用于无机基质的涂覆组合物

本发明涉及用于无机基质的涂覆组合物，其以含水 溶性高聚物及有机硅化合物的水再分散性粉末为基础。

硅氧烷树脂涂料体系，特别是着色的稀胶、稠的涂 料体系被称之为硅氧烷树脂(乳液)漆和硅氧烷树脂膏 浆，特别适宜于涂覆无机基质，例如灰泥面、混凝土、 含纤维水泥，天然石料等等的建筑材料。作为此种硅氧 烷树脂体系的粘结剂，硅氧烷树脂通常以硅氧烷乳液形 式使用。在此可参考例如DE3713126A(Wa cker-Chemie GmbH；1988年11 月3日公开)及相应的US-A4833187。

在本技术领域，硅氧烷树脂漆通常限定如下：

a)，可用水稀释的硅氧烷树脂漆，主要含有作为 粘合剂的硅氧烷树脂；

b)在外涂乳胶漆及无机漆领域中确定使用的惯用 填料和辅料，还使用颜料；

c)所有的粘合剂成分应加以挑选，使之能满足所 需性能：抗水性，水蒸汽渗透性等等。

以欧洲标准，土建用漆是根据其组成、其表观及其 物理性质而加以分类的。在这种情况下，涂覆材料根据 其载负主要特性的粘合剂成分来命名。就硅氧烷树脂漆 而言，所述粘合剂就是硅氧烷树脂。列入的物理性能包 括水蒸气渗透性和水渗透性。一般来说，硅氧烷树脂漆 给出高等级水蒸气渗透性，而给出低等级水渗透性。硅 氧烷树脂漆的此种高水蒸气渗透性及低水渗透性，再加 上其长的保留时间，可基本上赋与该硅氧烷树脂粘结性。

含有机硅化合物的水再分散颗性粉末及其制备方法 是已知的。例如，EP228657B(Wacker -Chemie GmbH；1994年3月16日公 开)或相应的US-A4704416介绍含水溶性高 聚物及至少一种有机硅化合物的水再分散性粉末，该粉 末通过水溶液混合物的喷雾干燥而成。此种粉末被用作 灰浆、水硬粘合剂、陶土或油的添加剂，以吸水稀释的 形式而使散装贷物防水，并用作细粉碎的无机或有机材 料的粘合剂。此外，还可参考EP-B279373( Wacker-Chemie GmbH；1993年 4月28日公开)和DE-3704439A(Wac ker.-Chemie GmbH；1988年8月2 5日公开)或相应的US-A4851047。

本发明提供以含水溶性高聚物和有机硅化合物的水 再分散性粉末为基础的涂覆组合物，其中有机硅化合物 至少含一种粘度不超过5000mm2/s(25℃) 的低分子量有机硅化合物，和至少含一种粘度至少为1 00000mm2/s(25℃)或室温下为固态的高 分子量有机聚硅氧烷树脂。

根据本发明的涂覆组合物，适宜的粉末是同时含有 低分子量有机硅化合物和高分子量有机聚硅氧烷树脂的 粉末；此外，也可将仅含有低分子量有机硅化合物的粉 末同仅含有高分子量有机聚硅氧烷树脂的粉末在使用时 结合使用。

根据本发明的涂覆组合物，优选着色的或末着色的 稀的、浆状的及碎成粉末的用于无机基质的涂料体系。 稀涂料体系的例子是底漆。浆状涂料体系的例子是水溶 液可刷的硅氧烷树脂漆及硅氧烷树脂灰浆。粉碎的涂料 体系的例子是粉末漆和干灰浆。

根据本发明所采用的低分子量有机硅化合物，其粘 度优选0.5-200mm2/s，特别优选0.5- 100mm2/s，尤其是1-30mm2/s，所有 粘度均为25℃所测。

根据本发明所采用的低分子量有机硅化合物优选为 下述通式之化合物，或含下式之单元的化合物。

Ra(R1O)bSiO4-(a+b)/2                             (I) 其中：

R  各种情况下可相同或不同，是单价有机基团

R1各情况下可相同或不同，是氢原子或烷基，

a是0、1、2或3，和

b是0，1、2、3或4 其先决条件是a+b之和小于或等于4，且该有机硅化 合物的粘度不大于5000mm2/s(25℃)。

根据本发明所采用的式(I)低分子量有机硅化合 物，可以是硅烷，或有机(聚)硅氧烷。若是硅烷，则 式(I)中a优选1或2，特别优选1，而b优选3或 2，特别优选3，且a+b之和为4。若该式(I)有 机硅化合物含有机(聚)硅氧烷，则a之平均值优选0. 1和2之间，特别优选0.5-2，而b的平均值优选 0.1-2.0，特别优选0.2-1.9，此情况下 a+b之和小于或等于3。

基团R每出现时与其它基团无关，优选含有1-1 8个碳原子的单价的经取代的或末经取代的烃基，特别 优选有1-18个碳原子的烃基。

R基的例子是烷基，诸如甲基、乙基、正丙基、异 丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新 戊基及叔戊基、正己基之类的己基、正庚基之类的庚基、 正辛基之类的辛基、2，2，4-三甲基戊基和2-乙 基己基之类的异辛基、正壬基之类的壬基、正癸基之类 的癸基、正十二烷基之类的十二烷基、正十八烷基之类 的十八烷基；链烯基，例如乙烯基、烯丙基、正-5- 己烯基、4-乙烯基环己基、及降冰片烯基；环烷基， 例如环戊基、环己基、4-乙基环己基、环庚基、降冰 片基及甲基环己基；芳基，例如苯基、二苯基、萘基、 葱基和菲基；烷芳基，例如o、m和p-甲苯基、二甲 苯基及乙基苯基；及芳烷基，例如苄基，α-和β-苯 乙基。

R基团是经取代的烃基的例子是囟代烃基，例如氯 甲基、3-氯丙基、3-溴丙基、3，3，3-三氟丙 基、5，5，5，4，3，3-七氟戊基、以及氯苯基、 二氯苯基和三氰甲苯基；巯基烷基，例如2-巯基乙基、 和3-巯基丙基；氰烷基，例如2-氰基乙基和3-氰 基丙基；丙烯酰氧烷基，例如3-丙烯酰氧丙基，和3 -甲基丙烯酰氧丙基；氨烷基，例如3-氨基丙基、N -(2-氨乙基)-3-氨丙基和N-(2-氨乙基) -3-氨基(2-甲基)丙基；氨芳基，例如氨苯基； 及羟烷基；例如羟丙基。

R基团特别优选是甲基、丙基、正辛基及异辛基， 例如2、2、4-三甲基戊基和2-乙基己基。

R1基的例子是氢和R基所列举的各种烷基。

R1基优选氢原子和有1-4个碳原子的烷基，特 别优选甲基和乙基。

根据本发明所使用的式(I)低分子量有机硅化合 物特别优选甲基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、 异辛基三甲氧基硅烷，2，2，4-三甲基戊基三甲氧 基硅烷、2-乙基己基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅 烷、正辛基三乙氧基硅烷、异辛基三乙氧基硅烷2，2， 4-三甲基戊基三乙氧基硅烷和2-乙基己基三乙氧基 硅烷，其部分水解产物，以及上述辛基和甲基烷氧基硅 烷之混合物为基础的部分水解产物，其条件是只要这些 部分水解产物之粘度不超过50000mm2/s(2 5℃)即可。

根据本发明所采用的低分子量有机硅化合物是市售 产品，或可根据硅化学上所熟知的方法制备。

根据本发明所采用的低分子量有机硅化合物，可以 包括单一类型之低分子量有机硅化合物，还可包括至少 两种不同类型之低分子量有机硅化合物的混合物。

根据本发明所采用的高分子量有机聚硅氧烷树脂， 优选含下式单元之树脂：

R2c(R3O)dSiO4-(c+d)/2                    (II) 其中：

R2各情况下可相同或不同，与上述R定义相同，

R3各情况下可以相同或不同，与上述R1定义相 同，

C是0、1、2或3，其平均值优选0.5-1. 5，特别优选0.8-1.3，和

d是0、1、2或3，其平均值优选0-1.1， 特别优选0.01-0.1， 其条件是c+d之和小于或等于3，且这些有机聚硅氧 烷树脂之粘度至少为100000mm2/s(25℃) ，或者室温下为固体。

