目前用热还原法炼镁产生的还原渣通常作为废料处理，废料需要堆场进行堆放，占用土 地资源；其废渣是粉状的，在堆放时，遇风很容易产生扬尘，严重污染环境。

本发明的目的在于，提供热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法。本发明利用热还原 法炼镁产生的还原渣直接生成可用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减少 了对环境的污染和处理废渣的成本。
本发明的技术方案。热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法，其特征在于：以30～ 70％的硅铁合金和70～30％的硅铝合金配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣， 然后将炼镁还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料。
上述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，硅铝合金是指硅含量不低于30％和 铝含量不低于5％的硅铝合金。
前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，硅铁合金是指硅含量不低于70％和 铁含量不大于30％的硅铁合金。
前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，快速冷却的过程最好控制在10～ 150分钟内将炼镁还原渣冷却到200℃以下。
前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，快速冷却的方法可采用自然冷却和 强制冷却相结合的方法。
热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法，其特征在于：以80～95％的硅铁合金 和5～20％的金属铝配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，然后将炼镁还原渣 快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料。
上述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，最好是以90～93％的硅铁合 金和7～10％的金属铝配制还原剂。
前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，硅铁合金是指硅含量不低于 70％和铁含量不大于30％的硅铁合金。
前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，快速冷却的过程最好控制在 10～150分钟内将炼镁还原渣冷却到200℃以下。
前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，快速冷却的方法可采用自然 冷却和强制冷却相结合的方法。
与现有技术相比，本发明通过改进炼镁方法和对废渣的处理方法，可利用热还原法炼镁 产生的还原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减少了对环 境的污染和处理废渣的成本。

实施例1：以硅铁合金占50％，硅铝合金占50％配制还原剂，其中：硅铝合金中的硅含量 为85％和铝含量为15％，硅铁可采用中国国家标准75#硅铁。按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁 还原渣，然后将还原渣在30分钟内快速冷却到150℃以下，得到水硬性胶凝材料，相当于国 家标准32.5(R)等级强度以上水泥。
实施例2：以硅铁合金占50％，硅铝合金占50％配制还原剂，其中：硅铝合金中的硅含量 为80％和铝含量为20％，硅铁合金中的硅含量为78％和铁含量为22％。按常规的炼镁工艺步骤获 得炼镁还原渣，然后将还原渣在30分钟内快速冷却到150℃以下，得到水硬性胶凝材料，相 当于国家标准32.5(R)等级强度以上水泥。
实施例3：以硅铁合金占90％，金属铝占10％配制还原剂，其中：硅铁合金中的硅含量为 75％和铁含量为25％，可选用中国国家标准的75#硅铁。按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原 渣，然后将还原渣在30分钟内快速冷却到150℃以下，得到水硬性胶凝材料，相当于国家标 准32.5(R)等级强度以上水泥。
快速冷却可提高还原渣的活性，增加还原渣的强度，快速冷却的方法可采用自然冷却和 强制冷却相结合的方法。