[0001] 本发明公开了一种防霉抗冻加气砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。

[0002] 加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，所以称之为加气混凝土。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

[0003] 加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。

[0004] 加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气砖砌块，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品，加气砖是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气砖行业的发展确实非常迅速的，现在国内的加气砖技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。

[0005] 传统方法制备的加气砖强度低，抗冻性能较差，砖体易受潮发霉，且砖体本身耐老化性能较差，大大缩短了砖体使用寿命。

[0006] 本发明主要解决的技术问题：针对目前现有的加气砖强度低，抗冻性能较差，砖体易受潮发霉，且砖体本身耐老化性能较差，导致砖体使用寿命短的问题，提供了一种防霉抗冻加气砖的制备方法，该方法首先将蜂蜡及石蜡熔融后包裹电石粉末，得包覆电石粉，随后将酵母粉用温水活化，再将粉煤灰、二沉池活性污泥、小麦淀粉等混合后加入酵母菌液及包覆电石粉搅拌后用模具制成生坯，其中利用酵母菌液及二沉池活性污泥中微生物发酵小麦淀粉，使其产生气体，再利用其中微生物分解电石粉包裹物，使电石缓慢释放，电石与水反应产生气体，在砖体中形成均匀气泡，将生坯蒸压养护制成砖体，最后用铁锅加热柏木屑使其发烟，利用烟雾熏制砖体，即得防霉抗冻加气砖，本发明制备的加气砖具有优异的抗冻、耐老化及防霉性能，加气砖的强度高，有效延长了加气砖使用寿命，是一种理想的建筑材料。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）依次称取100～150g蜂蜡，500～650g石蜡，倒入坩埚中，随后加热10～15min直至坩埚中物料完全熔融，再称取电石300～500g，加入万能粉碎机中，粉碎后过80～120目筛，得电石粉末，再将所得电石粉末倒入坩埚熔融物中，用玻璃棒搅拌混合3～5min，停止加热，待其自然冷却固化后，将坩埚中物料转入球磨机，球磨处理20～30min，得包覆电石粉，备用；
（2）称取6～8g酵母粉，倒入盛有2～4L去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为35～40℃，转速为200～280r/min条件下，恒温搅拌活化15～20min，得活化酵母菌液；
（3）按重量份数计，依次取60～65kg粉煤灰，15～20kg二沉池活性污泥，6～8kg石膏粉，
16～20kg小麦淀粉，80～100L去离子水，加入混料机中，以300～500r/min转速搅拌混合30～45min，待混料机中物料自然冷却至35～40℃，将上述所得活化酵母菌液加入混料机中，以400～600r/min转速搅拌混合10～15min，再加入20～30g步骤（1）备用包覆电石粉，继续搅拌混合10～15min；
（4）待搅拌混合结束，将混料机中物料注入模具中，于温度为50～60℃条件下，保温静置45～60min，得生坯，经人工切割成型后将生坯转入蒸养釜中，通入饱和水蒸汽，直至蒸养釜内压力达8.9～10.5MPa，保压蒸养处理16～20h，得加气砖；
（5）在铁锅中加入3～5kg柏木屑，随后在铁锅上方放置一层铁丝网，再将上述所得加气砖放置于铁丝网中，加热升温，使生铁锅中柏木屑发烟，烟熏处理2～4h，每隔10～15min将加气砖翻面一次，待烟熏结束，取出加气砖，静置常温养护8～15天，即得防霉抗冻加气砖。

[0008] 经检测，本发明制得的防霉抗冻加气砖，具有优异的抗冻性能和较高的抗压强度，砖体经15～20次冻融循环后，外观基本完整，抗压强度达8.5～17.3Mpa，砖块平均容重为570～600kg/m3，导热系数为0.10～0.15w/m·k，本发明的加气砖具有较好的耐老化和防霉性能，其使用年限较普通加气砖延长了1～2倍。

[0009] 本发明的有益效果是：（1）本发明制备的加气砖具有优异的抗冻、耐老化及防霉性能，加气砖的强度高，特别是在恶劣环境下，使用寿命比普通加气砖延长1～2倍；
（2）本发明通过采用二沉池活性污泥、粉煤灰等作为加气砖的主要原料，变废为宝，有效的减少了环境污染，节约了制备成本。

[0010] 首先依次称取100～150g蜂蜡，500～650g石蜡，倒入坩埚中，随后加热10～15min直至坩埚中物料完全熔融，再称取电石300～500g，加入万能粉碎机中，粉碎后过80～120目筛，得电石粉末，再将所得电石粉末倒入坩埚熔融物中，用玻璃棒搅拌混合3～5min，停止加热，待其自然冷却固化后，将坩埚中物料转入球磨机，球磨处理20～30min，得包覆电石粉，备用；随后称取6～8g酵母粉，倒入盛有2～4L去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为35～40℃，转速为200～280r/min条件下，恒温搅拌活化15～20min，得活化酵母菌液；再按重量份数计，依次取60～65kg粉煤灰，15～20kg二沉池活性污泥，6～8kg石膏粉，16～20kg小麦淀粉，80～100L去离子水，加入混料机中，以300～500r/min转速搅拌混合30～45min，待混料机中物料自然冷却至35～40℃，将上述所得活化酵母菌液加入混料机中，以400～600r/min转速搅拌混合10～15min，再加入20～30g上述步骤备用包覆电石粉，继续搅拌混合10～15min；待搅拌混合结束，将混料机中物料注入模具中，于温度为50～60℃条件下，保温静置45～60min，得生坯，经人工切割成型后将生坯转入蒸养釜中，通入饱和水蒸汽，直至蒸养釜内压力达8.9～10.5MPa，保压蒸养处理16～20h，得加气砖；最后在铁锅中加入3～5kg柏木屑，随后在铁锅上方放置一层铁丝网，再将上述所得加气砖放置于铁丝网中，加热升温，使生铁锅中柏木屑发烟，烟熏处理2～4h，每隔10～15min将加气砖翻面一次，待烟熏结束，取出加气砖，静置常温养护8～15天，即得防霉抗冻加气砖。

[0011] 实例1首先依次称取100g蜂蜡，500g石蜡，倒入坩埚中，随后加热10min直至坩埚中物料完全熔融，再称取电石300g，加入万能粉碎机中，粉碎后过80目筛，得电石粉末，再将所得电石粉末倒入坩埚熔融物中，用玻璃棒搅拌混合3min，停止加热，待其自然冷却固化后，将坩埚中物料转入球磨机，球磨处理20min，得包覆电石粉，备用；随后称取6g酵母粉，倒入盛有2L去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌活化15min，得活化酵母菌液；再按重量份数计，依次取60kg粉煤灰，15kg二沉池活性污泥，6kg石膏粉，16kg小麦淀粉，80L去离子水，加入混料机中，以300r/min转速搅拌混合30min，待混料机中物料自然冷却至35℃，将上述所得活化酵母菌液加入混料机中，以
400r/min转速搅拌混合10min，再加入20g上述步骤备用包覆电石粉，继续搅拌混合10min；
待搅拌混合结束，将混料机中物料注入模具中，于温度为50℃条件下，保温静置45min，得生坯，经人工切割成型后将生坯转入蒸养釜中，通入饱和水蒸汽，直至蒸养釜内压力达
8.9MPa，保压蒸养处理16h，得加气砖；最后在铁锅中加入3kg柏木屑，随后在铁锅上方放置一层铁丝网，再将上述所得加气砖放置于铁丝网中，加热升温，使生铁锅中柏木屑发烟，烟熏处理2h，每隔10min将加气砖翻面一次，待烟熏结束，取出加气砖，静置常温养护8天，即得防霉抗冻加气砖。

[0012] 经实例检测，本发明制得的防霉抗冻加气砖，具有优异的抗冻性能和较高的抗压强度，砖体经15次冻融循环后，外观基本完整，抗压强度达8.5Mpa，砖块平均容重为570kg/m3，导热系数为0.10w/m·k，本发明的加气砖具有较好的耐老化和防霉性能，其使用年限较普通加气砖延长了1倍。