本文中根据本发明所采用的高分子量有机聚硅氧烷 树脂，一般来说分子量优选至少3000g/mol， 尤其是至少4000g/mol，该分子量由凝胶渗透 色谱法测得。

该R2基特别优选甲基。

该R3基特别优选氢原子或甲基或乙基。

本发明所采用的高分子量有机聚硅氧烷树脂的例子 是室温下为固态，通式为 Me1.03Si1.47(OEt)0.04和 Me1.14SiO1.40(OEt)0.06(其中Me是甲基，Et是乙基)的树 脂。

根据本发明所采用的高分子量有机聚硅氧烷树脂是 市售产品，或可根据硅化学所熟知方法制备。

根据本发明所采用的高分子量聚硅氧烷树脂可以包 括其一类型之高分子量有机硅氧烷树脂，也可包括至少 两种不同类型之高分子量有机硅氧烷树脂的混合物。

根据本发明的涂覆组合物，其低分子量有机硅化合 物的比例优选为3-100％重量，特别优选5-80 ％重量，尤其是10-50％重量，各情况下均根据所 用高分子量有机聚硅氧烷树脂之总重量来计算。

根据本发明的涂覆组合物中的再分散性粉末，优选 低分子量有机硅化合物和有机聚硅氧烷树脂之总重为4 30-93％重量，特别优选60-90％重量，各情 况下均根据粉末总重量计算(以无水粉末计)。

本文中根据本发明的所谓水溶性高聚物，应理解为 其溶解性为在室温和常压下每100g水中至少溶解1 g该物的有机高聚物。

根据本发明所采用的水溶性高聚物，优选聚乙烯醇， 系由水解聚乙酸乙烯脂而制备的，其水解数(等于水解 残留乙酸酯基时所需KOH的mg量)为100-24 0，并且其以粘度测定法所测的分子量为15000- 100000。

配制根据本发明的再分散性粉末，其中可采用的水 溶性高聚物的其它例子是部分水解的、以氨基、羧酸基 及烷基修饰的聚乙酸乙烯酯；乙烯基吡咯烷酮高聚物， 特别是分子量为5000-400000的聚乙烯吡咯 烷酮；淀粉及其衍生物，例如羟烷基化淀粉、硫酸化淀 粉、磷酸化淀粉、既硫酸化又磷酸化的淀粉、羧甲基淀 粉、降解淀粉(如糊精)；水溶性聚丙烯酸酯，水溶性 聚甲基丙烯酸酯，水溶性聚(甲基)丙烯酰氨、聚马来 酸酯，聚乙烯磺酸酯；水溶性纤维素醚，例如羧甲基纤 维素，羟烷基纤维素、甲基纤维素、及纤维素混合醚； 水溶性蛋白质，例如酪蛋白、大豆蛋白和明胶；苯乙烯 和马来酸之共聚物、及苯乙烯和富马酸共聚物；磺化酚 类、脲、以及氮碱和甲醛的缩合产物，正如DE411 8007A1(BASF AG；1992.12.3 公开)或其相应US-A5342916所述；萘磺酸 的水溶性碱金属盐或碱土金属盐与甲醛的缩合产物，正 如DE3143070A1(BASF AG；198 3.5.11公开)所述；酚磺酸和甲醛缩合产物，正 如EP-A1407889(BASF AG；199 1.1.16公开)或相应US-A5225478所 述；以及DE 4021216A1(BASF AG； 1992.1.9公开)或相应US-A534289 7所介绍的水溶性共聚物。

根据本发明所用水溶性高聚物是常用市售产品，或 可用有机化学所熟知方法制备。

根据本发明所用之粉末可含一种水溶性高聚物，或 至少二种不同种水溶性高聚物。

水溶性高聚物的用量优选5-40％重量，特别优 选5-25％重量、尤其7-15％重量，每种情况下 均根据配制各粉末所用的有机硅化合物总重计算。

根据本发明所采用粉末，可按当前所知的方法配制。 在此可参考文献例如DE4131939A1(Wac ker-Chemie GmbH；1933.4.1 公开)及最初摘录公开的EP228657B和DE3 704400A。

