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一种流平甲板敷料的生产工艺
申请号	CN201010178702.0	申请日	2010-05-21	公开(公告)号	CN102249620A	公开(公告)日	2011-11-23
申请人	葛兴元;			发明人	葛兴元;
摘要	本发明公开了一种流平甲板敷料的生产工艺，将32.5级复合硅酸盐水泥，SN-II 减水剂，氢氧化铝，70-200目石英粉按比例加入搅拌机中进行混合搅拌得到促凝粉剂；将SD-623丁苯，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合得到乳胶液；将促凝粉剂、乳胶液按比例加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均匀，即可得到所述的流平甲板敷料；本发明流平甲板敷料附着力强、流动性好，成形平整光顺，具有抗冲击和耐各种介质的性能，对改善甲板敷料表面不平度有明显作用，是各类甲板敷料表面的工艺性平整材料。
权利要求	1.一种流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1)按33.6％-40％的32.5级复合硅酸盐水泥，3％-7％的SN-Ⅱ 减水剂，0.4％-1.0％的氢氧化铝，52％-63％的70-200目石英粉的配比均匀混合后得到促凝粉剂； (2)按17.5％-27.5％的SD-623丁苯，72.5％-82.5％的水的配比均匀混合后得到乳胶液； (3)按70％-80％所述的促凝粉剂，20％-30％所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将70％-80％上述的促凝粉剂，20％-30％上述的乳胶液充分混合均匀，即得到所述的流平甲板敷料，可进行敷设施工。 2.根据权利要求1所述的流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于：在上述步骤(1)中，将所述的32.5级复合硅酸盐水泥，SN-Ⅱ减水剂，氢氧化铝，70-200目石英粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。 3.根据权利要求1所述的流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于：在上述步骤(2)中，将所述的丁苯，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。 4.根据权利要求1所述的流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于：在上述步骤(3)中，将所述的促凝粉剂、所述的乳胶液按比例加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均匀，即可得到所述的流平甲板敷料。
说明书全文	一种流平甲板敷料的生产工艺技术领域 [0001] 本发明涉及一种流平甲板敷料的生产工艺。背景技术 [0002] 在船舶修造的过程中，船舶钢甲板要进行防火甲板敷料敷设，现有的甲板敷料以硅酸盐水泥为主要原料，以陶砂为骨料，辅以阻燃剂及乳胶为粘结剂加工而成，由于敷料的本身特点，敷设时敷料的成型表面粗糙度较大，不平整度容易超出规定范围。发明内容 [0003] 发明目的：本发明的目的是提供一种流平甲板敷料的生产工艺。 [0004] 本发明采用的技术方案是：一种生产所述流平甲板敷料的工艺，包括以下步骤： [0005] (1)按33.6％-40％的32.5级复合硅酸盐水泥，3％-7％的SN-II 减水剂，0.4％-1.0％的氢氧化铝，52％-63％的70-200目石英粉的配比均匀混合后得到促凝粉剂； [0006] (2)按17.5％-27.5％的SD-623丁苯，72.5％-82.5％的水的配比均匀混合后得到乳胶液； [0007] (3)按70％-80％所述的促凝粉剂，20％-30％所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将70％-80％上述的促凝粉剂，20％-30％上述的乳胶液充分混合均匀，即得到所述的流平甲板敷料，可进行敷设施工，本发明中，涉及的百分比为质量百分比。 [0008] 在上述步骤(1)中，将所述的32.5级复合硅酸盐水泥，SN-II减水剂，氢氧化铝，70-200目石英粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。 [0009] 在上述步骤(2)中，将所述的丁苯，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。 [0010] 在上述步骤(3)中，将所述的促凝粉剂、所述的乳胶液按比例加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均匀，即可得到所述的流平甲板敷料。 [0011] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明流平甲板敷料附着力强、流动性好，成形平整光顺，在流平甲板敷料各组分中，32.5级复合硅酸盐水泥为主要原料，SD-623丁苯混合乳液为乳化剂，一方面可以增加敷料与被敷设表面的粘结力，另一方面，SD-623丁苯混合乳液可以提高水泥的密水性；采用70-200目的石英粉，即可增加敷料强度，又可超薄敷设。本发明流平甲板敷料还具有抗冲击和耐各种介质的性能，对改善甲板敷料表面不平度有明显作用，是各类甲板敷料表面的工艺性平整材料。具体实施方式 [0012] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

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