一种低成本人造石英石板材及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710357672.1 | 申请日 | 2017-05-19 | 公开(公告)号 | CN107117863A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 广东中旗新材料科技有限公司; | 发明人 | 周军; 胡国强; 张韡; 冯伟坚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 所述一种低成本人造 石英 石板材，包括如下原料：6‑16目石英砂、16‑100目石英砂、300‑1250目石英粉、 硅 烷 偶联剂 、 固化 剂、 粘合剂 和有色颜料，其制备方法包括以下步骤：按配方称取各组份；搅拌：将称取的石英砂、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯 树脂 倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合；将混合好的物料进一步打散，进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在 真空 、振动、加压下进行成型；将成型的板材进行固化，固化结束后经定厚、 抛光 深加工处理。本发明具有树脂比例低、色彩鲜艳、抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高，不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低成本人造石英石板材，其特征在于，包括如下原料：6-16目石英砂、16-100目石英砂、300-1250目石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和颜料。 |
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| 说明书全文 | 一种低成本人造石英石板材及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于人造石英石板材技术领域，具体地说，涉及一种低成本人造石英石板材及其制备方法。 背景技术[0003] 目前石英石产品的发展方向主要在厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头面等，国外石英石由于使用了百利通设备，产品的树脂含量低，生产效率快。而在中国，由于西方大国的技术封锁，国内石英石的生产设备相对落后，各大石英石厂家为了提高产品的合格率，不得不提高树脂的加入量，并且延长板材的压制时间。如此一来，国内绝大多数石英石生产厂商所制作的石英石树脂含量偏高，树脂含量一般都在10％以上，而且生产时间长，提高了产品的生产成本，最终提高了产品的售价。此外，高树脂含量导致石英石成品的热膨胀系数较低，板材耐用性不佳，容易老化，褪色，防火等级低，耐热性能差，大大缩短了板材的使用寿命。 发明内容[0004] 本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种低成本人造石英石板材及其制备方法，其具有抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高，不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： [0007] 进一步，按照重量份，所述6-16目石英砂20-30份、16-100目石英砂30-40份、300-1250目石英粉25-30份、硅烷偶联剂0.08-0.15份、固化剂0.5-1.0份、粘合剂8-10份和颜料 0.3-0.8份。 [0008] 进一步，所述6-16目石英砂包括6-8目石英砂、8-10目石英砂、10-16目石英砂，16-100目石英砂包括16-26目石英砂、16-30目石英砂、26-40目石英砂、40-70目石英砂、70-100目石英砂。 [0009] 进一步，所述6-16目石英砂由6-8目石英砂5-10份、8-10目石英砂5-10份、10-16目石英砂10-15份，16-100目石英砂由16-26目石英砂5-10份、16-30目石英砂2-5份、26-40目石英砂5-15份、40-70目石英砂2-5份、70-100目石英砂5-10份。。 [0010] 进一步，所述325目石英粉20-25份和1250目石英粉2-5份。 [0013] 进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种0.08-0.15份。 [0014] 一种低成本人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤： [0015] (1)按配方称取各组份。 [0016] (2)搅拌：将称取的石英砂、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s； [0017] (3)将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型； [0018] (4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得低成本人造石英石板材。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0020] 本发明所述一种低成本人造石英石板材及其制备方法，其具有树脂比例低、色彩鲜艳、抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高，不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。 具体实施方式[0021] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0022] 本发明所述一种低成本人造石英石板材，包括如下原料：总和100份，按照重量份，6-16目石英砂26.5份、16-100目石英砂36份、300-1250目石英粉27份、硅烷偶联剂0.1份、固化剂0.9份、粘合剂9份和颜料0.5份。 [0023] 按原料总和100份，6-16目石英砂包括6-8目石英砂7份、8-10目石英砂7.5份、10-16目石英砂12份，16-100目石英砂包括16-26目石英砂8份、16-30目石英砂3.5份、26-40目石英砂11.5份、40-70目石英砂5份、70-100目石英砂8份，石英砂粒度分布合理，抗冲击性能和致密性好，300-1250目石英粉包括325目石英粉25份和1250目石英粉2份。 [0024] 粘合剂包括不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种9份。 [0025] 固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种0.9份。 [0026] 硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种0.14份。 [0027] 一种低成本人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤： [0028] (1)按配方称取各组份。 [0029] (2)搅拌：将称取的石英砂、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s； [0030] (3)将混合好的物料送入打散机把一些没有搅拌结团的物料进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型； [0031] (4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得低成本人造石英石板材。 [0032] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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