根据本发明所用的粉末制剂宜采用将含有水溶性高 聚物的有机硅化合物在水中的乳液或悬浮液干燥来加工， 例如薄膜干燥、滚筒干燥、冷冻干燥及喷雾干燥，优选 薄膜干燥、滚筒干燥和喷雾干燥，特别优选喷雾干燥。

根据本发明所采用的粉末除含水溶性高聚物、低分 子量有机硅化合物和有机聚硅氧烷树脂之外，假如需要， 还可含有其它物质，或包括喷雾操作所加进其制剂中的 物质。

此类外加物质的例子是水混溶性溶剂，例如二丙酮 醇；水不混溶性溶剂，例如甲苯、二甲苯异构体之混合 物；水溶性高聚物之外的离子和非离子乳化剂，例如十 二烷基磺酸钠；杀真菌剂；消泡剂；染料；颜料；及表 面积小于50m2/g的填料，例如粉状白垩、碳酸钙 和磨碎的石英。

如果在根据本发明所采用的粉末的配制中使用外加 物质，其量优选0.1-60％重量，特别优选0.1 -50％重量，均根据配制各粉末所用有机硅化合物的 总重来计算。

在待喷雾的混合物中，水量优选为45-95％重 量，尤其是60-85％重量，各情况下均以待喷雾的 混合物之总重量计。

喷雾干燥可以在适宜于液体喷雾干燥且在许多情况 下已经熟知的任何设置中进行，例如，有至少一个高速 自旋雾化喷嘴或旋转圆盘喷雾器的装置，优选在热干燥 气流例如空气或氮气中进行。若待喷雾的混合物含甲苯 或二甲苯之类的有机溶剂时，则优选使用氮气作为干燥 气流而进行。

干燥气流的进口温度优选80-250℃，尤其是 110-190℃，而其干燥过程中所形成之气流的流 出温度为40-100℃，尤其是50-90℃。

防阻塞剂(即防结块剂)可与喷雾干燥操作的混合 物分开地加入进行喷雾干燥的装置中。但是粉末中也可 以随后加入该防阻塞剂(防结块剂)。假如使用防阻塞 剂，其优选用量为1-10％重量，根据所用机有硅化 合物的总重计算。大多数情况下，防阻塞剂是平均颗粒 度为0.01-50μm的无机固体。例如它们可以包 含硅酸铝、胶态硅胶、焦化硅石、磨碎陶土、轻晶石、 滑石粉、水泥、粉状白垩或硅藻土。

根据本发明的涂覆组合物，包括以水溶性高聚物、 低分子量有机硅化合物和高分子量聚有机硅氧烷树脂为 基础的所述组合物的水再分散性粉末，其量优选1-6 0％重量，特别优选1-40％重量，尤其是2-30 ％重量，所有情况下均以涂覆组合物总重量计。

根据本发明的涂覆组合物的其它成分，可以与目前 已知用于无机基质的涂覆组合物的成分相同。这些物质 优选颜料、填料(例如碳酸钙、滑石粉、石英、硅酸铝 和高聚物纤维)、增稠剂(如纤维素)、分散剂、杀真 菌剂、防腐剂、成膜辅剂、消泡剂、润湿剂以及以有机 高聚物为基础的外加粘合剂(例如丙烯酸酯分散剂)。

根据本发明的涂覆组合物，通过将各成分加以混合 而制备，优选将再分散性粉末直接加入该涂覆组合物的 其余成分中。但也可以首先将粉末在水中分散，然后以 这种形式与其它成分相混合。

