인조바위 제조방법 |
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申请号 | KR1020010086837 | 申请日 | 2001-12-28 | 公开(公告)号 | KR1020020025852A | 公开(公告)日 | 2002-04-04 |
申请人 | (주) 자연과사람; 민병근; 이공환; | 发明人 | 이공환; 민병근; | ||||
摘要 | PURPOSE: Provided is a production method of artificial rock with strength and material like natural rock by forming rock-shaped silicon rubber mold and filling GRC mortar on the mold with a cement paste. The artificial rock is used for preventing destruction of nature and restoring damaged nature. CONSTITUTION: The artificial rock is produced by the following steps: preparing a GRC mortar by mixing 80kg of cement, 56kg of sand, 24-30kg of water, 2.4kg of glass fiber, 0.8kg of water-reducing agent, 2.4kg of polymer, 0.8kg of an agent for controlling whitening, and 2.4kg of pigment; preparing a cement paste by mixing 15kg of cement, 3kg of fine sand, 4.5-5.5kg of water, and 0.45 kg of pigment; reproducing rock by coating the rock with wax, and using silicon rubber; covering silicon rubber with fiber reinforced plastic(FRP); plastering the cement paste on the silicon rubber mold; filling the GRC mortar on the paste with removing foams; curing and de-molding the GRC mortar from the silicon rubber mold modifying holes on the GRC mortar with cement paste; spreading water on the GRC mortar to increase strength, and curing. The above pigment comprises Fe2O3, H2SiO4, Al2O3, CaCO3, and C for coloring dark brown, and Fe2O3, H2SiO4, Al2O3, and CaCO3 for coloring pale red. | ||||||
权利要求 | GRC 몰탈(mortar)을 준비하는 단계(S1); 시멘트 풀(cement paste)을 준비하는 단계(S2); 상기 GRC 몰탈(mortar) 및 상기 시멘트 풀(cement paste)이 준비되면, 현지 자연 바위에 왁스를 도포한 상태에서 직접 실리콘 고무를 이용하여 바위의 형태를 복제하는 단계(S3); 상기 실리콘 고무 위에 입체모양을 자연상태에 가장 가깝게 보존하기 위해서 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)으로 덧씌움 작업을 하는 단계(S4); 상기 단계(S3) 및 상기 단계(S4)에서 실리콘 고무틀 및 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)틀 제작이 완료되면, 상기 시멘트 풀(cement paste)을 상기 실리콘 고무틀 표면에 바르는 단계(S5); 상기 단계(S5)에서 상기 시멘트 풀(cement paste) 위에 상기 GRC 몰탈(mortar)을 기포를 제거하면서 충진 하는 단계(S6); 상기 단계(S6)에서 GRC 몰탈(mortar)을 충진할 때 다수의 고정구조물을 함께 배치시켜 양생시킨 후 상기 실리콘 고무틀에서 상기 GRC 몰탈(mortar)을 탈형시키는 단계(S7); 상기 단계(S7)에서 탈형된 상기 GRC 몰탈(mortar)은 표면에 기포등에 의해서 생긴 구멍 등을 상기 시멘트 풀(cement paste)을 이용하여 수정하는 단계(S8); 및 상기 단계(S8)에서 수정된 상기 GRC 몰탈(mortar)의 강도를 높이기 위해서물을 뿌려 다시 양생시켜 완성하는 단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법. 제 1 항에 있어서, 상기 GRC 몰탈(mortar)은 시멘트 80㎏, 모래 56㎏, 물 24~30㎏, 유리섬유 2.4㎏, 감수제0.8㎏, 폴리모(polymer) 2.4㎏, 백화제어제 0.8㎏ 및 안료 2.4㎏을 혼합기에 투입 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법. 제 1 항에 있어서, 상기 시멘트 풀(cement paste)은 시멘트 15㎏, 고은모래 3㎏, 물 4.5~5.5㎏ 및 안료 0.45㎏를 혼합기에 투입 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 안료는 상기 GRC 몰탈(mortar)에 짙은 밤색을 형성하기 위해서 산화철(Fe 2 o 3 ), 규산(H 2 SiO 4 ), 산화알루미늄(Al 2 O 3 ), 탄산칼슘(CaCO 3 ) 및 탄소(C)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 안료는 상기 GRC 몰탈(mortar)에 옅은 적색을 형성하기 위해서는 산화철(Fe 2 o 3 ), 규산(H 2 SiO 4 ), 산화알루미늄(Al 2 O 3 ) 및 탄산칼슘(CaCO 3 )으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법. |
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说明书全文 |
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