高强度混凝土及制备方法

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及的是一种高强度混凝土及制 备方法。

目前，随着混凝土强度的提高，混凝土制造工艺和保养工艺随之复杂 化，所需设备也变得非常昂贵，从而使制造成本增加。

本发明的目的是提供一种制造、保养工艺简单，所需设备是通用设备 的成本低的高强度混凝土及制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明混凝土是由下列组分制成的：(用量为重量份)

水泥3-6  砂4-10  碎石4-12

纳米乳液粘合剂0-0.1  塑化剂0-0.2

PP纤维0-0.2  偶联剂0-0.02  水0.8-2.4

纳米乳液粘合剂按下述原料及工艺制得：(重量份)

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙 烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂E1 (十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠)为单体的1％，乳化剂E2(平平加 或OP-10)为单体的3％，过流酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的 40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚 合，物料量为聚合釜容积的70％。先将单体混合，进行预乳化，乳化温度 为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85℃ 引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95℃，保温2小时，降温至 40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为 40％。

偶联剂为乙烯基三乙烷硅烷。

塑化剂为FDN。

本发明的制备工艺包括以下步骤：

1、将塑化剂、偶联剂溶于水；

2、将PP纤维分散于上述混合物中；

3、将水泥、砂、碎石混合均匀；

4、把步骤2和步骤3的混合物再次混合均匀。

本发明的积极效果是：制造、保养工艺简单，只需采用通用设备即可。 比普通混凝土成本低28％，抗压强度提高160％，达到65MPa。

实施例

按下述重量比称取原料：

水泥430  塑化剂4.3  水125  中砂529

碎石900  纳米乳液粘合剂10  PP纤维1   偶联剂30

生产方法如下：

按上述量值将塑化剂、偶联剂、纳米乳液粘合剂溶于水，将PP纤维分 散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后把上述两种混合物 再次混合均匀，即制成高强度混凝土。

对比实施例

普通混凝土的配方及工艺如下：

按下述重量比称取原料：

水泥480   碎石370   PP改性纤维2

丙烯酸酯乳液5  偶联剂30  水237  减水剂1.26

生产方法如下：

将丙烯酸酯乳液、偶联剂、减水剂溶于水中，将PP纤维分散于上述混 合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后，将上述两种混合物再次混合， 即制得普通混凝土。

上述两个实施例的结果如下：

普通混凝土28天抗压强度达25MPa，材料成本为366元/米3。本发 明的高强度混凝土材料的成本为260元/米3，抗压强度达65MPa。成本降 低28％，抗压强度提高160％。