根据本发明的涂覆组合物即可以施用于目前已知涂 料体系均可施用的所有基质上。例如本发明涂覆组合物 适宜于无机基质、金属、木料及塑料等。

所述基质优选无机基质，例如混凝土、天然石料、 灰泥面、石灰沙石料、石膏及含纤维水泥，特别是混凝 土、天然石料、灰泥面及含纤水泥。

根据本发明的涂覆组合物施用于各种基质时，可通 过目前已知任何可用方法来完成，例如涂刷、滚压、喷 雾及浸渍，优选涂刷和滚压法。

根据本发明的涂覆组合物施用于各种基质时，优选 温度5-50℃，压力为常压，并在同样条件下干燥。

根据本发明的涂覆组合物，其优点是其制备方法相 对简单，特别是与硅酸酯漆及成膜乳胶漆比较而言。它 的应用也非常广泛，即可用于所有无机基质。

根据本发明的涂覆组合物，其优点是可以使以其处 理的表面具有疏水性，即排除雨水之类的水液，并保证 涂层的高度二氧化碳和水蒸气渗透性。

根据本发明的涂覆组合物，其另一优点是以其产生 的涂层具有很突出的抗高性，尤其是抗气候变化性。

此外，根据本发明的涂覆组合物，还有一个优点是 其极小或根本没有腐蚀趋向。

下述实施例中，所有的份数和百分数除特别指明外 均以重量计。若未说明，则下述各例均于常压(即约1 00hpa)和室温(即20℃左右)中进行。各例中 所给出的所有粘度数据均相当于25℃时测量值。

毛细孔吸水(W24值)试验按DIN 5261 7(Deutsche Indnstrie Nor m[德国工业标准])进行。试验中，尺寸为11.5 cm×11.5cm×2.5cm、表观密度为2.0 g/cm3的灰沙石(lime-Sandstone) (实心砖块KS DF)样品，每24小时用相应涂覆 组合物涂覆二次。该样品随后于室温下贮存24小时。 于50℃通风干燥器内放72小时，并再于室温放48 小时。然后该样品在3天之内用自来水处理8小时，将 准备试验的表面放于栅格板上，样品浸入深度为1cm。 随后将样品放通风干燥器中于50℃下干燥72小时， 然后于室温放置72小时，再称重。此后将该样品有涂 层的一边放在水槽中饱含水的弹性泡沫物上。该样品固 有的重量将泡沫物中的水压出，使该砖块总是与水接触， 并能不断吸入。整个实验过程中该泡沫物必须保持水饱 和状态。在该泡沫材料上放置24小时后，取出该砖并 称重。从下式计算出(11.5×11.5)cm2面 积的W24值：

水蒸气渗透性(WVP Sd值)按DIN 52 6158测定。该实验中，每24小时用相应涂覆组合 物将聚乙烯玻璃料涂覆两次(湿膜厚度约400g/m 2)。然后于23℃、相对湿度50％下贮存14天。 该经涂覆的聚乙烯玻璃料以气密方式放入体积500m 1的聚乙烯容器中，该容器中充有200g饱和磷酸二 氢铵溶液。从原始重量和于23℃及50％相对湿度下 贮存24、48、72小时之后其重量的降低，即可计 算出每24小时的平均重量降低率。由下式给出水蒸气 渗透性(WVP)的表征值Sd。

为测定粉化度，将一片纸板用相应涂覆组合物涂覆 (膜厚度约为200μm)，室温下放置1星期之后， 将一滴水加在该涂层上，用手指抹(20次)使该水滴 在涂层上散开。然后使水流出该涂覆片，通过视觉对流 出的水之混浊程度进行评估。 评估结果：若水是清彻的，称为无粉化，

      若水稍微混浊，则称为轻度粉化，

      若水为奶状混浊，则称为严重粉化。

根据DIN 53778试验其抗磨损性。该试验 中，使用拉膜装置，将相应涂料涂敷于Leneta( 注册商标)膜上，使其在23℃、50％相对大气湿度 下放置28天后所得干膜厚度约为100μm。在限定 的条件下，于摩擦装置上(Gardner摩擦测试 仪，型号M105-A)，用磨刷使经干燥的涂层 经受湿磨损。在此情况下测定的参数是，使基质(即膜) 显露出来，已至于达到能清楚可见程度，所需要的磨擦 循环次数。

(I)硅烷粉I

将800份异辛基三乙氧基硅烷(粘度3.2mm2/2) 的部分水解物，于96份聚乙烯醇在1200份水的溶 液中配成乳液，该聚乙烯醇由部分水解聚乙酸乙烯酯制 备而成，并且其水解数为190(等于将残留乙酸酯基 水解所需KOH的mg数)，其分子量为约26000。 随后加入1488份水将该乳液稀释。

