一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖 |
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申请号 | CN201710410559.5 | 申请日 | 2017-06-03 | 公开(公告)号 | CN107117904A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
申请人 | 合肥慧林建材有限公司; | 发明人 | 刘伍; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种抗 腐蚀 、抗收缩的路面砖及其制备方法,涉及路面砖生产技术领域,抗腐蚀、抗收缩的路面砖包括表层、第一 中间层 、第二中间层和底层。制备方法包括以下步骤:(1)表层配料的制备;(2)第一中间层配料的制备;(3)第二中间层配料的制备;(4)底层配料的制备;(5)成型、脱模、堆码和养护;本发明解决了现有的路面砖存在着的抗腐蚀性差、抗收缩性差、抗压强度低和不能废物再利用的问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖,其特征在于,包括表层、第一中间层、第二中间层和底层; |
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说明书全文 | 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖技术领域[0001] 本发明属于路面砖生产技术领域,具体涉及一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖及其制备方法。 背景技术[0002] 路面砖作为一种铺面材料,由于其应用范围广,日常原材的消耗量巨大,迫切需要寻找其他替代材料,来节约原材的开发利用。 [0003] 将建筑废弃材料和工业废料应用于路面砖,不仅解决了路面砖材料消耗过大的问题,也解决了建筑废弃材料和工业废料一直无法回收再利用的问题。 [0004] 路面砖除了材料需求大,对其本身的性能也要求高。但目前的路面砖存在着抗腐蚀性差、抗收缩性差、抗压强度低的问题。 发明内容[0005] 为了解决现有的路面砖存在着的抗腐蚀性差、抗收缩性差、抗压强度低和不能废物再利用的问题,本发明的目的是提供一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖及其制备方法,制备的抗腐蚀、抗收缩的路面砖具有抗腐蚀性好、抗收缩性好、抗压强度高和节能环保的优点。 [0006] 本发明提供了如下的技术方案: [0007] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖,包括表层、第一中间层、第二中间层和底层; [0008] 所述表层包括以下重量份的原料:水泥10-15份、黄沙25-30份、卵石10-14份、二氧化硅2-5份、粉煤灰3-6份、可再分散乳胶粉2-3.2份、膨胀剂0.3-0.5份、缓凝剂0.4-0.6份、减水剂0.2-0.4份、颜料粉0.3-0.5份和水2-3份; [0009] 所述第一中间层包括以下重量份的原料:水泥12-14份、砂21-35份、废弃的粒状陶瓷10-14份、膨胀剂0.3-0.5份、聚酯纤维0.5-1份、聚丙烯纤维2-3.2份、玻璃纤维0.4-0.6份和水2-4份; [0010] 所述第二中间层包括以下重量份的原料:水泥12-14份、砂21-35份、废弃的粒状陶瓷10-14份、膨胀剂0.3-0.5份、聚酯纤维0.5-1份、聚氯乙烯纤维3-5份、玻璃纤维0.4-0.6份和水2-4份; [0012] 优选地, [0013] 所述表层包括以下重量份的原料:水泥12.5份、黄沙27.5份、卵石12份、二氧化硅3.5份、粉煤灰4.5份、可再分散乳胶粉2.6份、膨胀剂0.4份、缓凝剂0.5份、减水剂0.3份、颜料粉0.4份和水2.5份; [0014] 所述第一中间层包括以下重量份的原料:水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚丙烯纤维2.6份、玻璃纤维0.5份和水3份; [0015] 所述第二中间层包括以下重量份的原料:水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚氯乙烯纤维4份、玻璃纤维0.5份和水3份; [0016] 所述底层包括以下重量份的原料:水泥12.5份、中砂28份、建筑废弃粗骨料12份、膨胀剂0.4份、粉煤灰4.5份、煤矸石4份和水2.5份。 [0019] 优选地,所述底层原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。 [0020] 优选地,所述表层原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂,能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。 [0021] 优选地,所述表层原料中的卵石粒径为6-8mm。 [0023] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法,包括以下步骤: [0024] (1)按照表层原料的重量份数称取原料,将表层原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15-25min; [0025] (2)按照第一中间层原料的重量份数称取原料,将第一中间层原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌20-25min; [0026] (3)按照第二中间层原料的重量份数称取原料,将第二中间层原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌20-25min; [0027] (4)按照底层原料的重量份数称取原料,将底层原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌20-25min; [0028] (5)先将球磨后的表层原料加入砌块成型机的模具内,然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层原料、第二中间层原料和底层原料,经过砌块成型机高压复合成型,脱模、堆码、养护。 [0029] 本发明的有益效果是: [0030] 1、本发明通过对路面砖原料配方和制备方法的研制,解决了现有的路面砖存在着的抗腐蚀性差、抗收缩性差、抗压强度低和不能废物再利用的问题; [0031] 2、本发明中所述表层、第一中间层、第二中间层和底层原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥,是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料; [0032] 3、本发明中所述表层、第一中间层、第二中间层和底层原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂,能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩,防止开裂,影响其结构、功能和外观; [0033] 4、本发明中所述表层原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂,能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度; [0036] 图1是本发明结构示意图; [0037] 图中标记为:1、表层;2、第一中间层;3、第二中间层;4、底层。 具体实施方式[0038] 实施例1 [0039] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖,包括表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4。 [0040] 表层1包括以下重量份的原料:水泥12.5份、黄沙27.5份、卵石12份、二氧化硅3.5份、粉煤灰4.5份、可再分散乳胶粉2.6份、膨胀剂0.4份、缓凝剂0.5份、减水剂0.3份、颜料粉0.4份和水2.5份; [0041] 第一中间层2包括以下重量份的原料:水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚丙烯纤维2.6份、玻璃纤维0.5份和水3份; [0042] 第二中间层3包括以下重量份的原料:水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚氯乙烯纤维4份、玻璃纤维0.5份和水3份; [0043] 底层4包括以下重量份的原料:水泥12.5份、中砂28份、建筑废弃粗骨料12份、膨胀剂0.4份、粉煤灰4.5份、煤矸石4份和水2.5份。 [0044] 表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥,是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料。 [0045] 表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂,能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩,防止开裂,影响其结构、功能和外观。 [0046] 底层4原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。 [0047] 表层1原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂,能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。 [0048] 表层1原料中的卵石粒径为6-8mm。 [0049] 表层1原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂,具有掺量低、减水率高达45%、混凝土收缩小、碱含量小于0.2%、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。 [0050] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法,包括以下步骤: [0051] (1)按照表层1原料的重量份数称取原料,将表层1原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨25min; [0052] (2)按照第一中间层2原料的重量份数称取原料,将第一中间层2原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌25min; [0053] (3)按照第二中间层3原料的重量份数称取原料,将第二中间层3原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌25min; [0054] (4)按照底层4原料的重量份数称取原料,将底层4原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌25min; [0055] (5)先将球磨后的表层1原料加入砌块成型机的模具内,然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层2原料、第二中间层3原料和底层4原料,经过砌块成型机高压复合成型,脱模、堆码、养护。 [0056] 实施例2 [0057] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖,包括表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4。 [0058] 表层1包括以下重量份的原料:水泥10份、黄沙25份、卵石10份、二氧化硅2份、粉煤灰3份、可再分散乳胶粉2份、膨胀剂0.3份、缓凝剂0.4份、减水剂0.2份、颜料粉0.3份和水2份; [0059] 第一中间层2包括以下重量份的原料:水泥12份、砂21份、废弃的粒状陶瓷10份、膨胀剂0.3份、聚酯纤维0.5份、聚丙烯纤维2份、玻璃纤维0.4份和水2份; [0060] 第二中间层3包括以下重量份的原料:水泥12份、砂21份、废弃的粒状陶瓷10份、膨胀剂0.3份、聚酯纤维0.5份、聚氯乙烯纤维3份、玻璃纤维0.4份和水2份; [0061] 底层4包括以下重量份的原料:水泥10份、中砂26份、建筑废弃粗骨料10份、膨胀剂0.3份、粉煤灰3份、煤矸石3份和水2份。 [0062] 表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥,是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料。 [0063] 表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂,能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩,防止开裂,影响其结构、功能和外观。 [0064] 底层4原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。 [0065] 表层1原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂,能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。 [0066] 表层1原料中的卵石粒径为6-8mm。 [0067] 表层1原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂,具有掺量低、减水率高达45%、混凝土收缩小、碱含量小于0.2%、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。 [0068] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法,包括以下步骤: [0069] (1)按照表层1原料的重量份数称取原料,将表层1原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨25min; [0070] (2)按照第一中间层2原料的重量份数称取原料,将第一中间层2原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌25min; [0071] (3)按照第二中间层3原料的重量份数称取原料,将第二中间层3原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌25min; [0072] (4)按照底层4原料的重量份数称取原料,将底层4原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌25min; [0073] (5)先将球磨后的表层1原料加入砌块成型机的模具内,然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层2原料、第二中间层3原料和底层4原料,经过砌块成型机高压复合成型,脱模、堆码、养护。 [0074] 实施例3 [0075] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖,包括表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4。 [0076] 表层1包括以下重量份的原料:水泥15份、黄沙30份、卵石14份、二氧化硅5份、粉煤灰6份、可再分散乳胶粉3.2份、膨胀剂0.5份、缓凝剂0.6份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份; [0077] 第一中间层2包括以下重量份的原料:水泥14份、砂35份、废弃的粒状陶瓷14份、膨胀剂0.5份、聚酯纤维1份、聚丙烯纤维3.2份、玻璃纤维0.6份和水4份; [0078] 第二中间层3包括以下重量份的原料:水泥14份、砂35份、废弃的粒状陶瓷14份、膨胀剂0.5份、聚酯纤维1份、聚氯乙烯纤维5份、玻璃纤维0.6份和水4份; [0079] 底层4包括以下重量份的原料:水泥15份、中砂30份、建筑废弃粗骨料14份、、膨胀剂0.5份、粉煤灰6份、煤矸石5份和水3份。 [0080] 表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥,是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料。 [0081] 表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂,能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩,防止开裂,影响其结构、功能和外观。 [0082] 底层4原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。 [0083] 表层1原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂,能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。 [0084] 表层1原料中的卵石粒径为6-8mm。 [0085] 表层1原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂,具有掺量低、减水率高达45%、混凝土收缩小、碱含量小于0.2%、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。 [0086] 一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法,包括以下步骤: [0087] (1)按照表层1原料的重量份数称取原料,将表1层原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15min; [0088] (2)按照第一中间层2原料的重量份数称取原料,将第一中间层2原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌20min; [0089] (3)按照第二中间层3原料的重量份数称取原料,将第二中间层3原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌20min; [0090] (4)按照底层4原料的重量份数称取原料,将底层4原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌20min; [0091] (5)先将球磨后的表层1原料加入砌块成型机的模具内,然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层2原料、第二中间层3原料和底层4原料,经过砌块成型机高压复合成型,脱模、堆码、养护。 [0092] 图1为实施例1-3的结构示意图。 [0093] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |