疏水颗粒、其制备方法、防水透气结构及其形成方法 |
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| 申请号 | CN200910203463.7 | 申请日 | 2009-05-21 | 公开(公告)号 | CN101838116B | 公开(公告)日 | 2015-02-11 |
| 申请人 | 北京仁创科技集团有限公司; | 发明人 | 秦升益; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种疏 水 颗粒、其制备方法、防水透气结构及其形成方法，该疏水颗粒包括 骨料 和包覆所述骨料的疏水性 树脂 膜，所述骨料粒径为6～300目，所述疏水性树脂膜为疏水性环 氧 树脂、 酚 醛 树脂 、聚 氨 酯树脂、 硅 树脂中的一种或多种树脂包覆所述骨料时形成的膜；疏水颗粒的制备方法为：将骨料加热至50-400℃，加入疏水性树脂，搅拌均匀，使其在骨料表面覆膜，冷却、 破碎 、筛分后得到疏水颗粒；该疏水颗粒可广泛在沙漠种植、湖底防渗、河道防渗、景观水系底部防渗中作为防水透气层应用，具有良好的防水透气性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防水透气结构，其特征在于，包括一防水透气层，该防水透气层为由疏水颗粒铺设形成的疏水颗粒层，所述疏水颗粒包括骨料及包覆骨料的疏水性树脂膜，该疏水性树脂膜于一个或多个骨料颗粒表面形成覆膜； |
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| 说明书全文 | 疏水颗粒、其制备方法、防水透气结构及其形成方法技术领域[0001] 本发明涉及防渗材料，尤其涉及疏水颗粒、其制备方法以及防水透气结构及其形成方法。 背景技术[0002] 在现有技术中防渗材料成本高、防渗效果不够好、时效性短，并且往往做到防渗就导致产品不透气，使防渗材料在各领域应用时产生一些副作用，如景观湖底的防渗，为了保持湖水水量，防止水渗到地下补充地下水，现有技术中常用的方案有：方案1：在湖底用混凝土加防水材料做防水，但成本较高，且不透气，破坏了湖底生物生长，因此其应用具有很大局限性。方案2：在湖底铺上一层防水膜，但该防水膜不透气，也破坏了湖底生物生长，破坏了湖底生物的生态环境，仍无法普遍推广。 [0003] 中国专利(申请号：200720103642.X)公开了一种水工混凝土坝保温防渗复合板，包括绝热材料制成的保温板和复合土工膜，该膜包括防水材料制成的土工膜及两面热压无纺布的二布一膜的双面复合结构。其中，该土工膜为塑料膜，土工膜的一层表面涂设一聚合物材料的界面剂图层，该界面剂图层为聚合物乳液涂层。该技术方案是通过不透水的塑料材质来实现防渗，然而，塑料透气性很差，无法实现防水的同时透气。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提出一种疏水颗粒、其制备方法、防水透气结构及其形成方法，以解决限于技术中防渗材料防渗效果不好，透气性差的问题。 [0006] 其中，该疏水性树脂膜于一个或多个骨料颗粒表面形成覆膜。 [0007] 其中，所述骨料为石英砂、矿渣、陶粒或玻璃微珠中的一种或几种，其粒径为6-300目，较佳为100-200目。 [0008] 其中，所述疏水性树脂膜的质量占骨料质量的1-8％。 [0010] 较佳地，所述疏水性环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂中的一种或多种；所述疏水性酚醛树脂为二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂或有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。 [0011] 并且，所述疏水性树脂膜中加入有固化剂，对于不同的树脂加入不同的固化剂，其中： [0012] 对于缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂，所加入的固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、叔胺中的任一种或几种； [0013] 对于二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂或有机硅改性酚醛树脂，所加入的固化剂为六次甲基四胺； [0014] 对于有机硅树脂的固化剂为二丁基二月桂酸锡或N，N，N’，N’一四甲基胍盐中的任一种或几种； [0015] 对于疏水性聚氨酯树脂，其固化剂为TDI和TMP的加成物，TDI和含羟基组份的预聚物及单组份潮气固化剂、TDI的三聚体。 [0017] 另外，为实现上述目的，本发明还提出一种疏水颗粒的制备方法，该方法包括如下步骤： [0018] 步骤1：将骨料加热至50-400℃； [0019] 步骤2：加入疏水性树脂，搅拌均匀，使其在骨料表面覆膜； [0020] 步骤3：冷却、破碎、筛分后得到疏水颗粒。 [0021] 其中，所述步骤1中加热温度为100-240℃。 [0022] 较佳地，所述步骤2中疏水性树脂的加入量占骨料质量的1-8％。 [0023] 较佳地，所述骨料为石英砂，矿渣，陶粒，玻璃微珠中的任一种，其粒径为6-300目。 [0024] 其中，所述的疏水性树脂为疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、硅树脂中的一种或几种。 [0025] 较佳地，所述疏水性环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂中的一种或几种；所述疏水性酚醛树脂为二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂中的一种或几种。 [0026] 其中，于步骤2中，还包括加入固化剂的步骤。 [0027] 而且，为实现上述目的，本发明还提出一种防水透气结构，包括一防水透气层，该防水透气层为由上述疏水颗粒铺设形成的疏水颗粒层。 [0028] 其中，该疏水颗粒层下方为一基层。 [0029] 其中，该基层为于沙漠、海滩、荒滩或土壤中形成的种植坑层，该疏水颗粒层上方为种植土层。 [0031] 而且，为实现上述目的，本发明还提出一种生成防水透气结构的方法，该防水透气结构包括一防水透气层，该防水透气层由上述的疏水颗粒铺设形成。 [0032] 其中，将所述防水透气层铺设于一基层上方。 [0033] 其中，所述基层为于沙漠、海滩、荒滩或土壤中形成的种植坑层，该疏水颗粒层上方为种植土层。 [0034] 其中，该基层为水底地层，该疏水颗粒层上方为水体层。 [0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0036] 1，本发明的疏水颗粒具有良好的疏水性，并且该疏水颗粒具有很好的耐水性，疏水时效长，耐候性强，具有很好的社会效益和经济效益； [0037] 2、由于本发明的疏水颗粒无任何毒害，因此，既安全又环保，具有很好的环保效益； [0038] 3、用该疏水颗粒形成的垫层，具有优异的防水、透气效果，可广泛应用于湖底、河流底部、沙漠种植、防水工程中作为透气防水层使用，因此可以很好地保护水底生态环境，利于生物生长； [0039] 4、施工容易、造价低，因此成本低，具有很好的经济效益； [0040] 5、流动性好、抗破坏能力强，异形及不规则表面效果更佳。 具体实施方式[0041] 本发明提出了一种疏水颗粒，该疏水颗粒包括骨料及包覆骨料的疏水性树脂膜。其中，该疏水性树脂膜于一个或多个骨料颗粒表面形成覆膜。 [0042] 具体而言，所述骨料较佳为石英砂、矿渣、陶粒或玻璃微珠中的一种或几种，其粒径较佳为6～300目，更佳为100～200目。并且，于所述疏水颗粒中，所述疏水性树脂膜的质量占骨料质量的1～8％。其中，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。所述疏水性环氧树脂较佳为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂中的一种或多种；所述疏水性酚醛树脂较佳为二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂或有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。 [0043] 并且，如以上所述的疏水性树脂可以通过如下的方法改性而获得，具体改性方法为： [0044] 将环氧树脂，如邻苯二甲酸酐或马来酸酐，与油溶性的单体共聚，所述油溶性的单体为：丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸烷基酯，乙基丙烯酸、醋酸乙烯酯、乙酸烯丙酯、乙烯基磺酸钠、甲基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯中的任一种。 [0045] 或者，也可以将环氧树脂接枝改性，形成接枝聚合物；将环氧树脂的亲水性基团，如羟基，与疏水的功能单体发生反应，将其接起来；疏水性的功能单体为：苯甲醛，烷基苯甲醛(一大类)，利用羟基与醛基的反应。 [0046] 或者，也可以将环氧树脂进行取代反应，在光照的催化反应下，用氯气参与取代反应，将卤素接到环氧树脂上面，以改善疏水性能。 [0047] 另外，所述疏水性树脂膜中可以加入有固化剂，并且，对于不同的树脂加入不同的固化剂，其中，固化剂的选择具体如下： [0048] 对于缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂，较佳的固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、叔胺中的任一种或几种； [0049] 对于二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂或有机硅改性酚醛树脂，较佳的固化剂为六次甲基四胺； [0050] 对于有机硅树脂而言，较佳的固化剂为二丁基二月桂酸锡或N，N，N’，N’一四甲基胍盐中的任一种或几种； [0051] 对于疏水性聚氨酯树脂，其固化剂为TDI和TMP的加成物，TDI和含羟基组份的预聚物及单组份潮气固化剂、TDI的三聚体。 [0052] 对于不饱和聚酯(对苯二甲酸与乙二醇的聚合物)，常温时所加入的固化剂为过氧化酮和环烷酸钴；加热时所加入的固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸酯、二烷基过氧化物、过氧化辛酸叔己酯和过氧化二碳酸双酯中的一种或几种。 [0053] 另外，本发明也提供了一种上述疏水颗粒的制备方法，该方法包括如下步骤： [0054] 步骤1：将骨料加热至50～400℃； [0055] 步骤2：加入疏水性树脂，搅拌均匀，使其在骨料表面覆膜； [0056] 步骤3：冷却、破碎、筛分后得到疏水颗粒。 [0057] 其中，步骤1中，所述骨料较佳选择粒径为6～300目的石英砂，矿渣，陶粒，玻璃微珠中的任一种，更佳选择100～200目的石英砂。并且，加热温度较佳为100～240℃。 [0058] 所述步骤2中疏水性树脂的加入量占骨料质量的1～8％。并且，所述的疏水性树脂选择疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、硅树脂中的一种或几种。较佳地，所述疏水性环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂中的一种或几种；所述疏水性酚醛树脂为二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂中的一种或几种。 [0059] 并且，上述的疏水性树脂可以通过如下的方法改性而获得，具体改性方法为： [0060] 将环氧树脂，如邻苯二甲酸酐或马来酸酐，与油溶性的单体共聚，形成共聚物：所述油溶性的单体为：丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸烷基酯，乙基丙烯酸、醋酸乙烯酯、乙酸烯丙酯、乙烯基磺酸钠、甲基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯中的任一种。 [0061] 或者，也可以将环氧树脂接枝改性，形成接枝聚合物；将环氧树脂的亲水性基团，如羟基，与疏水的功能单体发生反应，将其接起来；疏水性的功能单体为：苯甲醛，烷基苯甲醛(一大类)，利用羟基与醛基的反应。 [0062] 或者，也可以将环氧树脂进行取代反应，在光照的催化反应下，用氯气参与取代反应，将卤素接到环氧树脂上面，以改善疏水性能。 [0064] 另外，于步骤2的覆膜步骤中，针对不同的树脂可加入不同的固化剂，较佳地，对于缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、尿醛三聚氰胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂或硅树脂改性环氧树脂，加入固化剂脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、叔胺中的任一种或几种； [0065] 对于二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂或有机硅改性酚醛树脂，加入固化剂六次甲基四胺； [0066] 对于疏水性聚氨酯树脂，其固化剂为TDI和TMP的加成物，TDI和含羟基组份的预聚物及单组份潮气固化剂、TDI的三聚体。 [0067] 对于有机硅树脂而言，加入固化剂二丁基二月桂酸锡或N，N，N’，N’一四甲基胍盐中的任一种或几种； [0068] 对于不饱和聚酯，常温时加入固化剂过氧化酮和环烷酸钴；加热时加入固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸酯、二烷基过氧化物、过氧化辛酸叔己酯和过氧化二碳酸双酯中的一种或几种。 [0069] 另外，于步骤1之前，可以先用油性的物质浸泡骨料，如己烷，120#溶剂油，菜子油，花生油，葵花子油，豆油，色拉油等。 [0070] 以下为本发明疏水颗粒的较佳实施例： [0071] 实施例1： [0072] 选择6目的石英砂颗粒100克，加热至50℃，之后，加入液体聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂6克，充分搅拌，再加入聚酰胺固化剂1克，搅拌均匀，使得环氧树脂在石英砂颗粒表面覆膜；然而，待冷却后，破碎、筛分后得到疏水颗粒。 [0073] 实施例2： [0074] 选择300目的石英砂颗粒200克，加热至400℃，加入聚酰胺树脂改性环氧树脂14克，充分搅拌，并加入脂环胺，使得石英砂颗粒表面形成有机硅树脂覆膜，之后，冷却、破碎、筛分得到疏水颗粒。 [0075] 实施例3： [0076] 选择100目的石英砂颗粒100克，加热至100℃，之后，加入二甲苯改性酚醛树脂4克，同时加入六次甲基四胺固化剂，充分搅拌，使得所加入的酚醛树脂及固化剂分别均匀，并在石英砂颗粒表面覆膜；然后，冷却、破碎、筛分后得到疏水颗粒。 [0077] 实施例4： [0078] 选择200目石英砂颗粒200克，加热至240℃，然后，将10克有机硅树脂雾化，喷涂到石英砂颗粒表面，并加入固化剂二丁基二月桂酸锡，充分搅拌，使得石英砂颗粒表面形成有机硅树脂覆膜，之后，冷却、破碎、筛分得到疏水颗粒。 [0079] 实施例5 [0080] 如以上所述的疏水颗粒，所述骨料为石英砂，粒径为6目，所述疏水性树脂膜为疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、硅树脂膜中的任一种树脂包覆所述骨料时形成的膜。 [0081] 实施例6 [0082] 如以上所述的疏水颗粒，所述骨料为石英砂，粒径为300目，所述疏水性树脂膜为疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、硅树脂膜中的任一种树脂包覆所述骨料时形成的膜。 [0083] 实施例7 [0084] 如以上所述的疏水颗粒，所述骨料为石英砂，粒径为150目，所述疏水性树脂膜为疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、硅树脂膜中的任一种树脂包覆所述骨料时形成的膜。 [0085] 实施例8 [0086] 如以上所述的疏水颗粒，所述石英砂的粒径为100目；疏水性环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂，或聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂中的任一种；所述疏水性酚醛树脂为二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂中的任一种。 [0087] 实施例9 [0088] 如以上所述的疏水颗粒，所述石英砂的粒径为200目；疏水性环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂，或聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂中的任一种；所述疏水性酚醛树脂为二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂中的任一种。 [0089] 实施例10 [0090] 如以上所述的疏水颗粒，所述骨料为矿渣，陶粒，玻璃微珠中的任一种。其粒径为：6目。 [0091] 实施例11 [0092] 如以上所述的疏水颗粒，所述骨料为矿渣，陶粒，玻璃微珠中的任一种。其粒径为：300目。 [0093] 实施例12 [0094] 如以上所述的疏水颗粒，所述骨料为矿渣，陶粒，玻璃微珠中的任一种。其粒径为：150目。 [0095] 实施例13 [0096] 一种疏水颗粒的制备方法，将液态的疏水性树脂或溶剂溶化后的疏水性树脂与骨料混合搅拌，并加入固化剂，破碎、筛分后得到疏水颗粒。 [0097] 实施例14 [0098] 一种疏水颗粒的制备方法，将所述树脂雾化，喷涂到骨料表面，搅拌均匀，接着：加热并加入固化剂进行固化，破碎、筛分后得到疏水颗粒。 [0099] 实施例15 [0100] 一种疏水颗粒的制备方法，将所述树脂雾化，喷涂到骨料表面，搅拌均匀，破碎、筛分后得到疏水颗粒。 [0101] 实施例16 [0102] 如以上所述疏水颗粒的制备方法，骨料覆膜过程中，对所述树脂进行疏水性改性。 [0103] 实施例17 [0104] 如以上所述疏水颗粒的制备方法，骨料在酚醛树脂中浸泡5分钟后取出后加入固化剂：乌洛托品。 [0105] 实施例18 [0106] 如以上所述疏水颗粒的制备方法，骨料在酚醛树脂中浸泡10分钟后取出后加入固化剂：乌洛托品。 [0107] 实施例19 [0108] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述树脂占骨料质量4％；所述骨料为石英砂，粒径为150目。 [0109] 实施例20 [0110] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述树脂占骨料质量1％；所述骨料为石英砂，粒径为300目。 [0111] 实施例21 [0112] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述树脂占骨料质量8％；所述骨料为石英砂，粒径为6目。 [0113] 实施例22 [0114] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述石英砂的粒径为100目，骨料加热温度为240℃。 [0115] 实施例23 [0116] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述石英砂的粒径为200目，骨料加热温度为100℃。 [0117] 实施例24 [0118] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述石英砂的粒径为150目，骨料加热温度为160℃。 [0119] 实施例25 [0120] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述矿渣的粒径为100目，骨料加热温度为240℃。 [0121] 实施例26 [0122] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述陶粒的粒径为200目，骨料加热温度为100℃。 [0123] 实施例27 [0124] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述玻璃微珠的粒径为150目，骨料加热温度为160℃。 [0125] 实施例28 [0126] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述矿渣的粒径为200目，骨料加热温度为240℃。 [0127] 实施例29 [0128] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述陶粒的粒径为100目，骨料加热温度为100℃。 [0129] 实施例30 [0130] 如以上所述的疏水颗粒的制备方法，所述玻璃微珠的粒径为100目，骨料加热温度为160℃。 [0131] 以下通过对实施例1～4所得的疏水颗粒的透气量及防水性能的检测，对本发明的疏水颗粒的疏水性能及透气性能进行说明： [0132] 透气量检测方法的原理是：利用压差法进行测试，在常温下，使试样两侧保持一定的气体压差，通过测量试样低压侧气体压力的变化，从而计算出透气量。 [0133] 表1.透气量实测数据表 [0134] [0135] 本发明的疏水颗粒的防水性能与主要由疏水颗粒粒径、疏水颗粒层的铺设高度及其防水高度表征，其中，防水高度指在确定疏水颗粒粒径及疏水颗粒层的铺设高度的情况下水开始出现渗透的临界高度，并且，在实际使用中，根据不同的防水高度的需要，可以通过改变疏水颗粒粒径及/或疏水颗粒铺设高度来调节其防水高度，使其防水高度达到几十以至几百米以上，甚至更高。 [0136] 表2为本发明实施例1～4的疏水颗粒的防水性能的实验数据：其中，实施例1～4在其它条件不变的情况下，将其颗粒粒径改变为上述表格中的数据(如10、50、100、200)，其检测实验结果一并见表2： [0137] 表2： [0138] [0139] 另外，本发明所制备的疏水颗粒可在不同领域进行应用，如： [0140] 在沙漠种植、海滩种植、荒滩改造、观赏花木养殖时的防水透气层中的应用。 [0141] 疏水颗粒在湖底防渗、河道防渗、景观水系底部防渗的防水透气层中的应用。 [0143] 基于此，本发明提出了一种防水透气结构，该防水透气结构包括一防水透气层，该防水透气层为由本发明的疏水颗粒铺设形成的疏水颗粒层。其中，该疏水颗粒层下方为一基层，较佳地，该基层为于沙漠、海滩、荒滩或土壤中形成的种植坑层，并且，该疏水颗粒层上方为种植土层，于其中种植各种植被；或者，较佳地，该基层为水底地层，如湖泊、河道、景观水的水底地层，该疏水颗粒层上方为相应水体层。 [0144] 相应地，本发明提出了上述防水透气结构的形成方法，其中，由本发明的疏水颗粒铺设形成该防水透气结构的防水透气层，具体而言，将所述疏水颗粒铺设于一基层上方形成防水透气层，该基层可为于沙漠、海滩、荒滩或土壤中挖掘形成的种植坑层，于该防水透气层上方形成种植土层，于其中种植欲种植的植被。 [0145] 或者，该基层为湖泊、河道、景观水等人工或自然水体的水底地层，在该水底地层上方铺设疏水颗粒，形成透气防水层，该透气防水层上方为相应水体，并且，可以根据水体的不同深度采用不同粒径的疏水颗粒，铺设不同高度的疏水颗粒层，使其具有适应水体要求的防水高度。 [0146] 具体应用实施例： [0148] 在沙漠、海滩及盐碱地处挖掘树坑，在树坑底部铺设疏水颗粒，再进行植物种植，既能保证将雨水涵养在植物根系附近，防止水分渗透、扩散到沙层损失，又能防止海滩、盐碱地等地层中的海水和不利于植被生长的物质随水份渗透到植物根系附近。同时疏水颗粒具有良好的透气性能，能将上述两层接通，有利于植物生长。 [0149] 2、本发明的疏水颗粒在自然、人工水体及水质保持中的应用： [0150] 先在湖底铺设沙层和碎石层，再在上面铺设疏水颗粒层，既能起到良好的防渗效果，又能将水体层与地层地气接通，保证水中动植物的生存条件：有效地防止水体变质、水环境恶化，能使上述水体保持生态平衡。 [0151] 对于流动性较大或容易被外界破坏防水砂的应增加沙或碎石保护。 [0152] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0153] 1，本发明的疏水颗粒具有良好的疏水性，并且该疏水颗粒具有很好的耐水性，疏水时效长，耐候性强，具有很好的社会效益和经济效益； |
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