将所得乳液在带有以下高自旋雾化喷嘴的喷雾干燥 器(该干燥器可购自市场，商品牌号为“Nubilo sa AJM014”由Nubilosa，Con stante生产)中喷雾干燥，其喷嘴压力为400 0hpa，流出量为1.3升/小时，空气进口温度1 25℃而气体出口温度85℃。

获得水再分散性粉末，其残留湿度为1.8％，下 面将其称作硅烷粉I。

(II)树脂粉II

将50％浓度的经验式为 Me1.14SiO1.40(OEt)0.06的甲基硅氧烷树脂之甲苯溶液(其 粘度为7.7mm2/s，该溶液可购自市场，商品名 为“Harzlosung K”，产自Wacker Chemie GmbH，Munich)，于温度 90℃、20hpa压力下，通过蒸出溶剂而使其浓缩 至树脂成分占81.5％为止。所获得的树脂溶液粘度 为1732mm2/s。

然后，按照上述(I)的方法，将982份该浓缩 后的甲基硅氧烷树脂溶液配成乳液，并且将上述(I) 的方法稍加修改，即，将该乳液于氮气流中，而不是空 气流中喷雾干燥。

获得水再分散性粉末，其残留湿度为2.0％，下 面将其称为树脂粉II。

(III)硅烷/树脂粉III

将300份上述(I)所用异辛基三乙氧基硅烷之 部分水解物(粘度3.2mm2/s)和1800份上 述(II)所用50％甲基硅氧烷树脂甲苯溶液(该粘度 为7.4mm2/s)相混合。然后，于90℃、20 hpa压力下蒸出甲苯，所得混合物之残留甲苯含量由 1H-NMR测定为0.09％，其粘度为2050mm2/s。

然后，根据上述(I)的方法，将800份该混合 物配成乳液并喷雾干燥。

获得水再分散性粉末，其残留湿度为1.9％，下 面将其称为硅烷/树脂粉III。

(IV)硅烷/树脂粉IV

将150份上述(I)所用之异辛基三乙氧基硅烷 的部分水解物(粘度3.2mm2/s)，和2100 份上述(II)所用之50％甲基硅氧烷树脂甲苯溶液( 粘度7.4mm2/s)相混合。然后于90℃，20 hpa压力下蒸出甲苯。所得混合物之残留甲苯经1H -NMR测定为0.11％，其粘度为11200mm2/s。

然后，根据上述(I)之方法，将800份该混合 物制成乳液并喷雾干燥。

获得水再分散性粉末，其残留湿度为1.7％，下 面将其称为硅烷/树脂粉IV。 配制浆状硅氧烷树脂漆 实施例1

使用实验室溶解器，按所示顺序将下述原料混合， 制备浆状硅氧烷树脂漆A：

359份水，

1份着色分散剂(市售，商品名为“Pigmen tverteiler A”，产自BASF AG， Ludwigshafen)，

2份杀真菌剂(市售，商品名为“Parmeto 1 DF 19”产自Schuelke和Mayr D-Norderstedt)，

5份纤维素增稠剂(市售，商品名“Tylose H 6000xp”Hoechst AG，Fr ankfurt)，

120份二氧化钛

275份碳酸钙

60份滑石粉

20份硅烷粉I

60份树脂粉II

1份25％浓氨水溶液

95份高聚物分散剂(市售，商品名“Acron al 290D”产自BASF AG，Ludwi gshafen)。

浆状硅氧烷树脂漆B制备法相似于硅氧烷树脂漆A， 但有些修改，不是用20份硅烷粉I和40份树脂粉II， 而是用10份硅烷粉I和70份树脂粉II代替。

该两种硅氧烷树脂漆然后进行其毛细孔吸水性(W 24值)，水蒸气渗透性(WVP，Sd值)，粉化效 应及气候老化效应等研究。其结果列入表1

                                     表1 硅氧烷 树脂漆 W24值 [kg/m2 h1/2] WVP，Sd 值[m]   粉化 气候老化 A B     0.08     0.09     0.08     0.11     低     低   无毁损   无毁损

