一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺 |
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申请号 | CN201710358636.7 | 申请日 | 2017-05-19 | 公开(公告)号 | CN107129194A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
申请人 | 广东中旗新材料科技有限公司; | 发明人 | 周军; 胡国强; 张韡; 黄海平; | ||||
摘要 | 本 发明 公开一种双色花纹人造 石英 石 台面 板及其制备工艺,过渡自然,板材 密度 均匀, 力 学性能优良,强度高,是一种无 放射性 污染、可重复利用的,耐刮耐污耐高温,环保、绿色新型台面板。原材料都是由8‑16目及40‑70目的石英砂、8‑16目及16‑30目的无色玻璃、400目石英粉,以及高强度透明的不饱和 树脂 和中温 固化 剂、 偶联剂 构成。A料是主料,还有6‑8目无色玻璃及8‑16目镜玻,而B料是花纹料,其与A料的用量比是1:8。经过混料机混料、螺杆 破碎 机破碎再混合、15mm筛网过筛混合将B料泥料均匀分散到A料泥料当中,使B料自然“融入”A料里面,形成双色融合的既有 云 雾状的感觉又有点斑的效果。此板 颜色 花纹稳定均匀,色彩鲜明独特,可以批量生产,用作于台面板。 | ||||||
权利要求 | 1.一种双色花纹人造石英石台面板,其特征在于:包括主料A色及花纹料B色,所述主料A色包括以下原材料:8-16目及40-70目的石英砂;6-8目、8-16目及16-30目的无色玻璃;8-16目镜玻;400目的石英粉;硅烷偶联剂、中温固化剂、不饱和聚酯树脂和有色颜料; |
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说明书全文 | 一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺技术领域[0001] 本发明属于人造石英石板材技术领域,具体地说,涉及一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺。 背景技术[0002] 在建筑装饰领域,石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来,天然大理石花纹丰富、自然,因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用,但由于存在资源有限,大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标,硬度低,容易划花等问题,在一定程度上限制了其全方位的发展。 [0004] 人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透,但是由于没有大理石的天然纹理和色彩,使人造石英石档次得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板,但颜色相对呆板,纹理不自然。同时,花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂,生产效率低,并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透,不良率高,从而导致供货少,售价高。因此,有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。 发明内容[0005] 本发明克服了现有技术中的缺点,解决了人工混料不均匀的缺点,而且提高了生产效率,大大降低人力成本,提供了一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺,产品性能好,花纹稳定均匀,生产效率高,合格率高。 [0006] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的: [0007] 一种双色花纹人造石英石台面板,包括主料A色及花纹料B色, [0008] 主料A色包括以下原材料:8-16目及40-70目的石英砂;6-8目、8-16目及16-30目的无色玻璃;8-16目镜玻;400目的石英粉;硅烷偶联剂、中温固化剂、不饱和聚酯树脂和有色颜料; [0009] 花纹料B色包括以下原材料:8-16目及40-70目的石英砂;8-16目及16-30目的无色玻璃;400目的石英粉;硅烷偶联剂、中温固化剂、不饱和聚酯树脂和有色颜料。 [0010] 进一步,按照重量份,100份的主料A色包括:石英砂:8-16目15份及40-70目3-4份;无色玻璃:6-8目3-4份、8-16目13份及16-30目9份;镜玻8-16目13份;石英粉400目32份;硅烷偶联剂0.08-0.1份;中温固化剂0.06-0.07份;不饱和聚酯树脂10-11份和有色颜料0.3-1份。 [0011] 进一步,按照重量份,100份的花纹料B色包括:石英砂:8-16目20份及40-70目33份;无色玻璃:8-16目18份及16-30目10份;石英粉400目12份;硅烷偶联剂0.04-0.05份、中温固化剂0.03-0.04份、不饱和聚酯树脂6份和有色颜料0.3-1份。 [0012] 进一步,按总量100份,A料主料是80份,B料花纹料是10份。 [0013] 进一步,所述有色颜料为无机颜料的一种或多种。 [0016] 进一步,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 [0017] 一种双色花纹石英石台面板的生产工艺,包括以下步骤: [0018] (1)按配方称取主料A料的颜料及不饱和聚酯树脂,两者混合,使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备A色色浆; [0019] (2)按配方称取花纹料B料的颜料及不饱和聚酯树脂,两者混合,使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备B色色浆; [0020] (3)按照配方称取除了颜料和不饱和聚酯树脂的其他各组份; [0021] (4)搅拌: [0022] ①将称取的无色玻璃和镜玻、石英砂、石英粉于1号双行星式搅拌机中预混合;将中温固化剂、硅烷偶联剂和A色色浆混合搅拌均匀后倒入双行星式搅拌机中,进行混合搅拌,搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s; [0023] ②于2号双行星式搅拌机中混合搅拌制备花纹料B色料,搅拌操作工艺与混合搅拌A色料相同; [0024] (5)混料:将搅拌好的B色料与A色料放出来,通过输送皮带送到螺杆破碎机里面破碎,然后下料到混料机里面混料,混料机转盘速度是4000Hz,混料机搅拌爪速度是3000Hz,混料机转盘转2-3圈; [0025] (6)布料:混料机混料完成后再通过输送皮带把料送到15mm的胶筛上面,过筛后经电子计量进入布料机内,通过布料皮带传送至布料车内,再由布料车将混料均匀布置与布料模框内; [0026] (7)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50-100t,振动频率30-55Hz,时间180-600s; [0027] (8)中温固化:经振动压制后,进入固化设备,在90-130℃的温度下固化,固化时间为60~80分钟; [0028] (9)固化结束后经定厚、抛光深加工处理 [0029] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: [0030] 本发明所述的一种双色花纹石英石台面板及其生产工艺,所制作出来的人造石英石台面板花纹美观,图案鲜明,颜色独特,生产效率高,同时有效降低人力成本,花纹稳定,可批量化生产。 具体实施方式[0031] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。 [0032] 本发明所述一种双色花纹石英石台面板,包括以下原料:按照重量份,100份的主料A色包括:石英砂:8-16目15份及40-70目3份;无色玻璃:6-8目4份、8-16目13份及16-30目9份;镜玻8-16目13份;石英粉400目32份;硅烷偶联剂0.095份、中温固化剂0.065份、不饱和聚酯树脂10.34份和有色颜料0.5份; [0033] 按照重量份,100份的花纹料B色包括:石英砂:8-16目20份及40-70目33份;无色玻璃:8-16目18份及16-30目10份;石英粉400目12份;硅烷偶联剂0.045份、中温固化剂0.035份、不饱和聚酯树脂6份和有色颜料0.92份; [0034] 按照重量份,此双色花纹台面板按总量100份,A料主料是80份,B料花纹料是10份; [0035] 有色颜料使用的是无机颜料的一种或多种; [0036] 无机颜料包括铁黄、铁红、铁黑、铁棕及钛白粉; [0037] 中温固化剂是过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯; [0038] 硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷; [0039] 一种双色花纹石英石台面板的生产工艺,包括以下步骤: [0040] (1)按配方称取主料A料的颜料及不饱和聚酯树脂,两者混合,使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备A色色浆; [0041] (2)按配方称取花纹料B料的颜料及不饱和聚酯树脂,两者混合,使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备B色色浆; [0042] (3)按照配方称取除了颜料和不饱和聚酯树脂的其他各组份; [0043] (4)搅拌: [0044] ①将称取的无色玻璃和镜玻、石英砂、石英粉于1号双行星式搅拌机中预混合;将中温固化剂、硅烷偶联剂和A色色浆混合搅拌均匀后倒入双行星式搅拌机中,进行混合搅拌,搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s; [0045] ②于2号双行星式搅拌机中混合搅拌制备花纹料B色料,搅拌操作工艺与混合搅拌A色料相同; [0046] (5)混料:将搅拌好的B色料与A色料放出来,通过输送皮带送到一个螺杆破碎机里面破碎,然后下料到混料机里面混料,混料机转盘速度是4000Hz,混料机搅拌爪速度是3000Hz,混料机转盘转2-3圈; [0047] (6)布料:混料机混料完成后再通过输送皮带把料送到一个15mm的胶筛上面,过筛后经电子计量进入布料机内,通过布料皮带传送至布料车内,再由布料车将混料均匀布置与布料模框内; [0048] (7)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50-100t,振动频率30-55Hz,时间180-600s; [0049] (8)中温固化:经振动压制后,进入固化设备,在90-130℃的温度下固化,固化时间为60~80分钟; [0050] (9)固化结束后经定厚、抛光深加工处理。 [0051] 最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |