一种复合墙面砖及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710427487.5 | 申请日 | 2017-06-08 | 公开(公告)号 | CN107056174A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 合肥聪亨新型建材科技有限公司; | 发明人 | 张瑞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种复合墙面砖及其生产工艺，复合墙面砖包括底胎胚体和装饰 贴面 砖，装饰贴面砖粘贴在底胎胚体表面；底胎胚体包括以下重量份原料： 水 泥30‑50份，粗砂25‑45份，玻璃 纤维 1‑3份，聚乙烯纤维1‑2份， 沥青 20‑40份，聚烯 烃 加工改性剂1‑3份，氢 氧 化镁15‑25份，填料1‑5份， 吸附 性材料10‑20份， 粘合剂 10‑20份和发泡剂5‑10份；装饰贴面砖包括以下重量份原料：空心陶瓷微珠30‑40份，玻璃原料10‑95份，矿物原料10‑30份，废渣30‑50份， 无机粘结剂 2‑6份，无机颜料 着色剂 2‑10份和水10‑25份。本发明提供的复合墙面砖具备外观美化、保温节能、使用安全耐久等多种性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合墙面砖，其特征在于，所述复合墙面砖包括底胎胚体和装饰贴面砖，所述装饰贴面砖粘贴在所述底胎胚体表面； |
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| 说明书全文 | 一种复合墙面砖及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及墙面装饰材料技术领域，具体涉及一种复合墙面砖及其生产工艺。 背景技术[0002] 墙面砖适用于洗手间、厨房、室外阳台的立面装饰。贴墙砖是保护墙面免遭水溅的有效途径。它们不仅用于墙面，用在门窗的边缘装饰上。也是一种有趣的装饰元素。近年来，由于建筑设计的变化和新型建筑构件的使用，对外墙立面材料提出了越来越高的要求。轻质墙面砖作为施工简便的建筑物外墙装饰材料，要求既具有良好的装饰美观效果，还能用于保护墙体免受外界的侵蚀破坏。市场上现有的传统的墙面瓷砖坚固耐用，具有易清洗、防火、抗水、耐磨、耐腐蚀等优点。但是，外墙瓷砖首次投入成本较高，粘贴程序要求严格，施工难度大，施工技术不过硬容易造成脱落伤人，还必须采用优质的防水材料解决防水问题。因为瓷砖外墙一旦发生渗漏将不易找出渗水位置，维修十分困难。由于市场上现有的轻质墙面砖的研究重点都在于保温、抗裂、阻燃等功能性方面，对墙面砖的外观美化方面的设计有所欠缺。且市场上现有的轻质墙面砖的抗裂、耐污、保温、阻燃等性能得不到保证，也不具备吸附有害气体、减轻电磁辐射以及降低温度、湿度的功效。因此，需要开发一种具备外观美化、保温节能、使用安全耐久等多种性能的墙面砖。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种具备外观美化、保温节能、使用安全耐久等多种性能的墙面砖及其生产工艺。 [0004] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种复合墙面砖，包括底胎胚体和装饰贴面砖； 所述底胎胚体包括以下重量份原料： 水泥 30-50份； 粗砂 25-45份； 玻璃纤维 1-3份； 聚乙烯纤维 1-2份； 沥青 20-40份； 聚烯烃加工改性剂 1-3份； 氢氧化镁 15-25份； 填料 1-5份； 吸附性材料 10-20份； 粘合剂 10-20份； 发泡剂 5-10份； 所述装饰贴面砖包括以下重量份原料： 空心陶瓷微珠 30-40份； 玻璃原料 10-95份； 矿物原料 10-30份； 废渣 30-50份； 无机粘结剂 2-6份； 无机颜料着色剂 2-10份； 水 10-25份。 [0005] 进一步地，所述玻璃纤维和聚乙烯纤维的长度为0.1-3cm。 [0007] 进一步地，所述粗砂为粒径低于50目的洁净石英砂，所述吸附性材料的粒径高于90目。 [0010] 进一步地，所述玻璃原料为各种废旧玻璃，包括废旧瓶罐玻璃、废旧平板玻璃、废旧器皿玻璃或废旧仪器玻璃；所述矿物原料为火山灰、石英、长石、页岩、滑石、锂辉石、蛭石尾矿、珍珠岩尾矿中的一种或数种的任意比例的混合物；所述废渣为炉渣、钢渣中的一种或两种的混合物。 [0011] 上述复合墙面砖的生产工艺包括以下步骤：（1）制备底胎胚体 a.制备改性沥青 将沥青加入到反应釜中，升温至140-160℃，加入聚烯烃加工改性剂，搅拌分散0.5-2小时，继续降温到150℃-160℃，加入氢氧化镁和填料，搅拌分散0.5-2小时，得到改性沥青； b.将水泥、粗砂、玻璃纤维、聚乙烯纤维和吸附性材料混合并搅拌均匀；加入步骤a中制得的改性沥青，继续搅拌均匀，加入粘合剂和发泡剂，搅拌均匀至膏状，得到混合浆料； c．根据所需板材规格在对应模板内涂抹一层厚度为0.3-1cm的混合浆料，铺一层增强网布，压滚至增强网布被复合浆料浸润包覆，继续重复这一步骤，直至填满模板，自然晾干后脱模即得到干燥的底胎胚体； （2）制备装饰贴面砖 a. 将空心陶瓷微珠、玻璃原料、矿物原料、废渣、无机粘结剂和无机颜料着色剂进行干燥后研磨，得到粒径为200-400目的研磨细粉； b.将步骤a中得到的研磨细粉混合搅拌，在搅拌的过程中加入水，得到混合料； c.将步骤b中得到的混合料加入模具型腔内，在1000-6000kN的压力下压成坯体后脱模； d.将脱模后的坯体放入烧结炉内烧制，按照10-15℃/min的升温速度，将坯体加热到 800-1000℃，保温10-50分钟；按10-20℃/min的降温速度，降温至550℃-580℃，然后按1-5℃/min降温速度到360℃-400℃，继续按照3-10℃/min的速度降温至常温，得到装饰贴面砖； （3）成品制备 用步骤（1）中的混合浆料将所述装饰贴面砖粘贴在底胎胚体上，得到所述复合墙面砖。 [0012] 进一步地，所述增强网布为玻纤网格布，所述玻纤网格布指主要以中碱或无碱玻璃纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布产品。 [0013] 本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明中，采用聚烯烃加工改性剂、氢氧化镁和填料对沥青进行改性，聚烯烃加工改性剂为蜡状固体颗粒状粉末，与氢氧化镁和各种填料广泛兼容，有助于减少沥青混合时带来的高粘度问题，使生产可在相对较低的温度下完成，且不需要胶体剪切研磨处理，在降低能耗成本的同时，也减少了用于研磨和污染控制的设备成本。同时，采用少量的聚烯烃加工改性剂就能大大提高本发明的耐高温性和储藏稳定性。氢氧化镁具有良好的阻燃性，氢氧化镁阻燃剂具有低的烟密度和高的热稳定性，适于进行高温混合加工，具有良好的分散性和流动性，同时不影响制品的机械强度。其它阻燃剂或不适于高温加工或阻燃性不好。改性沥青较普通沥青柔性更好，延伸率大，有利于提高墙面砖的柔度、粘结强度和阻燃性。 [0014] 本发明中，通过在原料中加入吸附性材料和粘合剂使吸附性材料能紧密的结合在墙面砖内，吸附性材料具有疏松性的孔状结构，孔的结构大小与甲醛等有害气体的分子体积近似，并通过范德华力能有效的吸附有害气体，使得本发明的墙面砖具有良好的吸附有害气体的功效；发泡剂的加入进一步增加底胎胚体内部的气孔，使底胎胚体内部变得疏松，增强墙面砖的保温隔热作用。 [0015] 由于底胎胚体内部结构的多孔性，电磁辐射波照射在孔状结构的表面发生漫反射以及多次折射，总体的表现效果就是电磁辐射波消失并被吸附，使得本发明的墙面砖具有良好的减轻电磁辐射的功效；同时由于底胎胚体内部结构的多孔性，水分子溶于进入材料的孔状结构的表面并带走热量从而使湿度下降，温度降低，使得本发明的墙面砖还有降低室内温度和湿度的效果。 [0016] 底胎胚体由混合浆料与增强网布制成，具有优良的抗裂、抗拉、轻便性，并且具有优良的化学稳定性和耐候性。 [0017] 除此以外，本发明烧成的装饰贴面砖具有彩色的装饰效果，将小块装饰贴面砖粘贴在大块的底胎胚体上，简化了大块胎胚体的粘贴工作，简化了操作，提高了粘贴效率。 具体实施方式[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 [0019] 实施例1一种复合墙面砖，包括底胎胚体和装饰贴面砖； 所述底胎胚体包括以下重量克原料： 水泥 30克； 粗砂 25克； 玻璃纤维 1克； 聚乙烯纤维 1克； 沥青 20克； 聚烯烃加工改性剂 1克； 氢氧化镁 15克； 填料 1克； 吸附性材料 10克； 粘合剂 10克； 发泡剂 5克； 所述装饰贴面砖包括以下重量克原料： 空心陶瓷微珠 30克， 玻璃原料 10克， 矿物原料 10克； 废渣 30克， 无机粘结剂 2克； 无机颜料着色剂 2克； 水 10克。 [0020] 上述玻璃纤维和聚乙烯纤维的长度为0.1-3cm。 [0021] 上述吸附性材料为活性炭、分子筛、硅胶、硅藻土、蒙脱石、凹凸棒、高岭石、叶蜡石、沸石、硅微粉、蛭石以及陶粒的任意比例的混合物。 [0022] 上述粗砂为粒径为40目的洁净石英砂，所述吸附性材料的粒径为90目。 [0023] 上述粘合剂是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅改性醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、丁苯胶乳、聚醋酸乙烯脂和丙稀酸共聚物的任意比例的混合物。 [0024] 上述填料为滑石粉、碳酸钙、高岭土与硅微粉的任意比例的混合物，所述填料的粒径为800目。 [0025] 上述玻璃原料为各种废旧玻璃，包括废旧瓶罐玻璃、废旧平板玻璃、废旧器皿玻璃或废旧仪器玻璃；所述矿物原料为火山灰、石英、长石、页岩、滑石、锂辉石、蛭石尾矿、珍珠岩尾矿中的一种或数种的任意比例的混合物；所述废渣为炉渣、钢渣中的一种或两种的混合物。 [0026] 上述复合墙面砖的生产工艺包括以下步骤：（1）制备底胎胚体 a.制备改性沥青 将沥青加入到反应釜中，升温至140℃，加入聚烯烃加工改性剂，搅拌分散0.5小时，继续降温到150℃℃，加入氢氧化镁和填料，搅拌分散0.5小时，得到改性沥青； b.将水泥、粗砂、玻璃纤维、聚乙烯纤维和吸附性材料混合并搅拌均匀；加入步骤a中制得的改性沥青，继续搅拌均匀，加入粘合剂和发泡剂，搅拌均匀至膏状，得到混合浆料； c．根据所需板材规格在对应模板内涂抹一层厚度为0.3cm的混合浆料，铺一层增强网布，压滚至增强网布被复合浆料浸润包覆，继续重复这一步骤，直至填满模板，自然晾干后脱模即得到干燥的底胎胚体； （2）制备装饰贴面砖 a. 将空心陶瓷微珠、玻璃原料、矿物原料、废渣、无机粘结剂和无机颜料着色剂进行干燥后研磨，得到粒径为200目的研磨细粉； b.将步骤a中得到的研磨细粉混合搅拌，在搅拌的过程中加入水，得到混合料； c.将步骤b中得到的混合料加入模具型腔内，在1000kN的压力下压成坯体后脱模； d.将脱模后的坯体放入烧结炉内烧制，按照10℃/min的升温速度，将坯体加热到800℃，保温10分钟；按10℃/min的降温速度，降温至550℃℃，然后按1℃/min降温速度到360℃℃，继续按照3℃/min的速度降温至常温，得到装饰贴面砖； （3）成品制备 用步骤（1）中的混合浆料将所述装饰贴面砖粘贴在底胎胚体上，得到所述复合墙面砖。 [0027] 上述增强网布为玻纤网格布，所述玻纤网格布指主要以中碱或无碱玻璃纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布产品。 [0028] 上述空心陶瓷微珠为具有中空结构的硅、铝氧化物，其中二氧化硅约为50%，三氧化二铝约为25%。空心陶瓷微珠粒径范围为10μm，壁厚2μm，具有硬度大、强度高、热传导系数和热收缩系数小、保温隔热隔音效果好等优点。空心陶瓷微珠能够使装饰贴面砖的热导率降低，热量传递减缓，达到保温隔热节能的目的。 [0029] 实施例2一种复合墙面砖，包括底胎胚体和装饰贴面砖； 所述底胎胚体包括以下重量克原料： 水泥 40克； 粗砂 35克； 玻璃纤维 2克； 聚乙烯纤维 1.5克； 沥青 30克； 聚烯烃加工改性剂 2克； 氢氧化镁 20克； 填料 3克； 吸附性材料 15克； 粘合剂 15克； 发泡剂 8克； 所述装饰贴面砖包括以下重量克原料： 空心陶瓷微珠 35克， 玻璃原料 45克， 矿物原料 20克； 废渣 40克， 无机粘结剂 4克； 无机颜料着色剂 6克； 水 20克。 [0030] 上述玻璃纤维和聚乙烯纤维的长度为1.6cm。 [0031] 上述吸附性材料为活性炭、分子筛、硅胶、硅藻土、蒙脱石、凹凸棒、高岭石、叶蜡石、沸石、硅微粉、蛭石以及陶粒中的一种或数种的任意比例的混合物。 [0032] 上述粗砂为粒径40目的洁净石英砂，所述吸附性材料的粒径为100目。 [0033] 上述粘合剂是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅改性醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、丁苯胶乳、聚醋酸乙烯脂和丙稀酸共聚物的任意比例的混合物。 [0034] 上述填料为滑石粉、碳酸钙、高岭土、硅微粉中的任意比例的混合物，所述填料的粒径为1000目。 [0035] 上述玻璃原料为各种废旧玻璃，包括废旧瓶罐玻璃、废旧平板玻璃、废旧器皿玻璃或废旧仪器玻璃；所述矿物原料为火山灰、石英、长石、页岩、滑石、锂辉石、蛭石尾矿、珍珠岩尾矿的任意比例的混合物；所述废渣为炉渣与钢渣的混合物。 [0036] 上述复合墙面砖的生产工艺包括以下步骤：（1）制备底胎胚体 a.制备改性沥青 将沥青加入到反应釜中，升温至150℃，加入聚烯烃加工改性剂，搅拌分散1.2小时，继续降温到155℃，加入氢氧化镁和填料，搅拌分散1.5小时，得到改性沥青； b.将水泥、粗砂、玻璃纤维、聚乙烯纤维和吸附性材料混合并搅拌均匀；加入步骤a中制得的改性沥青，继续搅拌均匀，加入粘合剂和发泡剂，搅拌均匀至膏状，得到混合浆料； c．根据所需板材规格在对应模板内涂抹一层厚度为0.8cm的混合浆料，铺一层增强网布，压滚至增强网布被复合浆料浸润包覆，继续重复这一步骤，直至填满模板，自然晾干后脱模即得到干燥的底胎胚体； （2）制备装饰贴面砖 a. 将空心陶瓷微珠、玻璃原料、矿物原料、废渣、无机粘结剂和无机颜料着色剂进行干燥后研磨，得到粒径为300目的研磨细粉； b.将步骤a中得到的研磨细粉混合搅拌，在搅拌的过程中加入水，得到混合料； c.将步骤b中得到的混合料加入模具型腔内，在3500kN的压力下压成坯体后脱模； d.将脱模后的坯体放入烧结炉内烧制，按照13℃/min的升温速度，将坯体加热到900℃，保温30分钟；按15℃/min的降温速度，降温至575℃，然后按3℃/min降温速度到380℃，继续按照8℃/min的速度降温至常温，得到装饰贴面砖； （3）成品制备 用步骤（1）中的混合浆料将所述装饰贴面砖粘贴在底胎胚体上，得到所述复合墙面砖。 [0037] 上述增强网布为玻纤网格布，所述玻纤网格布指主要以中碱或无碱玻璃纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布产品。 [0038] 上述空心陶瓷微珠为具有中空结构的硅、铝氧化物，其中二氧化硅约为65%，三氧化二铝约为35%。空心陶瓷微珠粒径范围为50μm，壁厚2μm，具有硬度大、强度高、热传导系数和热收缩系数小、保温隔热隔音效果好等优点。空心陶瓷微珠能够使装饰贴面砖的热导率降低，热量传递减缓，达到保温隔热节能的目的。 [0039] 实施例3一种复合墙面砖，包括底胎胚体和装饰贴面砖； 所述底胎胚体包括以下重量克原料： 水泥 50克； 粗砂 45克； 玻璃纤维 3克； 聚乙烯纤维 2克； 沥青 40克； 聚烯烃加工改性剂 3克； 氢氧化镁 25克； 填料 5克； 吸附性材料 20克； 粘合剂 20克； 发泡剂 10克； 所述装饰贴面砖包括以下重量克原料： 空心陶瓷微珠 40克， 玻璃原料 95克， 矿物原料 30克； 废渣 50克， 无机粘结剂 6克； 无机颜料着色剂 10克； 水 25克。 [0040] 上述玻璃纤维和聚乙烯纤维的长度为3cm。 [0041] 上述吸附性材料为活性炭、分子筛、硅胶、硅藻土、蒙脱石、凹凸棒、高岭石、叶蜡石、沸石、硅微粉、蛭石以及陶粒的任意比例的混合物。 [0042] 上述粗砂为粒径30目的洁净石英砂，所述吸附性材料的粒径为110目。 [0043] 上述粘合剂是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅改性醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、丁苯胶乳、聚醋酸乙烯脂和丙稀酸共聚物其中的任意比例的混合物。 [0044] 上述填料为滑石粉、碳酸钙、高岭土、硅微粉中的任意比例的混合物，所述填料的粒径为1250目。 [0045] 上述玻璃原料为各种废旧玻璃，包括废旧瓶罐玻璃、废旧平板玻璃、废旧器皿玻璃或废旧仪器玻璃；所述矿物原料为火山灰、石英、长石、页岩、滑石、锂辉石、蛭石尾矿、珍珠岩尾矿中的任意比例的混合物；所述废渣为炉渣和钢渣的混合物。 [0046] 上述复合墙面砖的生产工艺包括以下步骤：（1）制备底胎胚体 a.制备改性沥青 将沥青加入到反应釜中，升温至160℃，加入聚烯烃加工改性剂，搅拌分散2小时，继续降温到160℃，加入氢氧化镁和填料，搅拌分散2小时，得到改性沥青； b.将水泥、粗砂、玻璃纤维、聚乙烯纤维和吸附性材料混合并搅拌均匀；加入步骤a中制得的改性沥青，继续搅拌均匀，加入粘合剂和发泡剂，搅拌均匀至膏状，得到混合浆料； c．根据所需板材规格在对应模板内涂抹一层厚度为0.3-1cm的混合浆料，铺一层增强网布，压滚至增强网布被复合浆料浸润包覆，继续重复这一步骤，直至填满模板，自然晾干后脱模即得到干燥的底胎胚体； （2）制备装饰贴面砖 a. 将空心陶瓷微珠、玻璃原料、矿物原料、废渣、无机粘结剂和无机颜料着色剂进行干燥后研磨，得到粒径为400目的研磨细粉； b.将步骤a中得到的研磨细粉混合搅拌，在搅拌的过程中加入水，得到混合料； c.将步骤b中得到的混合料加入模具型腔内，在6000kN的压力下压成坯体后脱模； d.将脱模后的坯体放入烧结炉内烧制，按照15℃/min的升温速度，将坯体加热到1000℃，保温50分钟；按20℃/min的降温速度，降温至580℃，然后按5℃/min降温速度到400℃，继续按照10℃/min的速度降温至常温，得到装饰贴面砖； （3）成品制备 用步骤（1）中的混合浆料将所述装饰贴面砖粘贴在底胎胚体上，得到所述复合墙面砖。 [0047] 上述增强网布为玻纤网格布，所述玻纤网格布指主要以中碱或无碱玻璃纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布产品。 [0048] 上述空心陶瓷微珠为具有中空结构的硅、铝氧化物，其中二氧化硅约为75%，三氧化二铝约为45%。空心陶瓷微珠粒径范围为80μm，壁厚3μm，具有硬度大、强度高、热传导系数和热收缩系数小、保温隔热隔音效果好等优点。空心陶瓷微珠能够使装饰贴面砖的热导率降低，热量传递减缓，达到保温隔热节能的目的。 [0049] 本发明中，采用聚烯烃加工改性剂、氢氧化镁和填料对沥青进行改性，聚烯烃加工改性剂为蜡状固体颗粒状粉末，与氢氧化镁和各种填料广泛兼容，有助于减少沥青混合时带来的高粘度问题，使生产可在相对较低的温度下完成，且不需要胶体剪切研磨处理，在降低能耗成本的同时，也减少了用于研磨和污染控制的设备成本。同时，采用少量的聚烯烃加工改性剂就能大大提高本发明的耐高温性和储藏稳定性。氢氧化镁具有良好的阻燃性，氢氧化镁阻燃剂具有低的烟密度和高的热稳定性，适于进行高温混合加工，具有良好的分散性和流动性，同时不影响制品的机械强度。其它阻燃剂或不适于高温加工或阻燃性不好。改性沥青较普通沥青柔性更好，延伸率大，有利于提高墙面砖的柔度、粘结强度和填料吸纳量。 [0050] 本发明中，通过在原料中加入吸附性材料和粘合剂使吸附性材料能紧密的结合在墙面砖内，吸附性材料具有疏松性的孔状结构，孔的结构大小与甲醛等有害气体的分子体积近似，并通过范德华力能有效的吸附有害气体，使得本发明的墙面砖具有良好的吸附有害气体的功效；发泡剂的加入进一步增加底胎胚体内部的气孔，使底胎胚体内部变得疏松，增强墙面砖的保温隔热作用。 [0051] 由于底胎胚体内部结构的多孔性，电磁辐射波照射在孔状结构的表面发生漫反射以及多次折射，总体的表现效果就是电磁辐射波消失并被吸附，使得本发明的墙面砖具有良好的减轻电磁辐射的功效；同时由于底胎胚体内部结构的多孔性，水分子溶于进入材料的孔状结构的表面并带走热量从而使湿度下降，温度降低，使得本发明的墙面砖还有降低室内温度和湿度的效果。 [0052] 底胎胚体由混合浆料与增强网布制成，具有优良的抗裂、抗拉、轻便性，并且具有优良的化学稳定性和耐候性。 [0053] 除此以外，本发明烧成的装饰贴面砖具有彩色的装饰效果，将小块装饰贴面砖粘贴在大块的底胎胚体上，简化了大块胎胚体的粘贴工作，简化了操作，提高了粘贴效率。 [0054] 本发明所得的复合墙面砖的各项性能参数如表1所示，表1中对比例为现有墙面砖的性能参数：检测性能 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 吸水率 0.30% 0.40% 0.30% 0.50% 低温弯折性 0℃弯折无裂纹 3℃弯折无裂纹 5℃弯折无裂纹 23℃弯折有裂纹抗冲击等级 10J级 10J级 10J级 3J级 最高耐热温度 115℃ 128℃ 114℃ 84℃ 撕裂强度 24.9N 27.5N 26.7N 13.5N 燃烧等级 B1级难燃 B1级难燃 B1级难燃 B2级可燃 隔热温差 8℃ 8℃ 8℃ 6℃ 抗辐射性 良好 良好 良好 一般 表1 抗辐射性的检测方式为：将墙面砖样本经过模拟太阳紫外光和可见光的紫外老化箱的 2 氙弧灯（290nm至800nm波长之间的平均辐照度为550W/m）辐射720h后，各项性能无变化为良好。 [0055] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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