆体,及制备磷酸、硼酸和非酸盐类填料的混合预制料;
a、制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,其过程是:
取45-210份的98%的硫酸,100份的Al2O3含量为15%-70%的含铝矿粉置 于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入40-186份的水继续搅拌,控制反应釜 温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压,混合料在反应釜中经过反应, 生成所需备用的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体;
b、制备硫酸与磷矿粉混合预制浆体,其过程是:
取35-70份的98%的硫酸,P2O5含量为14%-30%的磷矿粉100份,将二者 置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料中加入45份的水,继续搅拌至 反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体;
c、制备磷酸、硼酸和非碳酸盐类填料的混合预制料,其过程是:
各取磷酸(85%H3PO4)0-8份、硼酸0-8份和非碳酸盐类填料20-300份, 置于容器中进行混合、搅拌均匀而成备用;
第二步,将计量的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体5-20份、硫酸与磷矿粉 混合预制浆体0-20份、50-75份的氯化镁MgCl2·6H2O、0-20份的硫酸铝 Al2(SO4)3·18H2O、45-90份的水置于容器内,将物料混合搅拌均匀;
第三步,将计量的丙烯酸类单体2-10份,水溶性强氧化剂0.1-0.8份, 水溶性强还原剂0.1-0.8份,无先后顺序的分别加入到第二步所述容器内的混 合料中,一边加入一边搅拌均匀;
第四步,往第三步物料中加入MgO含量为75-95%的轻烧氧化镁粉100 份,控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃,将物料搅拌均匀;
第五步,往第四步物料中加入由磷酸(85%H3PO4)0-8份、硼酸0-8份 和非碳酸盐类填料20-300份混合成的预制料,控制搅拌速度在90-120转/分 钟、控制温度在5℃-40℃,将物料搅拌均匀;
第六步,往第五步物料中加入轻质填料、纤维填料或重质碳酸盐类填料任 一种或多种0-200份,控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40 ℃,将物料搅拌均匀;
第七步,或者将第六步得到的物料进行灌模,或者将第六步得到的物料倒 入大型池内;
第八步,对于进行灌模的物料,要依序经过下述静停、自然空干养护、 脱模、自然空干养护后,直接成为改性氯氧镁水泥制品;或再经水磨抛光工艺 后成为改性氯氧镁水泥材料制品。
对于倒入大型池内物料,依序经过下述自然空干养护、锯割分离、水磨、 抛光各工艺后,成为改性氯氧镁水泥装饰性建筑材料制品。
附加技术特征是:在第六步中还可以加入适量的颜料。
本发明的有益效果在于:利用本发明公开的配方和方法制造的改性氯氧镁 水泥制品,无泛霜、返卤、变形现象,其力学性能稳定,适于用作建筑材料、 特别是装饰性天然石材的替代品和其它材料的替代品,具有较高的应用价值和 广阔的推广应用前景。
附图说明
图1是改性氯氧镁水泥制造方法工艺流程图
图2是使用实施例1配方的制造方法工艺流程图

具体实施方式

实施例1第一种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(85%MgO)            100g;
氯化镁MgCl2·6H2O                60g;
甲基丙烯酸甲酯                   2g;
过硫酸铵                         0.1g;
亚硫酸氢钠                       0.1g;
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O           5g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体         2g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体       15g;
磷酸、硼酸和硅粉的混合预制料     202.5g
水                               70g
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用70份的98%的硫酸,P2O5含量为 30%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料中 加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用150份的98%的硫酸,100份的 Al2O3含量为50%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入140份 的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压,混 合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体;
所述磷酸、硼酸和硅粉的混合预制料,为用磷酸(85%H3PO4)2g、硼酸 0.5g、60-180目的硅粉200g,混合搅拌均匀制成。
实施例2第二种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(75%MgO),        100g;
氯化镁MgCl2·6H2O,            50g;
甲基丙烯酸丁酯,               3g;
硫酸钾,                     0.2g;
亚硫酸氢钾,                   0.2g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,     15g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,   20g;
石粉(40-60目)                  100g
水,                           45g;
颜料                           5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用取35份的98%的硫酸,P2O5含量 为14%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料 中加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆 体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取150份的98%的硫酸,100份 的Al2O3含量为50%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入140 份的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压, 混合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体;
实施例3第三种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(95%MgO),            100g
氯化镁MgCl2·6H2O,                75g
甲基丙烯酸甲酯                     4g
甲基丙烯酸                         1g
甲基丙烯酸乙酯                     1g
甲基丙烯酸丁酯                        0.5g
丙烯酸                                0.5g
丙烯酸甲酯                            1g
丙烯酸乙酯                            1.5g
丙烯酸丁酯                            0.5g
过硫酸钠                              0.8g
亚硫酸氢钠                            0.8g
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O                20g
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体            5g
磷酸和花岗石粉(非碳酸盐类填料)的混合预制料  308g
重质碳酸盐类大理石粉(8-12目)          200g
水                                    90g
颜料                                  5g
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取45份的98%的硫酸,100份的 Al2O3含量为15%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入40份的 水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压,混合 料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体;
所述磷酸和花岗石粉的混合预制料,为用磷酸(85%H3PO4)8g和8-12 目的花岗石粉300g混合均匀的预制料。
实施例4第四种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(80%MgO)              100g;
氯化镁MgCl2·6H2O                  55g;
甲基丙烯酸                         4g;
过氧化氢(50%溶液)                 0.6g;
硫酸亚铁                           0.8g;
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O             5g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体           3g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,       8g;
硼酸和工业矿渣的混合预制料,       258g
水,                               65g;
颜料                        5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用取35份的98%的硫酸,P2O5含量 为14%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料 中加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆 体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取210份的98%的硫酸,100份 的Al2O3含量为70%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入186 份的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压, 混合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体;
所述硼酸和工业矿渣的混合预制料,为用硼酸8g与40-60目的工业矿渣 250g混合搅拌均匀生成的预制料。
实施例5第五种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(85%MgO),            100g;
氯化镁MgCl2·6H2O,                60g;
甲基丙烯酸乙酯,                   4g;
过硫酸铵,                         0.3g;
亚硫酸铵,                         0.3g;
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O,           6g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,         20g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,       5g
工业炉渣(40-100目),               200g
水,                               65g
颜料                               3g
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用取53份的98%的硫酸,P2O5含量 为22%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料 中加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆 体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取210份的98%的硫酸,100份 的Al2O3含量为70%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入186 份的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压, 混合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体;
实施例6第六种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(85%MgO),            100g;
氯化镁MgCl2·6H2O,                60g;
丙烯酸甲酯                         4g;
过硫酸铵                           0.3g;
亚硫酸氢铵(50%溶液),             0.5g;
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O             5g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,         14g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,       10g;
轻质填料(体积密度为100kg/m3)       15g
纤维填料(长度6-20mm),             5g
水,                               60g;
颜料                               5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用取53份的98%的硫酸,P2O5含量 为22%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料 中加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆 体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取210份的98%的硫酸,100份 的Al2O3含量为70%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入186 份的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压, 混合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
实施例7第七种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(90%MgO),            100g;
氯化镁MgCl2·6H2O,                65g;
丙烯酸乙酯                         5g;
硝酸钾                             0.5g;
硝酸亚铁                           0.8g;
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O             8g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,         18g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,            5g;
轻质填料(体积密度为140kg/m3)            25g
纤维填料(长度6-20mm),                  5g
水,                                    62g;
颜料                                    5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用取53份的98%的硫酸,P2O5含量 为22%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料 中加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆 体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取210份的98%的硫酸,100份 的Al2O3含量为70%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入186 份的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压, 混合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
实施例8第八种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(85%MgO),            100g;
氯化镁MgCl2·6H2O,                60g;
丙烯酸丁酯                         5g;
过硫酸铵                           0.4g;
氯化亚铁                           0.6g;
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O             8g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,         10g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,       15g;
轻质填料(体积密度为400kg/m3)       50g
纤维填料(长度6-20mm),             10g
水,                               65g;
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用取70份的98%的硫酸,P2O5含量 为30%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料 中加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆 体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取105份的98%的硫酸,100份 的Al2O3含量为35%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入93份 的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压,混 合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
实施例9第九种改性氯氧镁水泥,按重量计,包括有下述组份:
轻烧氧化镁粉(85%MgO),            100g;
氯化镁MgCl2·6H2O,                60g;
丙烯酸                             5g;
氯酸钾                             0.3g;
亚硫酸氢钠                         0.3g;
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O             8g;
硫酸与磷矿粉混合预制浆体,         12g;
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,       14g;
轻质填料(体积密度为600kg/m3)       70g
纤维填料(长度6-20mm),             8g
水,                               68g;
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体,为用取70份的98%的硫酸,P2O5含量 为30%的磷矿粉100份,将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀,再往混合料 中加入45份的水,继续搅拌至反应终止,生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆 体;
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体,为用取105份的98%的硫酸,100份 的Al2O3含量为35%的含铝矿粉置于反应釜中,搅拌混合均匀;然后加入93 份的水继续搅拌,控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压, 混合料在反应釜中经过反应,生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
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