[0001]

[0002] 本发明属于污泥无害化处理及资源化利用和建筑材料技术领域，具体是一种运用污泥制造池底预制板的工艺。

[0003] 污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，是一种胶体物质，含水量高，保水性强。如果使用污泥制作建筑材料，首先要对污泥进行干燥脱水，使污泥中水的含量达到制作污泥坯原料的要求，在对污泥进行干燥脱水时一般使用烘干机，烘干机耗能较大。

[0004] 污泥本身含有大量有机残片和细菌菌体，会产生恶臭，城市污泥中还含有大量磷，磷是制作磷肥的主要材料，根据全球不同的权威机构测算，全世界的磷资源只能使用60-130年，因此对污泥中磷的回收利用十分有必要，现有的使用污泥制作建筑材料的工艺中很少对上述物质进行分离和处理，直接将污泥干燥制坯，会影响制成的建筑材料的质量且造成资源的浪费。

[0005] 发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种运用污泥制造池底预制板的工艺，对污泥进行脱磷、发酵除臭等处理，回收污泥中的磷，消耗污泥中的有机物，干燥脱水时减小能源消耗。

[0006]技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种运用污泥制造工艺砖的工艺，步骤包括：
a、 对原料污泥进行臭氧处理：将污泥放入臭氧处理槽中，该臭氧处理槽通过供给污泥中吹入含有臭氧的运载气体使污泥发泡，并通过Zn与Al摩尔投料比为2.5∶1的类水滑石350℃焙烧3 小时得到的吸附剂吸附出污泥中的磷；
b、对臭氧处理后的污泥进行脱水干化处理：在污泥中添加30-50mg/L的消石灰来进行脱水，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，然后采用独立热源干化，所述独立热源干化温度为250～320℃，将从污泥蒸发的水分与步骤a中的运载气体一起加热干燥后，再导入余热干燥机内，所述余热干燥机内烟气的干化温度为150～200℃，经过两级干化工艺完成污泥干化过程；
c、对干化后污泥中的重金属进行处理：添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属；
d、污泥发酵除臭处理：向添加了稳定剂的污泥中投加菌种，进行喜氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；所述除臭剂包括除臭剂包括50份煤粉、40份次氯酸钙粉、1份氧化锌和10份丙氨酸混合，添加的除臭剂与污泥重量比为1:10； e、将处理后的污泥与水泥和添加剂进行混合； f、用钢筋制成符合场地需要的龙骨架； g、将上述污泥与水泥和添加剂进行混合水后注入龙骨架内。

[0007] 优选的，在制作的预制板中间及上表面设置有通孔。

[0008]有益效果：本发明所述的一种运用污泥制造池底预制板的工艺，在步骤a中向污泥中吹入含有臭氧的运载气体，使污泥发泡，让臭氧与污泥充分接触。臭氧可对污泥进行氧化，在此过程中臭氧作用于细胞壁和细胞膜,使其构成成分受损导致新陈代谢障碍;臭氧继续渗透,穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖,改变细胞的通透性,导致细胞溶解、死亡;同时,臭氧能氧化污泥中不容易水解的大分子物质，能将其转化为无机物，有效杀灭污泥中细菌和微生物，并分解污泥中有机物。

[0009] Zn-Al类水滑石焙烧后得到的吸附剂，能有效吸附污泥中的磷，根据测试，其吸附容量能达到 。

[0010] 消石灰作为凝絮剂，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，将从污泥蒸发的水分与步骤a中的运载气体一起加热干燥后，再导入余热干燥机内，之前加热产生的烟气导入余热干燥机内作为热源，所述余热干燥机内烟气的干化温度为150～200℃，污泥经过两级干化工艺完成污泥干化过程，干燥过程中将余热回收利用，充分利用能源，减少资源消耗。

[0011] 步骤c向污泥中加入稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属，也是为步骤d中对污泥进行发酵的预处理，防止步骤d中添加的菌种被重金属作用丧失活性。

