高强度混凝土及制备方法

技术领域：

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及的是一种高强度混凝土 及制备方法。

背景技术：

目前，随着混凝土强度的提高，混凝土制造工艺和保养工艺随之 复杂化，所需设备也变得非常昂贵，从而使制造成本增加。

发明内容：

本发明的目的是提供一种制造、保养工艺简单，所需设备是通用 设备的成本低的高强度混凝土及制备方法，以克服现有技术存在的缺 陷。

本发明混凝土是由下述重量份的原料制成的：

水泥430  塑化剂FDN4.3  水125  中砂529  碎石900

纳米乳液粘合剂10 PP纤维1  偶联剂乙烯基三乙烷硅烷30

本发明的制备方法包括以下步骤：

第一步：制备纳米乳液粘合剂，按下述重量份原料配比及工艺制 得：

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙 酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为 1000，乳化剂十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠为单体的1％，乳 化剂平平加或OP-10为单体的3％，过硫酸铵为单体的0.5％，单体为 总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合 釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％，先将单体混合，进行预 乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加 料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至 95℃，保温2小时，降温至40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂 粒径小于等于100nm，含固量为40％；

第二步：将纳米乳液粘合剂、塑化剂、偶联剂溶于水，再将PP 纤维分散于上述混合物中；

第三步：将水泥、砂、碎石混合均匀；

第四步：把第二步得到的混合物与第三步得到的混合物再次混合 均匀即可。

本发明的积极效果是：制造、保养工艺简单，只需采用通用设备 即可。比普通混凝土成本低28％，抗压强度提高160％，达到65MPa。

实施例

按下述重量份配比称取原料：

水泥430  塑化剂FDN4.3  水125  中砂529  碎石900

纳米乳液粘合剂10  PP纤维1  偶联剂乙烯基三乙烷硅烷30

生产方法如下：

第一步：制备纳米乳液粘合剂，按下述重量份原料配比及工艺制 得：

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙 酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为 1000，乳化剂十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠为单体的1％，乳 化剂平平加或OP-10为单体的3％，过硫酸铵为单体的0.5％，单体为 总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合 釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％，先将单体混合，进行预 乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加 料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至 95℃，保温2小时，降温至40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂 粒径小于等于100nm，含固量为40％；

第二步：将纳米乳液粘合剂、塑化剂、偶联剂溶于水，再将PP 纤维分散于上述混合物中；

第三步：将水泥、砂、碎石混合均匀；

第四步：把第二步得到的混合物与第三步得到的混合物再次混合 均匀即制成高强度混凝土。

对比实施例

普通混凝土的配方及工艺如下：

按下述重量份配比称取原料

水泥480  碎石370  PP改性纤维2  丙烯酸酯乳液5

偶联剂30  水237  减水剂1.26

生产方法如下：

将丙烯酸酯乳液、偶联剂、减水剂溶于水中，将PP纤维分散于 上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后，将上述两种混 合物再次混合，即制得普通混凝土。

上述两个实施例的对比结果如下：

普通混凝土28天抗压强度达25MPa，材料成本为366元/米3， 本发明的高强度混凝土材料的成本为260元/米3，抗压强度达65Mpa， 成本降低28％，抗压强度提高160％。