a)短期气候老化：1000小时Q-UV-B 对比例1

根据实施例1的方法制备浆状硅氧烷树脂漆，但有 些修改，即不用20份硅烷粉I和60份树脂粉II，而 按下述量配制：

第一实验：使用80份硅烷粉I(硅氧烷树脂漆V IC)，

第二实验：使用80份树脂粉II(硅氧烷树脂漆V ID)。

由此获得的硅氧烷树脂漆像实施例1样进行研究， 其结果列入表2。

                                    表2 硅氧烷 树脂漆   W24值   [kg/m2/h1/2]   WVP，Sd值     [m] 粉化 气候老化 VIC     0.07     0.01 很严重 制备 VID     0.25     0.25 低 无毁损

a)短期气候老化：1000小时Q-UV-B

对比例1表明纯的硅烷粉有良好疏水作用，但粘合 性能较差。而虽然纯的树脂粉有良好粘合性，但对透气 性有负面影响。 实施例2

按实施例1所述方法制备浆状硅氧烷树脂漆，但作 下述修改，不用20份硅烷粉I和60份树脂粉II，而 用80份硅烷/树脂粉III(硅氧烷树脂漆E)代替。

所得硅氧烷树脂漆如实施例1一样作性能测试。其 结果列于表3。 实施例3

按实施例1所述方法制备浆状硅氧烷树脂漆，但作 如下修改，即不用20份硅烷粉I和60份树脂粉II， 而用80份硅烷/树脂粉IV(硅氧烷树脂漆F)。

然后将获得的硅氧烷树脂漆如实施例1所述进行性 能测试，其结果列入表3。

                               表3 硅氧烷 树脂漆   W24值   [kg/m2/h1/2]   WVP，Sd值     [m] 粉化 气候老化     E     0.08     0.02   低   制备     F     0.09     0.03   低   无毁损

a)短期气候老化：1000小时Q-UV-B 配制硅氧烷树脂粉状漆 实施例4

按下述顺序将下面的原料强力混合，制备硅氧烷树 脂粉末漆：

150份分散粉末(市售，商品名为“Vinna pas(注册商标)Dispersionspul uer RI 551 Z”，产自Wacker-C hemie GmbH)，150份硅烷/树脂粉IV，

200份二氧化钛，

1份纤维素增稠剂(市售，商品名称“Tylos e H 6000xp”，产自Hoechst A G，Frankfurt)，

25份硅酸铝，

5份乳化剂(市售，商品名为“Palyox，W SR 250”，产自Union-Carlide， Dusseldorf)，

15份己二醇，

454份碳酸钙。

然后使用实验室溶解器，将该混合物分散于500 份水中。随后测定该获得之漆的毛细孔吸水性及其抗磨 损性。其结果列入下表4中。

                      表4 粉状漆   W24值   [kg/m2/h1/2]     抗磨损循环     次数     G     0.09     ＞5000     V2     0.09     100 对比例2

根据实施例4所述方法制备粉状漆V2，但作如下 修改，即不用150份硅烷/树脂粉IV，而用150份 硅烷粉I。

该漆然后如实施例4所述进行测定，其结果列于上 表4中。 配制硅氧烷树脂灰浆 实施例5

按下述顺序，将下面的原料强力混合而制备硅氧烷 树脂灰浆：

129份水，

25份纤维素增稠剂(市售，商品名为“Tylo se H 6000xp”，产自Hoechst AG，Frankfurt)，

2份杀真菌剂(市售，商品名为“Parmeot 1 DF 19”，产自Schuelke和Mayr， D-Norderstedt)，

2份分散辅料(市售，商品名为“Dispex N40”，产自Krahn-Chemie GmbH， Hamburg)，

70份高聚物分散剂(市售，商品名为“Acro nal 290 D”，产自BASF AG，Lud wigshafen)，

2份成膜剂(市售，商品名为“Texanol”， 产自Krahn-Chemie GmbH，Hamb urg)，

33份硅烷/树脂粉III，

20份二氧化钛，

715份碳酸钙，和

2份浓度25％的氢氧化钠溶液，

然后将由此获得的硅氧烷树脂灰浆制成样品(直径 9cm、厚度6mm的圆盘)，测定其吸水性。将该灰 浆施用于加纤维水泥板上，以测其UV气候老化性。该 灰浆置于水中24小时的吸水率为4％重量。Q-UV -B短期气候老化1000小时，该灰浆绝对无毁损， 也不变黄，并表现出突出的抗水作用。