[0012] 步骤d对污泥进行喜氧发酵或厌氧发酵，将污泥中残留的有机物完全消耗掉，在发酵结束后添加除臭剂对污泥进行除臭，且添加的氧化锌作为一种长效杀菌剂，使制得的池底预制板能长效抑制细菌，制作的池底预制板在实际使用过程中，可以对使用该预制板建造的池起到一定的抑菌作用。

[0013] 所述的一种运用污泥制造池底预制板的工艺，先利用臭氧对污泥进行氧化，去除污泥中的有机物，再利用吸附剂吸附污泥中的磷，在后续烘干过程中充分利用余热，减少了能源的消耗，并在污泥干燥后，进一步对污泥进行发酵和除臭处理，将污泥中残留的有机物细菌等去除干净，所述工艺在节约能源的同时能有效提高用于制作池底预制板的污泥坯料的品质，使其更接近水泥的性质，使制得的池底预制板经久耐用，所制池底预制板中间和上表面设置有孔，在保证预制板强度的同时，节省了制作材料。

[0014] 下面以具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0015] 实施例1：a、 对原料污泥进行臭氧处理：将污泥放入臭氧处理槽中，该臭氧处理槽通过供给污泥中吹入含有臭氧的运载气体使污泥发泡，并通过Zn与Al摩尔投料比为2.5∶1的类水滑石350℃焙烧3 小时得到的吸附剂吸附出污泥中的磷；
b、对臭氧处理后的污泥进行脱水干化处理：在污泥中添加40mg/L的消石灰来进行脱水，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，然后采用独立热源干化，所述独立热源干化温度为300℃，将从污泥蒸发的水分与步骤a中的运载气体一起加热干燥后，再导入余热干燥机内，所述余热干燥机内烟气的干化温度为180℃，经过两级干化工艺完成污泥干化过程；
c、对干化后污泥中的重金属进行处理：添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属；
d、污泥发酵除臭处理：向添加了稳定剂的污泥中投加菌种，进行喜氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；所述除臭剂包括除臭剂包括50份煤粉、40份次氯酸钙粉、1份氧化锌和10份丙氨酸混合，添加的除臭剂与污泥重量比为1:10； e、将处理后的污泥与水泥和添加剂进行混合； f、用钢筋制成符合场地需要的龙骨架； g、将上述污泥与水泥和添加剂进行混合水后注入龙骨架内。

[0016] 待注入龙骨甲内的混合物凝固后，制得池底预制板。

[0017]实施例2：
一种运用污泥制造工艺砖的工艺，其特征在于，包括如下步骤： a、 对原料污泥进行臭氧处理：将污泥放入臭氧处理槽中，该臭氧处理槽通过供给污泥中吹入含有臭氧的运载气体使污泥发泡，并通过Zn与Al摩尔投料比为2.5∶1的类水滑石350℃焙烧3 小时得到的吸附剂吸附出污泥中的磷；
b、对臭氧处理后的污泥进行脱水干化处理：在污泥中添加40mg/L的消石灰来进行脱水，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，然后采用独立热源干化，所述独立热源干化温度为300℃，将从污泥蒸发的水分与步骤a中的运载气体一起加热干燥后，再导入余热干燥机内，所述余热干燥机内烟气的干化温度为180℃，经过两级干化工艺完成污泥干化过程；
c、对干化后污泥中的重金属进行处理：添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属；
d、污泥发酵除臭处理：向添加了稳定剂的污泥中投加菌种，进行喜氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；所述除臭剂包括除臭剂包括50份煤粉、40份次氯酸钙粉、1份氧化锌和10份丙氨酸混合，添加的除臭剂与污泥重量比为1:10； e、将处理后的污泥与水泥和添加剂进行混合； f、用钢筋制成符合场地需要的龙骨架，龙骨架中设置有水平方向放置和竖直方向放置的圆柱体模具芯，水平方向放置的模具芯贯穿龙骨架，竖直方向放置的模具芯底部与水平方向模具芯接触，上部穿出龙骨架； g、将上述污泥与水泥和添加剂进行混合水后注入龙骨架内，待物料凝固后取出模具芯，制得中间及上表面设置有通孔的池底预制板。

[0018] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。