[0013] 实例2首先依次称取125g蜂蜡，575g石蜡，倒入坩埚中，随后加热13min直至坩埚中物料完全熔融，再称取电石400g，加入万能粉碎机中，粉碎后过100目筛，得电石粉末，再将所得电石粉末倒入坩埚熔融物中，用玻璃棒搅拌混合4min，停止加热，待其自然冷却固化后，将坩埚中物料转入球磨机，球磨处理25min，得包覆电石粉，备用；随后称取7g酵母粉，倒入盛有3L去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为38℃，转速为240r/min条件下，恒温搅拌活化18min，得活化酵母菌液；再按重量份数计，依次取63kg粉煤灰，18kg二沉池活性污泥，7kg石膏粉，18kg小麦淀粉，90L去离子水，加入混料机中，以400r/min转速搅拌混合38min，待混料机中物料自然冷却至38℃，将上述所得活化酵母菌液加入混料机中，以
500r/min转速搅拌混合13min，再加入25g上述步骤备用包覆电石粉，继续搅拌混合13min；
待搅拌混合结束，将混料机中物料注入模具中，于温度为55℃条件下，保温静置53min，得生坯，经人工切割成型后将生坯转入蒸养釜中，通入饱和水蒸汽，直至蒸养釜内压力达
9.7MPa，保压蒸养处理18h，得加气砖；最后在铁锅中加入4kg柏木屑，随后在铁锅上方放置一层铁丝网，再将上述所得加气砖放置于铁丝网中，加热升温，使生铁锅中柏木屑发烟，烟熏处理3h，每隔13min将加气砖翻面一次，待烟熏结束，取出加气砖，静置常温养护11天，即得防霉抗冻加气砖。

[0014] 经实例检测，本发明制得的防霉抗冻加气砖，具有优异的抗冻性能和较高的抗压强度，砖体经18次冻融循环后，外观基本完整，抗压强度达12.4Mpa，砖块平均容重为585kg/m3，导热系数为0.13w/m·k，本发明的加气砖具有较好的耐老化和防霉性能，其使用年限较普通加气砖延长了1.5倍。

[0015] 实例3首先依次称取150g蜂蜡， 650g石蜡，倒入坩埚中，随后加热15min直至坩埚中物料完全熔融，再称取电石500g，加入万能粉碎机中，粉碎后过120目筛，得电石粉末，再将所得电石粉末倒入坩埚熔融物中，用玻璃棒搅拌混合5min，停止加热，待其自然冷却固化后，将坩埚中物料转入球磨机，球磨处理30min，得包覆电石粉，备用；随后称取8g酵母粉，倒入盛有4L去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为40℃，转速为280r/min条件下，恒温搅拌活化20min，得活化酵母菌液；再按重量份数计，依次取65kg粉煤灰，20kg二沉池活性污泥，8kg石膏粉，20kg小麦淀粉，100L去离子水，加入混料机中，以500r/min转速搅拌混合45min，待混料机中物料自然冷却至40℃，将上述所得活化酵母菌液加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合15min，再加入30g上述步骤备用包覆电石粉，继续搅拌混合
15min；待搅拌混合结束，将混料机中物料注入模具中，于温度为60℃条件下，保温静置
60min，得生坯，经人工切割成型后将生坯转入蒸养釜中，通入饱和水蒸汽，直至蒸养釜内压力达10.5MPa，保压蒸养处理20h，得加气砖；最后在铁锅中加入5kg柏木屑，随后在铁锅上方放置一层铁丝网，再将上述所得加气砖放置于铁丝网中，加热升温，使生铁锅中柏木屑发烟，烟熏处理4h，每隔15min将加气砖翻面一次，待烟熏结束，取出加气砖，静置常温养护15天，即得防霉抗冻加气砖。

[0016] 经实例检测，本发明制得的防霉抗冻加气砖，具有优异的抗冻性能和较高的抗压强度，砖体经20次冻融循环后，外观基本完整，抗压强度达17.3Mpa，砖块平均容重为600kg/m3，导热系数为0.15w/m·k，本发明的加气砖具有较好的耐老化和防霉性能，其使用年限较普通加气砖延长了2倍。